风力发电机常见故障及故障排除的方法.docx
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风力发电机常见故障及故障排除的方法
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风力发电机常见故障及故障排除的方法
序号
故障现象
故障原因
故障排除方法
1
风轮转动时发出异常声响
1.机舱罩松动或松动后碰到转动件2.风轮轴承座松动或轴承损坏.增速器松动或齿轮箱轴3承损坏4.制动器松动5.发电机松动.联轴器损坏6
有异常声响应停机检查.重新紧固机舱罩紧固螺栓1.重新调整风轮轴和增速器的同轴度,2将固定螺栓拧紧、应更换轴承,重新安装轴承座.调整增速器的同轴度,重新紧固其固3定螺栓;拆下增速器,更换轴承及油封,重新安装增速器.重新固定制动器及调整刹车片间隙4.重新调整发电机的同轴度并将紧固螺5栓紧固牢靠.更换联轴器6
2
速达到风定额风速以上,但风到轮达不额定转速,发电机不额出能输定电压
.调速器卡滞,停留在一1个位置上.发电机转子和定子接触2摩擦.增速器轴承或风轮轴轴3承损坏.刹车片回位弹簧失效致4使刹车片处在半制动状态.微机调速失灵5.变桨距轴承坏6.变桨距同步器坏7
.扭头、仰头、离心飞球、空气动力调1速的平衡弹断或拉力或调整;找出变桨距驱动系统的卡滞位消除卡滞现象;置,缸卡死或漏油,更换油缸或解决漏油2.发电机轴承损坏,应拆下更换;发电机轴弯,拆下转子进行校直或更换3.拆下更换,重新调整同轴角度安装好.更换弹簧,重新调整刹车4片间隙5.检查微机输出信号,控制系统故障,排除;干扰接受部位,更换.更换轴承67.更换或修理变桨距同步器
3
灵不调向不能调或向
.下风向或尾舵调向的阻1尼器阻力太大.扭头、仰头调速的平衡2弹簧拉力小或失效.调向电机失控或带病运3风速计或测转或其轴承坏;速发电机有误.调向转盘轴承进土且润4阻力太大或转盘轴滑不良,承坏,不能转动.微机指令有误,调向失5灵
停机修理1.将阻尼器弹簧压力调小2.将平衡弹簧调整额定风速以上扭头或仰头,弹簧失效更换.启动调向电机电控坏,更换或更换电3机轴承,子部分短路或开路,修好后再重新安装;电机,坏者更换.检查转盘轴承,进土应清除,清洗注4更换油封;油,舱更换,轴承,更换润滑油等.检查微机各芯片,检查程序,检查控5
若轴承损紧固牢靠压变化应更液压驱动变桨距的排微机可能受干扰而误发指令或速度传感器坏屏蔽好调向电机重新安装调向电机拆下检查重新布线检查风速计和测速转盘轴承坏需要拆下更换所此时应进行一次大修.
.
制用磁力启动器或放大器。
程序有误重新输入正确程序;放大器坏,传感器失效,更换
4
时快风轮时慢(风速变化不大)
.扭头、仰头调速弹簧失1效2.调速油缸有气或液压管路有气,密封圈磨损漏油3.调速电机电压波动太大4.叶片变桨距轴滚键.微机调速输出失灵5
停机检修.更换调速弹簧1.更换油缸密封圈,找出管路接头漏油2进气点更换密封垫,除液压油缸活塞摆动现象.查出电压波动原因,消除电压波动3.拆下叶片,更换新轴、键,重新安装4.检查微机程序,检查微机输出,驱动5芯片坏,更换;驱动模块坏,更换;接触器触点烧坏,更换
5
转动风轮而发电机不发电(无电压)
.发电机不励磁1励磁路断或接触不良1)电刷与滑环接2)触不良或碳刷烧坏励磁绕组断线3)晶闸管不起励4))发电机剩磁消失56)晶闸管烧毁)励磁发电机转子绕组短7路、断路)发电机定子绕组断、短8路直流发电机转子绕组断、9)短路.定子或转子输出断、短2路
停机捡修1)励磁回路断线或接触不良,查出接好2)有刷励磁应检查电刷、应调整刷握弹簧。
滑环表面应清洗、磨圆)找出重新接好34)检查触发线路,修理;晶闸管击穿或断路,更换5)重新用直流电源励磁,待发电机正常发电再切除直流电源)更换晶闸管67)拆下发电机,再从发电机上拆下励磁机修理好再安装上8)拆下发电机,重新下定子绕组,重新安装发电机9)更换新发电机或修理转子,焊接铜头(换向器).检查,排除,重新更换线圈2
6
电机发电压振荡
.电网电压振荡1.发电机励磁电流小23.电刷跳动4.发电机输出线松动.集电环和碳刷跳动5.谐波引起的电压振荡6
1.向电网管理部门报告,待电压稳定后再合闸送电2.增加励磁电流,若励磁电压低,应全面检查励磁系统,查出故障,即行排除3.调整刷握弹簧,消除电刷跳动4.拧紧螺栓.调整刷握弹簧,消除跳动,同时检查5碳刷,表面跳火出坑,更换6.更换整流管、滤波电容、消除振荡
7
电发机组正常运转,压出输电
1.励滋电流不足.无刷励磁的整流器处在2半击穿状态
.调整励磁电流,使发电机达到额定输1出电压.停机,拆下励磁机,检查整流器,更2
更换芯片坏启动器坏重新屏蔽好更换有屏蔽坏将管路气体排除滑环接触不刷表面烧坏应更换重新下线.
