给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
信和·北滨路项目三期B区工程
给排水施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
中建三局建设工程股份有限公司信和·北滨路项目部
编制日期:
1、工程概况
本工程位于重庆市江北区华新街桥北村及中兴段1号宗地,南侧为北滨路,西侧为华新街,北侧为黄观路,地理位置优越,交通便利。
其中A1区主要为B12、B15、B17三栋塔楼及其地下车库和B区商业会所组成。
该工程从华新街引入一根DN300的给水管沿用地红线敷设至本期主入口,作为本期生活消防水源,住宅楼加压给水部分采用叠压供水,设备设于12#楼地下室201.5标高层的生活水泵房内,住宅生活给水计量采用一户一表;商业、绿化、消防单设水表计量。
室内生活排水采用雨、污水分流制,污水采用重力流排放,多层建筑设伸顶通气立管的排水系统,高层部分采用双立管,设通气立管;住宅屋面雨水采用外排水,屋面雨水经雨水斗和排水立管排至室外雨水沟。
商业屋面雨水采用内排水,屋面雨水经雨水斗和排水立管排至室外雨水沟;再接入室外雨水管网,最后就近汇入市政雨水管网。
室外地面雨水经雨水口、雨水沟收集,再由室外雨水管汇集,排至市政雨水管。
室外雨水经室外雨水管汇流后,就近接入市政雨水管道。
本工程由我司给排水施工内容主要包括:
给排水管穿墙穿楼板预留洞,套管安装,户内表后至户内给水施工、污水排水管施工,雨水排水施工,塔楼空调冷凝水排水施工。
2、编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009
《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《防水套管图集》02S404
《室内管道支架及吊架图集》03S402
《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003
设计施工图纸
合同文件中之相关技术要求
3、施工准备
3.1技术准备
施工前组织项目管理人员对电气工程设计图纸进行会审,充分明确其设计意图及设计要求。
给排水工程施工前按照业主及设计单位要求进行图纸深化设计,深化设计完成后报业主及设计院进行审核,待审核通过后方能作为施工图纸。
施工前对现场作业人员进行图纸交底及技术交底。
施工过程中按时组织进行技术复核。
3.2人员准备
3.2.1责任人
机电管理部经理及项目技术负责人为给排水工程施工质量、安全第一责任人,机电管理部经理和质量安全总监为主要监督人员。
3.2.2专业施工员
该工程设两名给排水专业施工员,有给排水工程施工经验,能够详细的对操作人员进行技术交底并能现场指导施工,把控质量。
3.2.3劳务人员
给排水施工人员均为具有从事本专业多年,具有丰富经验的作业人员,在楼面及高空作业的焊工必须上岗前必须先进行体检,确保身体健康后方可上岗。
施工质量必须符合业主、监理及相关验收规范要求。
所有操作人员必须进行入场安全教育和施工安全技术交底,并且考核合格后才可进入施工现场进行施工。
下面人数及机具使用数量均为高峰期所需值。
序号
工种
人数
技术等级
备注
1
管工
35
中高级
2
普工
12
3.3机具准备
机具名称
型号
数量
交流电焊机
BX1-315
4台
切割机
CJ-400
2台
双热熔手动熔接机
1台
手压泵
220V
3把
电钻
220V
3把
红外线定位仪
2台
断管器
1台
游标卡尺
0.02mm/0-300
1把
弯管器
4把
钢卷尺
0-5m
4把
水平尺
3把
所有设备均经检验合格且按设备检测时间限定定期进行检测,检测合格后方能投入使用。
3.4材料准备
工程所需各种材料必须符合设计要求和国家各项验收标准,所有进场设备材料必须有出厂合格证,检验报告等相关资料,执行进场检验制度。
对于所有进场材料均应查验其合格证或质保书,并根据国家规范要求,分批量进行抽查。
不合格材料一律不准使用。
具体的材料采购及进场流程如下:
按合同要求进程物资进场前24小时由项目部通知业主、监理一同验收,对验收合格的物资由项目部保管并安排使用。
验收不合格的物资则由项目部通知供应商退场。
项目认真执行我公司ZJS.S.PD-8.2-04《检验和试验程序》的规定,通过对工程施工中使用的原材料、半成品和施工过程各工序及最终产品的检验和试验,使产品质量得到有效控制,保证最终产品质量符合国家有关规范和合同要求。
严格执行材料管理制度,严格控制进场设备/材料的验收和使用,对非合格品及时办理退场手续以保证现场使用的设备/材料的质量。
4、主要施工方法
4.1施工流程
4.2给排水工程预留
4.2.1建立预留预埋清单表及消项管理制度
施工准备期间,专业技术人员认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单,并在深化设计的预留预埋图中标注清晰,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。
4.2.2套管预埋
根据本工程建筑结构特点,预留预埋施工中需制作安装如下套管:
给排水工程的套管分类
序号
套管名称
安装部位
固定方式
套管材料
1
刚性防水套管
地下室外墙管道出户处,给排水管道穿楼栋顶板处。
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体内。
钢管、钢板翼环
2
柔性防水套管
水池管道进出口处
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体内。
钢管、钢板翼环
3
穿楼板套管
管道穿越楼板处
套管中部架设钢筋于楼板上,套管下部水泥砂浆吊模固定。
钢管、UPVC管
4
穿墙、梁刚性套管
管道穿剪力墙及后砌墙处。
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体内。
后砌墙处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。
钢管
4.2.2.1套管制作
制作流程:
制作方法:
(1)根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度,按照相关规范规定选定套管管径。
