仓库修缮方案.docx
- 文档编号:10656933
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:47.98KB
仓库修缮方案.docx
《仓库修缮方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《仓库修缮方案.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
仓库修缮方案
仓库修缮
施
工
组
织
设
计
建设单位:
编制单位:
编制时间:
第一章 编制说明…………………………………………………...…3
第一节编制依据
第二节编制原则
第三节工程技术规范
第二章 工程概况…………………………………………………...…5
第一节工程概况
第二节施工条件
第三节工期
第三章 主要施工方法…………………………………………..….…6
第一节屋面防水处理
第二节内外墙涂料粉刷
第三节室内外地面修缮
第四节门窗工程
第五节水暖及电气工程
第四章计划机械设备情况……………………………………..….…42
第一节计划施工机械设备
第五章劳动力计划安排……………………………………………...43
第一节劳动力计划安排
第六章 确保工程质量技术组织措施……………………………….44
第一节质量目标竣工验收交付
第二节质量保证措施
第七章确保工程安全生产的技术组织措施………………………...47
第一节项目经理部安全保证体系
第二节建立健全安全管理制度
第三节施工现场安全保证措施
第八章 确保工程文明施工的技术组织措施…………………...……49
第一节文明施工的具体组织措施
第二节减少扰民及环境保护措施
第三节施工总体布置
第一章 编制说明
第一节 编制依据
1.1 《工程招标文件》
1.2 《设计方案》
1.3 我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料;
1.4 招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范;
1.5 我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事工程建设的经验。
第二节编制原则
2.1在充分理解招标文件的基础上,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.2在施工组织中体现环保意识,保护环境,并有较周密的环保措施。
2.3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符,并力求达到完善。
2.4施工任务划分合理,施工进度安排符合实际情况。
2.5采用先进、配套的施工设备和技术,确保工程质量和工期。
2.6针对本工程的地质情况和气候特征,有目的地优选施工方案。
第三节 工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。
《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002)
《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000)
《砼结构工程施工质量验收条文说明》(GB50204-2002)
《市政排水工程质量检验评定标准》(CJJ3-90);
《建筑装饰工程施工及验收范》(JGJ73-91)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-8)
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)
第二章 工程概况
第一节工程概况
本工程为仓库修缮工程,具体内容为:
库内的屋面防水处理;库区内、外墙修缮;室内、外地面修缮及水暖、电气安装及维修。
第二节施工条件
目前,施工现场的三通一平工作已经完。
场外道路已接通,目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通,才能满足施工需求。
第三节工期
本工程的总工期为7天,但根据本工程的现场实际情况,结合我公司的“集中优势兵力,打歼灭战”的战略思路,将本工程的实际工期控制在7天内完成。
若未能按期完工,每延误一天按中标价的0.1%进行处罚。
第三章主要施工方法
第一节屋面防水处理
一、施工方法
1.1施工方法和工序
本工程采用热熔法进行卷材的铺贴,采用滚涂法进行冷底子油的施工。
防水施工工序:
材料进场验收→排汽道设置→找平层含水率测定→节点密封处理→涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。
1.2施工条件准备:
各项防水材料按时运输到现场,垂直运输可利用土建施工用的龙门架,屋面找平层上已清理完毕,含水率符合规定,伸出屋面的设施,予埋件等已安装完毕。
二、主要技术措施:
楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm---50mm的细石混凝土找平层。
30mm厚挤塑聚苯板保温层1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处为30mm),20厚水泥砂浆找平。
2.11:
8水泥膨胀珍珠岩找坡:
清理基层,清除高出屋面的混凝土渣,以免影响找坡的有效厚度。
贴点标高、冲筋,图纸为双向坡,施工前找坡挂线。
施工时要厚度均匀,用刮杆找平并进行轻轻打夯,严格控制密度。
2.2找平层
找平层采用1:
2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;在铺设找平层前,应将下一层表面清理干净;找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成元弧形,且整齐平顺;找平层铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为1:
0.4~0.5,并应随刷随铺;水泥砂浆找平层上留出20×20宽的分格缝(6m×6m),并用沥青油膏嵌缝;水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。
2.3水落口处理
水落口应设在标高的最低处,水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%,在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽,槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密,上面做SBS附加层一道。
2.4泛水节点处理
本工程女儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽,卷材防水层的收头应压入凹槽内,每隔900mm用水泥钉钉牢,然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实,表面用水泥砂浆抹平。
三、防水层施工操作要点
3.1卷材铺贴方向
由于本屋面工程的坡度为2%,且室内无较大的振动影响,故采用平行屋脊的铺贴方法,其搭接缝应顺流水方向搭接。
3.2卷材搭接缝宽度
卷材防水层采用热熔法施工,故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。
为确保搭接缝宽度,应先在找平层上弹出粉线,进行卷材试铺,排列正确后方可进行正式铺贴。
3.3掌握好卷材热熔胶的加热程度
