推煤机检修规程.docx
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推煤机检修规程
TY220履带式推煤机检修规程(暂行)
第一章推煤机整机参数及标准项目
第一节、设备规范
一、外型尺寸及重量:
1、整机长×宽×高(mm)6060×4365×3395
2、整机重23670Kg
3、推土铲宽×高(mm)4365×1055
4、推土铲重3850Kg
5、最大提升高度1290mm
6、最大切入深度535mm
7、最大倾铲量500mm
8、液压控制机构重量870Kg
9、履带中心距2000mm
10、接地长度2730mm
11、接地比压77KPa
12、牵引销中心离地高度470mm
13、离地间隙(不包括履带突出高度)405mm
14、最大爬坡能力30度
15、横坡工作能力20度
16、推土容量64(立方米)
17、工作效率(远距20米)480(立方米/小时)
18、行使速度(公里/小时)
档位
Ⅰ档
Ⅱ档
Ⅲ档
前进
0—3.6
0—6.5
0—11.2
后退
0—4.3
0—7.7
0—13.2
二、发动机部分
1、型号:
康明斯NT855
2、形式:
水冷、四冲程、顶伐、直接喷射式涡轮增压柴油机
3、缸数-缸径×行程(mm)6-139.7×152.4总排气量(立方厘米)
4、点火顺序1-5-3-6-2-4
尺
寸
总长(mm)
总宽(mm)
总高(mm)
1691(飞轮壳—风扇前端)
1116(后支架—后支架)
D85—18(排气管—油盘
放泄旋塞)
干重
1750(Kg)
性
能
额定转速
额定功率
最大转速
无负荷最高转速
无负荷最低转速
1800(转/分)
220(马力)
105/1250(公斤力·米转/分)
1900—2000(转/分)
550—600(转/分)
额定点燃料消耗率
(克/马力小时)
650以下
燃油
ASTMD795N02根据气
温条件选用国产不同标号的轻汽油
冷却水量(升)
仅限于发动机
20
充电用发动机
交流发电机24伏,25安
起动方式
起动马达24伏,11千瓦
电池
24伏,200安小时×2
(注:
以上内容参见NT855发动机修理说明书)
三、底盘部分:
1、传动系统:
(1)液力变矩器:
三元件、一级一用、水冷式
(2)变速箱:
行星齿轮、多片离合器、全液压驱动、前3后3
(3)中央传动:
螺旋伞齿轮、一级减速
2、转向装置:
(1)转向离合器:
湿式、多片弹簧式、手动液压操纵式
(2)转向制动器:
湿式、带式、直接离合、带液压助力器、脚踏式
3、行走机构:
(1)形式:
半钢性、平衡梁
(2)托轮:
每侧2个
(3)支重轮:
每侧6个
(4)履带:
装配式单履齿,每侧38块履带板2
(5)履带节距(mm)216
4、推土铲液压操纵部分
参直数
倾
铲
油缸
油泵
最高
压力
兆帕
操
纵
式
形式
升降用
倾斜
用
形式
流量
立升/分
257
角铲
双作用
活塞式
内径×数量120毫米×2
齿轮泵
13.72
滑
阀
式
直倾
铲
双作用
活塞式
内径×数量120毫米×2
齿轮泵
257
13.72
滑
阀
式
(注:
以上内容参见TY220推土机说明书)
第一节标准项目及间隔
一、大修标准项目
1、发动机部分:
包括:
1、1、发动机整机拆吊;
1、2、发动机拆吊;
1、3、空气滤清器拆检;
1、4、水泵拆检;
1、5、油冷器拆检;
1、6、涡轮增压器拆解;
1、7、进、排气管拆解;
1、8、发动机前、后支拆解;
1、9、PT油泵拆解;
1、10、燃油滤清器;
1、11、以上项目清洗。
2、机体和曲柄连杆机构:
检修项目包括:
1、11、曲轴检查、测量、修配。