(2)用钢尺量好长度,在管道上画出切割线,采用切割机进行切割,镀锌钢管禁止使用热切割,套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺,复核切口的平整度,若出现马蹄口、斜口等情况,需进行打磨处理。
(3)选定合格厚度的钢板,先在钢板上用“冲子”冲出圆心点,然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线,再按图集要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
(4)使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火,加工场地须配备合格的灭火器材。
(5)套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线,将打磨后的翼环套在管道刻度线位置,用电焊先固定一个点,然后将翼环满焊在套管上。
防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊,以确保焊接质量及成品外观质量。
(7)焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度,经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
(8)套管长度的确定:
穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm;穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度,剪力墙上等同结构厚;密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。
制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解,弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度,据此决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底。
(9)防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种,具体做法及尺寸详下图:
图4-2刚性防水套管大样图
1:
钢制套管2:
翼环3:
挡圈
刚性防水套管尺寸表(单位:
mm)
管径DN
外径D1
套管外径D3
翼环外径D4
翼环宽度
25
33.5
76
177
50
32
42.3
89
190
50
40
48
114
225
55
50
60
114
225
55
65
76
140
251
55
80
89
140
251
55
100
114
165
286
60
125
133
180
301
60
150
165
219
340
60
200
219
273
394
60
250
273
325
446
60
300
325
377
498
60
350
377
426
567
70
400
426
480
621
70
图4-3柔性防水套管大样图
1:
法兰套管2:
密封圈3:
法兰压盖4:
螺栓5:
螺母
柔性防水套管尺寸表(单位:
mm)
管径DN
外径D1
套管外径D2
翼环外径D5
翼环宽度
法兰压盖长度l
n-M
螺栓长度l1
密封圈宽度l0
50
60
95
200
52
65
4-M12
72
28
65
76
114
220
52
65
4-M12
72
28
80
89
127
235
53
65
4-M16
76
28
100
108
146
255
54
65
4-M16
76
28
125
133
180
290
55
65
6-M16
76
28
150
159
203
315
55
65
6-M16
76
28
200
219
265
375
55
65
6-M16
76
28
250
273
325
435
55
65
8-M16
76
28
300
325
377
495
60
72
8-M20
90
32
350
377
426
545
60
72
8-M20
90
32
400
426
480
600
60
72
12-M20
90
32
450
480
530
650
60
72
12-M20
90
32
500
530
585
705
60
72
16-M20
90
32
600
630
690
820
65
75
16-M24
104
40
4.2.2.2套管安装
安装流程:
套管安装:
(1)墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行,楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
(2)套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误,测量出套管坐标、标高并做好标记,墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线,纵线控制坐标,横线控制标高,标高线必须从现场固定标高点引来,不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线,并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核,以确保标高无误;坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核,以确保坐标无误。
楼板安装时同样需画十字坐标控制线,并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
(3)坐标确定好之后,将需要安装套管处的剪力墙钢筋(楼板钢筋)以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开,若套管DN≥300时,则需将钢筋割断进行安装,安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。
(4)剪力墙上套管安装,剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后,根据标高控制线计算出套管底部标高,分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋,焊在剪力墙竖向钢筋上,把套管放在焊好的钢筋上,进一步复核套管的标高与坐标,并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当,确认无误后焊接牢固。