卷材底部的热熔胶加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热,易使卷材烧穿,胎体老化,热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。
因此,要求烧烤时要使卷材底面和基层,同时均匀加热,喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适,使在卷材幅宽内加热温度均匀,至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。
3.4辊压排气
应趁热用压辊滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,表面平整、无皱折现象。
3.5搭接缝施工
在进行搭接缝粘贴前,应先将下层卷材上表面清理,用喷枪烧熔,注意不要烧伤搭接缝处的卷材。
粘贴搭接缝卷材时,当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴,并进行滚压至热熔胶溢出,收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。
当整个卷材防水层铺贴完毕后,对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。
3.6节点处理
在正式铺贴卷材前,对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道,铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺,封盖严密。
3.7冷底子油
当找平层经检验证实已干燥后,在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷,要求涂刷均匀,不漏涂,当冷底子油挥发干燥后,即可铺贴卷材防水层。
3.8隔离层
铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。
3.9防水细石混凝土
隔离层施工完毕后,浇注C20防水细石混凝土40mm厚。
分割缝6m*6m,油膏嵌缝。
3.10成品保护
屋面防水层施工完后,不准在防水层上凿孔、打洞,也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作,如确需在上面进行少量工序的作业时,应对卷材防水层采取针对性的保护措施,完工后应通知防水专业施工队进行检查,如发现防水层有破损时,应及时组织修复。
四、安全注意事项
4.1热熔使用的火焰加热器经常检查,喷咀不得堵塞;
4.2在屋面上施工时,应设置相应的灭火器材,以备急时使用;
4.3卷材、油箱等堆放要远离火源,库房应做好防火值班措施;
4.4滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品,以防烫伤;
4.5喷灯使用正确。
第二节内外墙涂料粉刷
一、墙面基层处理
1.1.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期,让墙面充分干燥,使墙面含水率小于10%,PH值小于10方可施工。
通常在25度,相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上,混凝土墙面要干燥21天以上。
1.2.现浇或预制的水泥混凝土基底,需要更长的养护期,并彻底清除表面脱膜剂。
1.3.对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层,应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。
1.4.严重泛碱析白的基层,用钢刷去除结晶物,并用5%的草酸水溶液反复清洗,再用清水洗净。
1.5.对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层,应连同腻子彻底铲除,洗净且干燥后再用腻子找平。
对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。
严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗,旧的油性涂料应完全去除。
1.6.污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可用漂白粉水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。
1.7.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充,局部凸起应先削平。
基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
1.8.墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。
每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内,批刮腻子的总厚度不超过5mm。
腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。
1.9.腻子干后,要用砂纸打磨平整,再用湿布将腻子上的浮灰抹去,并尽快涂漆,以免再次落灰。
1.10.被涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。
被涂层表面必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
二、施工方法
2.1.施工环境:
施工温度不低于5度,最好10度以上,尤其背阴面;相对湿度不高于85%。
雨天或大于四级以上大风天应停止施工。
2.2.建议采用耐碱封底漆做底涂。
也可用108胶刷涂。
2.3.涂料在使用前加10-15%水(体积比)稀释并彻底搅拌均匀,稀释用水应洁净。
一般第一遍面涂加15%水,第二遍加10%。
喷涂加15%水稀释。
2.4.施工期间应盖紧桶盖,以防涂料结皮。
涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中,涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。
2.5.可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。
(施工方法同内墙)。
2.6.平涂工序:
清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
2.7.必须等待上一遍乳胶漆膜干透后,方能进行下一道施工,刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。
涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程,因此,较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。
在25。
C,相对湿度50%情况下,覆涂时间为2-3小时以上。
2.8.保养期:
5天以上(25。
C),低温应相对延长。
三、关于本工程旧墙翻新可能遇见的问题将采取的措施
由于旧墙吸水性较强,做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。