1、12、主轴承检查、测量、修配。
1、13、汽缸体检查、测量、修配。
1、14、汽缸体沉孔检查、测量、修配。
1、15、主轴承盖和主轴承孔检查、测量、修配。
1、16、冷却水道检查、测量、修配。
1、17、汽缸套清洗、检查。
1、18、连杆检查。
1、19、汽缸盖检查、清洗、修配。
2、10、以上部位之间配合间隙、调整、测量、修配。
3、配气机构:
检修项目包括:
气门组、气门传动组。
3、1、十字头的调整。
3、2、气门导管测量、检查、修配。
3、3、气门间隙调整、磨气门。
3、4、气门座圈检查、更换以及磨气门座。
3、5、摇壁、摇壁轴检查、修配。
3、6、摇壁衬套检查、修配。
4、燃油系统:
检修项目包括:
PT泵、喷油器。
4、1、PT泵、喷油器调试。
4、2、喷油器检查、调试。
5、冷却系:
检修项目包括:
风扇、水泵、水箱。
6、总装配调试项目:
包括:
发动机各部位、间隙、温度、压力、运转、发动机
修复后吊装、水平调整。
(二)底盘部分:
变矩器及变速箱检修项目包括:
1、变矩器拆吊、修理、清理、组装。
变矩器、变速箱联系之间的轴向、径向间隙调整、
变矩器内漏检查。
2、变速箱与中央传动间隙的检查与调整。
测量变速箱进出口油压力。
3、液压油路:
检查项目包括:
3、1、变矩器油路。
3、2、变速箱油路。
3、3、转向油路。
3、4、方向油路。
4、中央传动:
检修项目包括:
4、1、中央传动轴、轴向间隙的调整。
4、2、中央传动轴与变速箱、输出箱、轴向间隙。
4、3、啮合面调整。
5、转向机构:
检修项目包括:
5、1、转向操纵阀检修。
5、2、转向联结盘检修。
5、3、转向离合器检修。
6、最终传动:
检修项目包括:
6、1、齿轮啮合间隙检测、调整。
6、2、轴承检修。
6、3、最终传动联接盘跳动量调整。
7、操纵机构:
检修项目包括:
7、1、转向操纵调整。
7、2、刹车操纵调整。
7、3、变速操纵调整。
8、平衡梁:
检修项目包括:
8、1、平衡梁检查、修理。
8、2、装配、配瓦调整。
9、行走部分:
检修项目包括:
台车、涨紧装置、支重轮、托轮、驱动轮、引导轮、轨链、台车架、轴瓦间隙。
10、工作装置:
检修项目包括:
弓型架、刀片、油缸、油箱。
11、前机罩
12、电气部分:
检修项目包括:
发电机、启动机、仪表盘、整机线路排布。
13、整机调试项目:
包括:
台架试车、推土试车、各部渗油、漏油、返修。
(三)检修周期:
1、大修期为三年。
(注:
以上内容参见黄河工程机械厂大修标准)
第二章检修标准
第一节小修标准项目
(一)发动机部分:
1、水泵拆解。
2、涡轮增压器拆解。
3、十字头的调整,十字头与弹簧座间隙在0.64mm以上。
4、气门间隙的调整,进气门0.28mm.,排气门0.58mm。
5、调整喷油器,喷油器行程5.79mm。
6、以上部位之间配合间隙,测量、调整、更换。
(注:
以上内容参见NT855发动机修理说明书)
(二)底盘部分:
1、变矩器、安全阀、调节阀、检查、测量、更换。
2、变速阀检查、测量、更换。
3、万向节:
包括:
检查、测量、更换。
4、转向机构:
包括:
转向、操纵阀检修。
5、操纵机构:
包括:
转向操纵调整、刹车操纵调整。
6、最终传动:
包括:
驱动轮齿块检查、测量、更换。
7、行走部分:
包括:
托轮、轨链节、台车架、轴瓦间隙、测量更换衬套。
8、液压工作装置:
包括:
工作油缸、伺服阀、横梁衬套,检查、测量、更换。
(三)检修周期:
1、小修期为一年。
(注:
以上内容参见TY220推土机说明书)
第二节检修工艺及质量标准
一、发动机部分:
1、水泵:
1、1、将水泵固定螺栓旋松取下。