(5)楼板上套管安装,在钢筋弯曲或割除后,将套管中心对准十字坐标点,套管下端直接放于模板上,套管与钢筋接触处点焊固定,复核坐标尺寸无误后,另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。
(6)套管焊接固定后,套管内部需采用轻型柔性材料填塞,口部采用胶带密封,以免混凝土进入套管内部。
(7)混凝土浇筑完毕模板拆除后,应及时清理套管,复核坐标及标高,若偏移量超出允许范围,需及时进行补救处理。
(8)套管安装好后,请监理工程师检查验收,合格后做好隐蔽记录。
4.2.3楼板孔洞预留
本工程中有很多穿越楼板的管道,特别是卫生间及管径内各种给排水管道,需提前进行孔洞的预留,对这些预留孔洞进行如下方式进行预留:
根据管道管径尺寸,制作比管径大两号的套管,在套管一端焊上提手,套管的长度为楼板厚度+300mm。
在土建楼板模板铺设完毕,根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸,确定套管位置,将套管放在预留的位置,用铁丝将套管绑扎好,用铁钉将铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上,套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
预埋好后,钢套管内还应放入填料将套管填充满,防止混凝土浇筑时进入套管内。
套管在埋设前外壁刷一层脱模剂,待混凝土强度达到可以上人时,便于将套管拔出,将套管清理干净,分类存放以备后用。
给水预留洞在做给水管道时必须加设套管,套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm,下端与楼板面齐平。
排水预留洞不需加设套管,排水管道做好后,管道与预留洞之间的间隙,由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。
预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。
管井预留洞口,将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照,同时对管井内的管道进行综合布置,用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。
在结构施工方施工时,机电安装派专人进行洞口的检查、复核。
如有并排管处,避免后期不必要的剔打,特采用预留方洞形式预留洞。
如下图12号楼塔楼管井预留为例:
B12号楼水井预留洞示意图
对于建施及结施上的预留孔洞(如空调洞),派人同土建密切配合,随时检查洞口尺寸,预留出所要求的空隙量。
4.3管道支吊架制作安装
管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位,管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。
4.3.1支吊架制作流程
本工程给排水系统功能多,管道交叉多,使用的管材种类也很多。
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小,输送的不同介质等按标准图集进行选型。
结合本工程管道材质及安装特点选择一下几种支架:
(1)柱、剪力墙等处采用的斜撑支架
斜撑支架采用角钢制作,根据管道的大小及材质进行下料,连接处采用焊接方式,其做法及材料选用如斜撑支架做法斜撑支架材料选用表所示。
(2)楼板下吊装支架、联合支架
吊装支架及联合吊装支架均采用角钢制作,连接方式为焊接,做法及材料选用如下图表:
斜撑支架做法斜撑支架做法
斜撑支架材料选用表:
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
5
DN150
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
吊装支架材料选用表:
序号
公称直径
横担材料
规格
吊架材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
5
DN150
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图,在管道密集部位如走道、管井、机房等处尽可能设置组合性支吊架。
钢管支架间距设置间距不得大于下表规定值:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
参照支架安装大样图、标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支架,以保证管道系统的安全运行为准则。
根据管道规格和安装高度,准确下料,焊接成形,支架制作完后涂刷防锈漆。
4.3.2支吊架安装
严格执行先安装支架,再安装管道的程序,使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。
(1)支架安装程序:
(2)支架安装前先拉线,给支吊架位置打孔定位,支架安装时将支架调正后拧紧螺丝,安装平整牢固。
(3)由于本工程车库楼板为空心楼盖支架安装位置尽量选择空心楼盖间暗梁处安装,在土建楼板施工时先根据给排水施工图纸管道走向在土建模板上用黄色油漆标记处暗梁位置。
(4)支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。
(5)当水平支管的管架采用单管吊架时,应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架;
4.4管道安装
4.4.1安装要求
(1)管道安装顺序:
先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系统进行。
(2)管道空间部位冲突处理原则:
压力管让重力管,支管让干管,管径小者让管径大者。
4.4.2管道的连接
本工程设计管道连接方式见下表:
系统或部位
管材
连接方式
户内给水管
支管
PSP钢塑复合管
热熔连接
污废水管