涂料施工常出现的问题及补救措施:
3.1.为什么会产生油漆流坠现象
油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。
产生的主要原因是:
(1)配制的油漆太稀,附着力差,部分油漆在重力作用下产生流淌。
(2)涂刷或喷漆太厚,漆膜过重下坠。
(3)施工环境温度过低,漆膜干得慢。
(4)油漆中含重质颜料过多,部分油漆下垂。
(5)物体基层表面不平,漆膜厚薄不均匀,干燥速度不同,漆膜过厚的部位容易流坠。
(6)物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容,影响粘结,造成漆膜下垂。
防止油漆流坠可采取以下措施:
(1)选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂,并控制其掺入量。
(2)物体表面应处理平整、光洁,清除表面油、水等污物。
[page]
(3)施工环境温度应符合油漆种类的标准要求,如清漆宜在20~27度,并在3小时以内涂刷完成。
(4)涂漆时应按工艺程序进行:
先竖向、横向、斜向,最后再竖向将油漆理平,使油漆的涂膜厚度均匀一致。
(5)喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀,按规定工艺程序进行,先竖向喷,环向喷,再横向喷,使漆膜形成均匀,厚薄一致。
3.2.怎样防止漆膜表面粗糙
有很多油漆成膜后,表面不平,有砂粒状凸起或小气泡状。
产生这种现象的原因主要有以下几种:
(1)漆料内颜料过多或颗粒太粗。
(2)漆料本身不干净,混有杂物,没过筛就使用。
(3)调配油漆时的环境气温低,漆内的气泡没有完全散开排出。
(4)物体表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内。
(5)使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净,有残留杂物带入油漆中。
(6)施工环境清理及防护不够,涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。
要防止漆膜表面粗糙,可采取以下几项措施:
(1)选择质量好的漆料,使用前必须过细筛,调和均匀,无气泡后再使用。
(2)物体表面清理干净,保持其平整、光洁、干燥。
(3)合理安排各工种施工顺序,保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。
(4)不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具,需要时应将其残留物清除干净后再用。
3.3.怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮
涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来,逐渐掉落,这就叫开裂脱皮。
主要原因是:
(1)物面不良,物面有油污类物质,底子清理不净,结膜后附着力不好。
(2)涂料过度稀释,物面过分光滑,涂刷后涂料膜太薄,附着力不好,产生开裂脱皮现象。
(3)在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子,刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。
因为未刷清油的底层吸油力较强,腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少,使涂料成膜后容易变质发脆。
(4)底涂料未干透就涂刷面涂料,日久底花干燥而收缩,面涂料就会开裂。
(5)涂料质量不好,涂料内树脂、胶质成份太多,成膜后易脆裂。
(6)基层不干燥。
可采取以下措施:
(1)清除基层油污杂质,基层要光洁、平整、干燥,含水率不得大于10%。
(2)须刷清油的基层不能忽略,尤其是在水泥抹面上,必须刷清油后再嵌批腻子。
(3)注意涂料内树脂、胶质成份适当,待底涂料于透后,再刷面涂料。
3.4.涂层颜色不均匀怎么办
涂层颜色不均匀常见于涂刷106,改性106,803,838,CJ-2,8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或外墙上,表现为颜色不一致,遮盖力差。
其原因是:
(1)混凝土或砂浆基层养护的时间短,强度低,太潮湿。
(2)基层表面光滑度不一致,吸附力不同。
(3)基层施工接槎留的位置不统一,有明显接搓,表面颜色深浅不一致。
(4)使用的不是同一批涂料,颜色掺入量有差异。
(5)涂料没搅拌均匀或任意加水,使涂料颜色深浅不同。
应采取以下预防措施:
(1)混凝土基层养护时间直在28天以上,砂浆宜在7天以上,砂浆补洞的宜在3天以上。
含水率控制在10%以内,混凝土或砂浆的配合比应相同。
(2)混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
(3)基层施工应平整,抹纹应通顺一致,涂刷前将表面油污等清理干净。
(4)每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。
(5)使用涂料时必须随时搅拌均匀,不得任意加水。
3.5.什么涂料表面会起粉
涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上,涂膜表面呈粉状易脱落。
主要原因是:
(1)基层养护时间短,含水率高。
(2)涂料本身耐水性不合格。
(3)涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释,稀薄处易起粉。
(4)施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。
可采取以下预防措施:
(1)基层养护时间应符合要求,表面须干燥、干净。
(2)按涂料出厂说明书的要求进行稀释,不得随意加水。
使用时应注意搅拌均匀,防止沉淀。
(3)选择质量好的涂料。
(4)施工温度应在10℃以上。
第三节室内、外地面修复
一、平整场地
1、1施工工具
铁锹、铲子、手推车
1.2、施工内容
1.2.1施工员负责平整场地的面积范围。
用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。
1.2.2要铲平地面,使地面平整度限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
1.2.3素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷隐患。
夯实:
当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实,直到达到设计要求为止。
1.3、检查项目
平整度、清除杂物杂草程度、夯实土质量。
二、灰土垫层
2.1、施工准备
土:
宜优先采用外购土,但不含有有机杂质。
使用应过筛,其粒径不大于15mm,含水量应符合规定。
石灰:
应用块灰或生石灰粉;使用前充分熟化,不得夹有未熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。
施工前,测量放线工作应作好水平高程标志。
2.2、工艺要求
⑴严格执行配合要求,必须拌合均匀,至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。
⑵灰土施工时,适当控制含水量。