1、2、将水泵用铜棒轻轻打出,取下。
1、3、解体、清洗、检查、测量。
1、4、叶轮与泵腔部位间隙0.5-1.0mm。
1、5、超过标准间隙应更换。
2、涡轮增压器:
2、1、将涡轮增压器拆下。
2、2、解体、清洗、检查、测量。
2、3、超过标准间隙应更换。
3、十字头的调整:
3、1、旋松锁紧螺母。
3、2、压住十字头中央,将调整螺钉旋紧,直至碰到阀前端为止。
3、3、再将调整螺钉旋进20o
3、4、旋紧扭矩:
3.5—4.1公斤·米
3、5、用厚薄规测量十字头与弹簧承座的间隙,确认是否有0.64mm
以上。
4、喷油器行程的调整及气门间隙的调整。
表1、NT—855型发动机的喷油器和气门调整位置
撬转方向
皮带轮位置
调整喷油器
的汽缸号
调整气门
的汽缸号
开始
A或1—6VS
3
5
向前转到
B或2—5VS
6
3
向前转到
C或3—4VS
2
6
向前转到
A或1—6VS
4
2
向前转到
B或2—5VS
1
4
向前转到
C或3—4VS
5
1
表2、NT—855型发动机使用千分表法的调整极限尺寸(mm)
NT—855
喷油器柱塞行程
进气门
排气门
仅用于大凸轮非顶部限位喷油器
5.79±0.03
0.28
0.58
表3、摇壁、轴、衬套单位(mm)
检查项目
判断标准
处理
A.摇壁壳
有无龟裂、损伤,通气孔、油孔是否堵塞
修正、清理或更换
B.摇壁壳杆轴的孔径.
基本尺寸
允差
许用极限
更换
28.5
+0.065
+0.045
C.摇壁衬套的内径
28.5
+0.139
+0.062
28.66
更换
衬套
D.摇壁轴的外径
28.5
+0.05
+0.024
28.50
更换
(注:
以上内容参见NT855发动机修理说明书)
二、底盘部分:
1、变矩器调节阀和安全阀(单位:
mm)
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理意见
1
阀杆与阀体的间隙
阀杆¢32-0.05
-0.066
阀体¢35+0.25
0
0.05-0.091
间隙0.2
更换
2
安全阀弹簧
安装长度98
安装负荷635N
自由长度134.2
安装负荷579N
更换
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理意见
3
调节阀弹簧
安装长度106.5
安装负荷209N
自由长度134.2
安装负荷579N
4
安全阀固定压力
0.8710.03MPa油温75±5℃
0
5
调节阀固定压力
25±0.1MPa在50L/0.min
0.35±0.05MPa在100.L/min油温75±5℃
2.变速阀的检查与测量(单位:
mm)
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
1
阀套与阀体的间隙
阀套35-0.035
-0.045
阀体35+0.013
0
0.035-0.058
0.064
更换
2
阀杆与阀的间隙
阀杆25-0.035
-0.045
0.035-0.058
0.064
更换
3
阀杆与阀芯的间隙
阀杆150.02
0.03
阀芯15+0.018
0
0.020-0.046
0.054
更换
4
阀芯与阀套的间隙
阀芯120.035
0.045
阀套12+0.011
0
更换
5
减压阀芯与阀体的间隙
阀芯280.035
0.045
阀体28+0.013
0
0.035-0.058
0.064
更换
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
6
柱塞与减压阀芯的间隙
柱塞150.02
0.03
阀芯15+0.018
0.