户内排水污水
UPVC排水管
粘接
户内排水废水
UPVC排水管
粘接
户内排水通气管
UPVC排水管
粘接
户内空调排水
UPVC排水管
粘接
压力排水
涂塑钢管
卡箍连接
4.4.2.1PSP钢塑复核管安装
同种材质的给水PSP钢塑复合管采用双热熔连接方式。
利用专用热熔工具在规定的温度和时间条件下,使处于连接部件的管材与管件的内外表面同时熔化并承插而实现。
(1)操作要点
施工前要检查安装管材、管件的品种规格是否符合施工要求;
检查管材、管件的外观质量,有破裂必须除去,清除产品表面油污、毛刺;严格按规定技术参数操作,加热过程中不能转动管材和管件,应直接插入;
正常熔接,管材和管件结合面应有一均匀熔接圈;
管材插入端划线确定插入深度,严格控制手插入深度,防止插入过深封堵影响流量;
施工后须经验收后方能封管及使用。
(2)PSP钢塑复合管安装操作步骤
a、使用专用割管器垂直切割管材。
切口应平滑,去毛刺,毛边。
b、使用整圆器对管子切口进行整圆。
并清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
c、将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧。
必要时使用衬套嵌入器,将管件盖按正确方向套入管材。
d、用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器,并接通电源。
e、用笔在管材热熔端按所需长度划线。
f、待工作温度指示灯亮后,同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内,并达到所画的标志处。
g、达到规定加热时间后,立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下,迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度,使接头处形成均匀的凸缘。
刚热熔插接好的接头还可校正,但严禁旋转。
h、待达到规定冷却时间后,将管件盖扣在管件上。
4.4.2.2.UPVC排水管粘接
(1)管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙:
夏季施工预留:
5-10mm;冬季施工预留:
15-20mm。
(2)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净。
(3)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
(4)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
(5)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
(6)承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,再将管道旋转90°。
管道承插过程不得用锤子击打。
(7)承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
(8)粘接好的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止.
4.4.2.2.涂塑钢管卡箍连接。
(1)工艺流程:
安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母
(2)安装准备
a.材料准备:
待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
(3)滚槽:
a.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具。
操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
b.滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。
c.根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。
d.压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制。
规格
DN80
DN100
DN150
时间(min)
2.5
2.5
3
e.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。
(4)滚槽操作
a.用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
e.启动滚槽机,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,停机。
f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。
(5)开孔机及其操作
开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。
电源接通后,启动检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音,转速是否适当,如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件,选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小确定。
(6)检查管端,管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕、凸起,无滚轮印记,刷防锈漆两道。
保证内衬的防漏密封,检查橡胶密封圈是否损伤
(7)把橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
(8)安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
(9)连接管端和外壳
把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
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