.
低
.负荷重3
换3.减轻负荷
8
电机过发热
1.负载太重.发电机轴承损坏或磨损2严重,定子碰到转子.散热不良3
1.减轻负荷2.更换轴承,重新安装发电机3.冷却空气不流通,清洗
9
机电机发舱振动
1风轮轴承座松动2可变桨距轴承损坏3转盘上推轴承间隙太大
停止检查,拧紧风轮轴承座固定螺栓12停机检查,减小,消除振动
10
振动塔架晃繁或频动
塔架基础地脚螺母松动
拧紧地脚螺母
调整转盘上推轴承间隙使1)风力发电机组常见的机械故障及处理方法(
故障
原因
诊断
处理方法
风力发电机剧烈抖动
)拉索松动;
(1)尾翼固定螺丝松2(动;)定桨距风轮叶片3(变形)定桨距风轮叶片4(有卡滞现象。
(1)紧固拉索;)拧紧松动部位;(2(3)更换桨叶;拆卸、(4)重新安装
风轮转速明显降低
(1)风电机长久不润滑保养;
(2)发电机轴承损坏;(3)风轮叶片损坏
1)润滑、保养;
(2)更换轴承;(修复和更换叶片)(3
调速、调向不灵
(1)机座回转体内油泥过多;)机座回转体内有(2沙土等异物;)风力发电机曾经(3倒塌,塔架上端变形
1)润滑、保养()清除异物,(2保养3)校正塔架上端(
异常杂音
1()各紧固件有松动之处)发电机轴承部位(2松动)发电机轴承损坏(3(4)发电机扫膛
)放倒风力发电1(机,检查并采取相应措施更换轴承,2)(安装端盖3)更换轴承(更换或修复轴承4)(部位
风轮不平衡,引起风力机转动时轻微来回摆动,风力机每转一咔或'砰砰周都发出‘‘咔声,'尤其是在低速
(1)导流罩松动
(2)发电机轴承磨损3()叶片结冰或损坏
(1)检查导流罩的紧固件是否松动、螺栓孔是否变大
(2)检查轴承密封周围是否有过量的润
拧紧或调换零件)(12()如果导流罩的螺栓孔是否变大,则可用环氧树脂把垫圈粘到螺孔上
润滑保养润滑重.
.
时
滑脂或密封圈是否损坏)有规律的噪声(3表明轴承滚珠缺油或磨损
拆下发动机,(3)换轴承,之后重新装上发电机
机身有大块油渍
漏油
检查所有含油部件
修理或调换相关部件
)风力发电机组常见电气与系统故障机处理办法(2
故障
原因
诊断
电池电压太高
控制器调节电压值设定得太高
电池过充电,控制器电压表指示出电池电压,将检测值与使用说明书给出值进行对照
与生产厂家售后服务部门取得联系,了解调压步骤
电池达不到充满电状态
1)控制器调节电压(值设定得太低)负载太大(2
用密度计检查)(1电池组的密度,再与制造商提供的推荐值进行比较拆除最大的负)(2载。
如果电池组达到较高充电状态,则可断定为系统负载太大
与生产厂家售后服务部门取得联系,咨询解决办法
风轮转动,但控制器上表明正常工作的指示灯不亮
控制器电路出现故障
1()按照说明书检查控制器电路板上的电压输出点有无电压输出检查电压输入()2点有无电压输入,此电压应与蓄电池电压相同
测试后与生产厂家售后服务系,进行诊断与处理
风轮转动,但控制器上的黄指示灯不亮
1()隔断开关断开)控制器出现故障2(
按照说明书检1()查隔断开关是否可靠接通按照说明书检)(2查控制器的输入交流电压,如果此时而,6.7m/s风速高于有交流电压,则表明控制器不工作
关掉开关,与生产厂家售后服务部门取得联系,进行诊断与处理
风轮转动,但控制器上表明蓄电池已满的指示灯亮
蓄电池充满
按照使用说明书,用万用表检查蓄电池电压是否达到最高调节电压
与生产厂家售后服务部门取得联系,处理故障
处理方
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- 风力发电机 常见故障 故障 排除 方法