0.02-0.048
0.054
更换
7
进退阀杆与阀体的间隙
阀杆28-0.035
0.045
阀体28+0.013
0
0.035-0.058
0.064
更换
8
阀杆与阀体的间隙
阀杆280.035
0.045
阀体28+0.013
0
0.035-0.058
0.064
更换
9
阀体与阀杆的间隙
阀柱28-0.02
-0.03
阀杆28+0.018
0
0.02-0.048
0.054
更换
10
变速杆与阀体的间隙
阀杆28-0.035
-0.045阀体28+0.013
0
0.035-0.058
0.064
更换
11
弹簧
安装长度35
安装负荷217N
自由安装长度37.3
安装负荷
195N
更换
12
弹簧
安装长度
安装负荷
自由安装长度37.3
安装负荷
197N
更换
13
安装长度
32.1
安装负荷403N
自由安装长度50.7
安装负荷
13.4N
更换
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
14
安装长度
39.2
安装负荷
219N
自由安装长度
50.7
安装负荷
197N
更换
15
弹簧
安装长度47
安装负荷14.1N
自由安装长度
75.8
安装负荷13.4N
3.万向节:
检查测量轴承、螺栓、更换。
4.转向机构:
转向操纵阀(单位:
mm)
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
1
转向阀杆与阀体的间隙
轴30-0.020
-0.041
孔30+0.013
0
0.020-0.054
0.1
更换
2
溢流阀芯与阀体的间隙
轴28-0.020
-0.030
孔15+0.016
0
0.020-0.048
0.08
更换
3
溢流阀芯与阀体的间隙
轴28-0.020
-0.030
孔15+0.018
0.020-0.048
0.08
更换
4
同步阀芯与阀体的间隙
轴15-0.020
-0.030
孔15+0.018
0.020-0.057
0.08
更换
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
5
安全阀制动座与阀体
轴25-0.020
-0.041
孔25+0.033
0.0
0.020-0.074
0.012
更换
6
阀弹簧
安装长度50
安装负荷10Kgf
自由长度99
安装负荷9Kgf
更换
7
溢流阀芯
弹簧
安装长度40
安装负荷12.5Kgf
自由长度45.7
安装负荷11Kgf
8
溢流阀
压力
11±2Kgf/cm2(发动机低速)
15±2Kgf/cm2(发动机全速)
自由长度45.7
安装负荷11Kgf
调整
5.转向制动阀(单位:
mm)
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
1
同步阀芯和阀体
轴31-0.016
-0.026
0.016-0.043
0.1
更换
2
安全阀制动座和阀座
轴21-0.065
-0.098
孔21+0.021
0.
0.065-0.119
0.15
更换
3
螺母与柱塞的间隙
轴14-0.016
-0.034
孔14+0.027
0.
0.016-0.061
0.1
更换
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
4
活塞体与活塞的间隙
轴70-0.030
-0.049
孔70+0.030
0.
0.016-0.061
0.1
更换
5
滑阀与衬套的间隙
轴25-0.005
-0.010
孔25+0.064
+0.043
0.048-0.074
0.1
更换
6
安全阀弹簧
安装长度63
安装负荷8Kgf
自由长度
更换
7
滑阀回位弹簧
安装长度58
安装负荷10Kgf
自由长度85.9
安装负荷9Kgf
更换
8
安全阀压力
15±2Kgf/cm2(发动机低速)
安装负荷10Kgf/cm2(发动机全速)
左右相差2Kgf/cm2
6.转向机构:
6.1.转向操纵阀调整、制动器调整。
6.2.转向手柄的标准行程为140-150mm(在发动机停转时)。
6.3.脚踏板的标准行程为110-130mm(发动机怠速踏力为15Kg时)。
6.4.以5Kgf/m的扭力矩拧紧制动带的调整螺钉,然后往回转7/6圈。
这时发动机怠速,踏力为15Kgf时,脚踏板行程L=110-130mm。
发动机停转时为75mm。
注意:
左右两个踏板要调整成一样的行程,否则就会发生两个脚踏板的
制动效果不一致现象。
7.最终传动:
包括:
驱动轮齿块检查测量、更换。
8.行走机构:
(单位:
mm)
托轮
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
1
托轮的外径
217
207
更换
2
托轮滚道面的外径
185
166
3
凸肩的宽度
19
10
4
托轮轴的轴向间隙
0.10-0.13
0.2
9.轮链节:
包括:
更换轮链节、销子。
10.台车架、轴瓦间隙:
(单位:
mm)
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
1
轴瓦间隙
轴90-0.036
-0.071
孔90+0.035
0.