工地检验方法,是水将灰土紧握成团,两手轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时,应凉干或洒湿润。
⑶灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法选用。
⑷灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm,若灰土基础标高不同时,应做成阶梯形。
接时应将阶梯垂直切齐。
2.3、在灰土施工中应防止开及软弹、橡皮土层现象发生若发生以上几中问题,必须将其挖出重新施工,保证工程质量。
三、混凝土路面
3.1、准备工作
⑴在施工前,组织施工人员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》,深刻领会砼施工操作规程和质量要求。
制定操作程序,健全质量检查等各项制度,建立质保体系。
⑵原材料要求:
①水泥:
拟用浅野水泥厂水泥,该水泥具有强度高耐磨性好等特点。
②钢筋、砂、石,除进场时检验外,现场检验符合质量要求。
③水:
拟用自来水。
⑶砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验,并出具有效的试压报告,报监理工程师批准后方可在施工中采用。
3.2、施工方案
3.2.1砼拌和
①采用强制式拌和机集中拌和作业。
拖拉机运输摊铺,搅拌机的操作应按操作规程作业。
②投入搅拌机的的每板混合料的数量,应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。
并应符合以下要求:
A、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。
B、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。
C、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石,进料后边搅拌边加水。
③搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,不少于3分钟。
④运输采用拖拉机运输,搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。
3.2.1砼摊铺
①砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。
②砼摊铺:
人工摊铺时应注意放料要反扣,先边后中,摊铺厚度应考虑振实预留高度。
一般高出砼板2cm左右,使振捣后的面层标高同设计相符。
③砼的振捣、收光
A、混合料的振捣器具由平板振动器,插入式振捣器和振动梁配套作业,先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣,再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣,纵向振捣时,应重叠10—20cm,然后用振动梁振捣施平,振动梁拖振速度要平缓,不宜过快,及时用混合料补料,及时复振。
B、振动器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。
并应避免碰撞模板。
C、振捣后,把提浆棒两端放在两侧旧砼板上,沿纵向滚动数次,提浆要及时。
D、掌握适当时间,对砼板先用木抹子,后再用铁抹子抹光。
用手轻按砼板,稍有指印时,用手提式压纹器压纹,压纹器要及时清洗,以保证纹路清晰,流畅。
④切缝:
适时切缝,缝深为板厚的1/4,缝宽0.6cm左右。
在昼夜温差大,成型时间较短时,可采用切大板的方法、分隔,以防开裂不规则缝。
⑤拆除模板时以防棱边破损。
⑥混凝土板养护,采用湿法养生,在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面,每天应均匀洒水,始终保持潮湿状态,砼板在养护期间和填缝前,严禁碾压、踩踏。
第四节、门窗工程
本工程门窗的类别及材料按业主要求,木门和铝合金窗。
一、门安装
本工程的门依据业主要求更换木门,公共区采用何种门,需经甲方确定,故现在主要考虑木门安装。
1、施工准备
(1)、材料
①.木门(包括纱门):
由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号,检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。
加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等,木材含水率应由生产厂家掌握,不得超过12%。
不准在现场制作加工木门。
②.其它材料:
防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。
(2)、作业条件
①.结构工程室内+50cm平线已弹好。
②.门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应修理后再进行拼装。
③.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。
其它各面应涂刷一遍底油(干性油),防止受潮变形。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框间衬木板通风。
一般不在露天堆放。
④.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
2、操作工艺
(1)、做样板:
安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工,安装后经建设单位按验评标准检查,若符合标准要求则算做样板。
并按此样做为掩扇安装的标准。
(2)、门框安装
①.安装工艺
a、安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向,画出窗框位置线,确定立框的位置。
b、门框的安装标高。
以墙上弹出的+50cm的平线为依据,用木楔将框临时固定在门洞内,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找直找平。
并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。
再用线坠校正吊直。
门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内,水泥砂浆塞砖固定牢固。
硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
c、当砌体为单砖或轻质砖块时,砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。
d、门框安装前应校正规方,钉好斜拉条(不少于两根),无下嵌的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。
e、留置门洞口时,其尺寸大小要结合装饰、装修作法,留出足够的装饰,装修所需的厚度。
对同一标高与垂直位置上的洞口,应严格核验其位置,消除装饰、装修层的“吃口”现象。
f、木门框的安装采用后塞框的方法,减少门窗框开裂,变形、碰伤现象。
g、门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严,但不得挤压框料造成变形,抹灰前应对窗位置和变形进行校正。
②
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 仓库 修缮 方案