压铸件浇注系统的设计.docx
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压铸件浇注系统的设计.docx
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压铸件浇注系统的设计
课程名称:
压铸模具CAD/CAE综合训练
第15单元(节),2学时,授课时间年月日,地点
项目/主题:
压铸件浇注系统设计
(2)
能力目标:
能根据产品成型需要设计合理的浇注系统
知识目标:
1、了解热压室、卧式冷压室铸模直浇道设计
2、掌握多型腔模横浇道的布局与设计要点
重点难点与解决方案:
重点:
如何根据产品要求设计合理的浇注系统
难点:
各种浇注系统的特点及应用
解决方案:
根据实例讲解
教材、参考资料与媒体:
姜银方主编,《压铸工艺及模具设计》,化学工业出版社
练习图纸
PRT.练习文件
教学条件(环境):
多媒体
教学活动设计概要:
(包括实施步骤、教学内容、方法手段、学生活动、时间分配、学习成果评价标准)
复习上节内容:
1.浇注系统的组成及分类
2.内浇口设计方法
3.内浇口尺寸计算的方法
一、项目引入
本任务以摩托产品盖为载体(如图下图所示),训练学生合理设计浇注系统的能力
二、相关知识
1、直浇道设计
直浇道的结构与压铸机的类型有关,分为:
立式冷压室压铸机用直浇道
卧式冷压室压铸机用直浇道
热压室压铸机用直浇道
各种类型压铸机浇注系统的结构
1-直浇道;2-横浇道;3-内浇道;4-余料
1)立式冷压室压铸机用直浇道
立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成:
压铸机上喷嘴
模具上的浇口套
镶块
分流锥
立式冷压室压铸机用直浇道
1—余料 2—喷嘴 3—浇道套4—定模镶块 5-分流锥
(1)直浇道的设计要点
根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。
A、B、C各段均有脱模斜度,A段为1º30`,B段为1º30`~3º,C段的斜度根据镶块厚度来确定,镶块厚斜度小,反之则大。
直浇道各段连接处的直径单边放大0.5~1.0mm。
由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积一般为喷嘴导入口的1.2倍左右。
分流锥直径为:
式中:
d2是直浇道底部环型截面处的外径(mm);d1是直浇道小端(喷嘴导入口)处直径(mm)。
直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。
(2)浇口套设计要点
浇口套一般镶在定模座板上,采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。
浇口套一个端面A与喷嘴端面相吻合,控制好配合间隙不允许金属液窜入接合面;浇口套的另一端面B与定模镶块相接,接触面上的镶块孔比浇口套孔大1-2mm。
应固定牢固,拆装方便。
立式压铸机用浇口套示意图
(3)分流锥设计要点
Ø分流锥单独加工后装在镶块内,不允许在模具镶块上直接做出。
Ø分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。
分流锥的结构形式
(二)卧式冷压室压铸机用直浇道
卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。
压室和浇口套可以制成整体,也可以分别制造。
若为后者,压室是压铸机的附件,浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。
卧式冷室压铸机用直浇道示意图
直浇道设计要点
直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和压室充满度确定
直浇道厚度H,一般取直径D的1/3~1/2。
浇口套靠近分型面一端在长度15~25mm范围的内孔上加工出1º30′~2º的脱模斜度。
与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的上方,防止金属液在压射前流入型腔。
当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时,直浇道的设计同立式冷压室压铸机。
要求直浇道位于浇道套内孔的上方,防止金属液在压射前流入型腔。
(三)热压室压铸机用直浇道
热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇道套、分流锥组成。
直浇道设计
根据压铸件的结构和质量选择直浇道尺寸。
根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、一般喷嘴口小端直径面积为内浇道截面积的1.1~1.2倍。
直浇道环形戴面A-A处的壁厚h,对于小型压铸件取2~3mm,中型压铸件取3~5mm。
直浇道的脱模斜度一般取2°~6°。
为适应热压室压铸机高效率生产的需要,通常在浇道套和分流锥内部设置冷却水道。
(四)、横浇道设计
定义:
横浇道是连接直浇道和内浇口的通道。
作用:
把金属液从直浇道引入内浇口内;
横浇道中的金属液还能改善模具热平衡,在压铸件冷却凝固时起到补缩与传递静压力的作用。
(一)横浇道的结构形式
横浇道的结构形式和尺寸,主要取决于压铸件的形状、大小、型腔个数,以及内浇道的形式、位置、方向和流入口的宽度等因素。
(二)横浇道的设计原则
横浇道截面积应从直浇道向内浇道方向逐渐缩小。
横浇道截面积都不应小于内浇道截面积。
横浇道应具有一定的厚度和长度。
金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小,保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。
根据工艺需要可设置盲浇道,以达到改善模具热平衡,容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。
(三)横浇道的截面形状和尺寸
横浇道截面尺寸的选择
三、项目实施
1)确定进料位置,此产品后面和尾部都需做滑块。
开流道时先考虑下滑块位置,能避开尽量避开。
故流道选择无滑块正面进,如上图所示。
2)确定好方向后,以大圆心为基准定点。
将进料深度分为3段。
直流道进口62宽,20深。
横流道30宽,17深。
分叉小段15宽,14深在加斜度,皆与此产品较大内浇进料口深2。
3)分流锥的水管采取底进,侧出.料桶的冷却水槽为螺旋性,上段和结束端,均以整圆环切.槽宽8,深4—5.然后在头段和尾段各打孔侧面从模框接出.水套的长度离上
模芯面20—30,如模芯厚的距离在多些
四、项目拓展:
汽车叉架零件
材料:
YL113
生产批量:
10万次
产品外形尺寸:
200X150X70
型腔数:
1X2
设计合理的浇系统
学习成果评价:
小结
教师签名:
年月日
教案检查记录:
检查者签名(盖章)年月日
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- 压铸 浇注 系统 设计
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