0.036-0.106
0.5
换衬套
11. 液压工作装置:
11.1、产刀提升油缸:
包括:
(1)球轴承
(2)密封盖(3)缸盖(4)缸体(5)活塞杆(6)轴套
(7)螺母(8)衬套(9)小丫密封圈(10)衬套(11)防尘圈
(12)挡板(13)密封圈(14)活塞套(15)活塞(16)阀座(17)
缓冲阀芯。
拆解、检查、测量、更换。
11.2、铲刀提升伺服阀:
包括:
(1)阀体
(2)拨叉(3)销子(4)阀套(5)转阀芯(6)活阀塞(7)
杠杆(8)弹簧(9)销(10)爪盘(11)弹簧(12)盖(13)卡环 (14)
销
拆解、检查、测量、更换。
11.3、横梁衬套:
(单位:
mm)
序号
检查项目
基本尺寸
标准间隙
使用极限
处理
1
与衬套的间隙
轴115-0.072
-0.126
孔115+0.054
0.
0.072—0.180
0.5
更换
2
转轴与衬套的间隙
轴-0.060
-0.106
孔+0.046
0.
0.060—0.150
0.5
更换
3
油缸与轴与衬套的间隙
轴75+0.074
0
孔75
0.5
更换
(注:
以上内容参见TY220推土机说明书)
第三章修后验收
为了确保推煤机正常使用,保证设备的安全生产,特制定以下验收方案:
一.启动机车检验:
1.启动机车时启动时间是否在10秒之内,油路是否畅通,启动着后
钥匙是否回位。
2.启动后观察,油压表、电流表、计时器是否正常,20分钟后观察
油温表、水温表指示是否正常。
3.发动机分别是大、中、小油门时,排烟是否正常。
有无杂音或敲
击声等不正常的现象。
二.机车起步时的验收:
1.机车起步时,各档位,挂档时是否灵活,起步时是否顺利起步。
2.机车起步后,各操作杆是否灵活,特别是转向制动刹车应灵活可靠。
3.脚油门和手油门是否灵活,加大或减小油门时,检查发动机转速
是否有明显变化。
三.机车空负荷时验收:
1.油门分别在大、中、小时,上下煤坡时,机车转速是否有明显变化。
2.转速在高、中、低时排烟颜色有无发蓝、发黑、发白的现象。
3.发动机转速在稳定状态下,机车行走无明显的震动感。
4.油门在一定位置时,机车在静止状态下,发动机转速有无忽高忽低
现象。
5.机车在空负荷下,前进倒退时,拉左右操作杆时,机车转向是否灵
活,方位是否准确,轻拉轻放时机车有无猛停猛走现象。
四.机车在中小负荷下的验收:
1.参照空负荷时的验收方法,进行验收。
2.中小负荷铲刀提升,上下是否灵活,机车行走速度是否有明显变化。
3.发动机在中、小负荷时,油压表是否在绿色区域或是2—3Kgf/cm2。
4.观察油温、水温是否在正常位置。
在绿色区域80℃—95℃之间均为
正常。
5.机车在高速行走时有无明显的跑偏现象。
五.机车在满负荷下的验收:
1.首先参照空负荷、中小负荷验收方法,进行验收。
2.满负荷行走时有无停车现象或转速突然下降现象,油压是否突然下
降。
3.满负荷运行后,检查发动机油底壳内应无倒气现象。
4.机车满负荷行走时,速度是否太慢或感觉到燃油消耗是否超过标准
值30.5Kg/小时。
5.最后检查水箱、各油管接口应无渗漏痕迹。
整机是否有漏油、漏水、
漏气、漏电现象。
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