框架箱涵作业指导书.docx
- 文档编号:10898161
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:101.46KB
框架箱涵作业指导书.docx
《框架箱涵作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《框架箱涵作业指导书.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
框架箱涵作业指导书
中铁二局石武铁路客运专线(河北段)
项目经理部二分部
DK318+627.24~DK351+100
框架箱涵作业指导书
中铁二局石武铁路客运专线项目经理部二分部
2009年3月
编制:
复核:
审核:
日期:
框架箱涵作业指导书
一、编制目的
明确框架箱涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范框架箱涵的施工。
二、编制依据
1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)
4、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)
5、《新建石家庄至武汉铁路客运专线施工图》
三、适用范围
适用于中铁二局石武铁路客运专线(河北段)SZ-1标项目经理部二分部,管段里程DK318+627.24~DK351+100范围内所有框架箱涵。
四、施工工艺要求及工艺流程
4.1施工准备
4.1.1备齐施工图、验收规范、标准、施工指南等技术资料;
4.1.2审核施工图纸及设计说明,做好图纸审核记录;
4.1.3编制框架箱涵施工方案,并按规定的程序报审核批准;
4.1.4机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要;
4.1.5质量保证体系、安全保证措施已建立和健全;
4.1.6材料试验及高性能混凝土相关准备已完成;
4.1.7水、电及临时设施就绪;
4.1.8对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成,特殊工种必须持证上岗。
4.2施工工艺
4.2.1工艺流程图
框架箱涵工艺及质量控制流程如下图所示:
框架涵施工工艺及质量控制流程图
4.2.2施工步骤
一、测量放线
依据设计图纸对涵洞所在位置进行测定测,测量基坑的位置、高程,定出基坑范围,将轴线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。
二、基坑处理
标段范围内涵洞地基均采用CFG桩加固处理,在CFG桩基施工过程中结合涵洞基底标高已进行涵洞基坑开挖,对基底修整、验收合格后即可进行涵洞施工。
三、绑扎底板及梗肋钢筋
1、框架涵是一个整体刚性结构,钢筋按施工图要求制作安装。
2、钢筋的接头形式与位置:
钢筋的接头形式符合施工图要求。
其搭接长度不小于下表规定。
钢筋的接头位置相互错开。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ
30d
20d
2
Ⅱ
35d
25d
注:
(1)绑扎接头的搭接长度除应符合上表的规定外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm;
(2)d为钢筋直径(mm)。
3、钢筋加工的允许偏差见下表
钢筋加工质量检验标准
序号
名称
允许偏差(mm)
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
注:
L为钢筋长度。
4、钢筋绑扎
框架涵钢筋数量较多,绑扎较为困难,采用焊接骨架,其整体性好,能保证钢筋与混凝土共同作用,使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。
钢筋保护层采用同标号混凝土垫块支垫,使保护层厚度符合施工图要求。
钢筋安装的允许偏差符合下表的规定。
钢筋安装的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋排距
±5
2
受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点的偏差(加工偏差±20mm包括在内)
±30
6
保护层厚度(c)
c≥35mm
+10
-5
25<c<35mm
+5
-2
c≤25mm
+3
-1
四、安装底板及梗肋模板
1、框架箱涵砼外露面全部采用新加工钢模板,背面采用大块钢模,顶面底板及上倒角采用竹胶板和钢模板拼装。
2、模板安装一般要求
(1)模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
(2)模板接缝不得漏浆,要采用防漏胶条沿模板缝压条。
(3)模板与脚手架之间不得相互连接。
(4)模板与混凝土相接触的表面要涂刷脱模剂。
(5)混凝土拆模时的强度要符合下列规定:
侧模要在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损失,方可拆除。
顶板底模要在混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。
拆模按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并要减少模板破损,当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。
3、底板及梗肋模板安装:
底板及梗肋钢筋绑扎完毕,定出墙位线,安装梗肋及底板外模模板用φ48mm钢管连结支撑牢固。
五、混凝土施工
1、混凝土施工符合高性能混凝土有关要求。
2、混凝土施工要求
(1)所有混凝土均由带自动计量设备的搅拌站生产,混凝土罐车运输,泵送或其他方式入模。
(2)施工前必须制定完整的预防质量通病的措施,并在开工前有针对性的进行岗前培训,确保混凝土内实外光。
(3)加强模板施工管理,确保模板的强度和光度,保证混凝土工程轮廓方正、棱角规则、线条顺直、光洁美观。
(4)加强模板节缝管理,保证接缝严密。
不准用透明胶带封堵,影响混凝土外观。
(5)加强模板拉筋孔的封堵工作,防止在此出现漏浆现象,影响混凝土外观。
可采用拉筋套管密挤模板面的方法,但套管切口断面要垂直管轴线,且切口要平。
(6)混凝土的振捣是保证混凝土内实和外观质量的重要措施。
对混凝土振捣工必须进行岗前培训和考核,不合格的严禁上岗。
六、灌筑底板及梗肋混凝土
1、隐检:
混凝土灌筑前报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽检查。
2、灌筑:
底板及梗肋混凝土连续灌筑,不得留施工缝,采取压茬赶浆的方法灌筑。
振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为标准。
3、压光收面:
混凝土灌筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水,待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光。
4、养护:
在混凝土灌筑完毕后12h内覆盖无纺土工布洒水养护,养护时间不少于14天,养护以确保混凝土表面时刻湿润为度。
5、混凝土试块的留置:
抗压强度标准养护试块,每工作班不小于1组,每组3块。
6、当底板及梗肋混凝土强度达到设计强度的50%后,方可进行下道工序。
七、制作安装框架涵身内模
1、支架安装
支架采用扣件式钢管支架,安装方法如下:
(1)依据施工工艺设计的位置,在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。
(2)在基础上墨线交叉点摆放底座,将两排立杆按纵(横)向插于底座上。
(3)用直角扣件将扫地杆按纵(横)向与立杆扣牢。
(4)取两根水平杆用直角扣件将其按横(纵)向扣紧在主节点上角,使其形成稳固框架。
(5)按上述程序安装其他立杆及水平杆。
(6)安装剪力撑及顶托
2、内模安装
(1)一同底板及梗肋模板部分。
(2)模板接缝处紧密吻合,用胶条嵌缝。
(3)模板表面涂刷脱模剂。
(4)模板安装允许偏差符合下表的规定。
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
l
轴线位置
5
尺量,每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±5
测量
4
模板的侧向弯曲
L/1500
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
注:
L为涵洞孔径。
八、绑扎边墙及顶板钢筋
1、边墙钢筋绑扎前,将底板钢筋施工时预置的边墙钢筋表面灰浆清理干净,并将校正到位。
2、边墙双排钢筋净距用定位架立钢筋固定,架立钢筋间距1.0m。
架立钢筋端头不得接触模板面。
3、边墙钢筋保护层厚度符合设计要求。
采用同标号混凝土垫块,呈梅花形布置,每平方米不得少于4个。
4、顶板钢筋与边墙钢筋在加工时一并考虑,安装时注意控制接头位置。
九、制作安装框架涵身外模
涵身外模采用租用的大块钢模板,外模板与墙身内模板采用钢筋对拉杆对拉,并设置竖向及横向背楞,确保外模板整体刚度,外模外设置适当的支撑,防止墙身发生偏移。
如下图所示。
图4-2-2框架涵模板示意图
十、灌筑边墙及顶板混凝土
1、灌筑混凝土前以及灌筑过程中,对模板、支架、钢筋进行检查。
当发现问题,及时处理,并作记录。
2、灌筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,必须堵塞,不得漏浆。
3、边墙混凝土灌筑前,先将施工接缝混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20~25mm厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合。
4、灌筑混凝土前,视天气变化情况,采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
5、两边边墙混凝土必须对称灌筑,每次灌筑混凝土高度不大于0.5m,连续不停地施工,采用插入式振捣器振捣密实。
6、混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2m。
当自由倾落高度超过2m时,采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
7、顶板混凝土由两边向中间连续灌筑,随灌筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动距离,保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘10~20cm。
混凝土灌筑完毕先用刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用铁抹子收光压实。
8、混凝土灌筑连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间宜缩短。
对于不掺外加剂的混凝土,其允许间歇时间不超过2h;当温度高达30℃左右时,不超过1.5h;当温度低至10℃左右时,可延至2.5h。
当允许间歇时间已超过时,按灌筑中断处理,同时留置施工缝,并作出记录。
施工缝的平面与结构的轴线相垂直。
9、边墙及顶板混凝土养护
(1)混凝土灌筑后根据气候条件,最迟不超过12h即覆盖和洒水,直至规定的养护时间。
操作时,不得使混凝土受到污染和损伤。
当日平均气温低于5℃时,不得对混凝土洒水养护。
(2)混凝土的洒水养护时间符合下表的规定。
洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度。
养护用水与拌制用水相同。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50% 无风,无阳光直射 大气潮湿(RH<50%), 有风,或阳光直射 日平均气温T(℃) 潮湿养护期限(d) 日平均气温T(℃) 潮湿养护期限(d) 胶凝材料中掺有矿物掺加粒状 ≥0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 21 14 10 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 28 21 14 <0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 14 10 7 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 21 14 10 胶凝材料中未掺有矿物掺加粒状 ≥0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 14 10 7 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 21 14 10 <0.45 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 10 7 7 5≤T<10 10≤T<20 20≤T 14 10 7 10、框架涵混凝土拆模时的强度符合下列规定: 1)边墙模板在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。 2)顶板模板在灌筑混凝土强度达到设计混凝土强度的90%后,方可拆除。 5、质量控制及检验 5.1框架涵现浇施工中对钢筋加工、安装,模板安装,混凝土养护的质量要求见上述有关表格。 5.2框架涵各部分偏差,应符合下表的规定,混凝土和砂浆强度符合设计要求。 框架涵各部位允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) l 轴线位置 20 2 流水面高程 +20 0 3 孔径 ±20 4 涵顶高程 ±15 5 涵长 +100 -50 6 涵身厚度 +10 -5 7 涵身接缝错台 3 5.3涵身直顺,混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。 沉降缝直顺、整洁、无渗漏,上下不得交错搭压,填缝材料应具有弹性、不透水性和耐久性,并应连续填塞密实。 5.4进、出口流水顺畅,整洁美观,防水层类型符合设计要求,应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 框架 作业 指导书