浅析冷轧无取向电工钢以宝钢为例.docx
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浅析冷轧无取向电工钢以宝钢为例
专科毕业设计(论文)
设计题目:
浅析冷轧无取向电工钢生产工艺—以宝钢为例
系部:
船舶与港口工程系
专业:
港口物流设备与自动控制
班级:
物流设备091302
姓名:
崔新建学号:
093705130202
指导教师:
李媛职称:
讲师
2012年5月31日
目录
目录1
摘要2
Abstract3
1引言4
2钢板生产基本知识4
2.1钢和生铁4
2.2钢的轧制5
3宝钢冷轧无取向电工钢主要生产工艺5
3.1炼钢6
3.2钢的脱氧及浇铸9
3.3原料板卷的酸洗10
3.4冷连轧10
3.5脱脂与退火11
3.6平整12
3.7精整12
4宝钢对无取向电工钢的质量要求12
4.1无取向电工钢的质量要求13
4.2宝钢生产的无取向电工钢13
结论15
致谢16
参考文献17
摘要
电工钢是指含碳量很低的硅铁软磁合金,无取向硅钢主要用在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料,要求具备良好的磁性能和工艺性能。
本文结合钢材生产的传统工艺,一方面,对传统工艺进行认真的分析,从多个角度系统地阐述了与钢材生产相关的基本知识;另一方面,详尽系统地解析了宝钢对无取向电工钢的质量要求。
通过对现阶段钢材领域的深度剖析,旨在对无取向电工钢的应用前景进行拓展,以达到使钢材领域未来的发展前景清晰明了化的目的。
关键词:
传统工艺;无取向电工钢;钢材生产
Abstract
ThisarticleconbinesthetraditionalcraftthatisusedtoproducttheBaosteel’ssteel.Ontheonehand,itmakesacarefulanalysisonthetraditionalcraftandsystematicallyelaboratessomebasicknowledgeabouttheproductionofsteelsfrommanydifferentangles;ontheotherhand,italsoanalysestheknowledgewhichisrelatedtonon-orientedelectricalsteelbythenumbers.Bythedepthanalysistothesteelfieldatthepresentstage,itaimstomakeafurtherexpanxionofthenon-orientedelectricalsteel’sfutureapplicationsoastoreachthetargetthatthefuturedevelopmentofsteelwouldbedistinctandclear.
Keywords:
thetraditionalcraft;non-orientedelectricalsteel;theproductionofsteels
1引言
无取向电工钢亦称无取向硅钢片,在全球范围内都有着广泛的应用,主要用于制造各种电机,发电机,变压器等。
在全球能源日趋短缺的现状下,电能以其便利的优势使用越来越广泛,如何更加高效的利用电能已成为世界性的科研课题,而无取向电工钢以其独特的高性能优势已越来越备受世人的瞩目。
理想的无取向电工钢具备的低铁损、高磁感强度、高叠片系数等性能可以很好的满足电机、变压器等设备的高效低耗的节能要求。
如何生产出高性能的无取向电工钢已成为衡量各国钢铁科技发展水平的重要指标之一。
国内外钢铁企业亦把无取向电工钢的生产技术视为企业的生命。
2钢板生产基本知识
2.1钢和生铁
钢和生铁都是铁和碳的合金,它们的主要区别是含碳量的不同。
钢的含碳量一般低于1.7%;生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.5%--4%,并含C、Si、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
生铁性能:
生铁坚硬、耐磨、铸造性好,但生铁脆,不能锻压。
铁在自然界中蕴藏量极为丰富,占地壳元素含量的5%,居地球物质中的第四位。
铁元素很活泼,容易与其它物质结合。
习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。
钢和铁是有区别的,所谓钢铁,主要由两个元素构成,即铁和碳,一般碳和元素铁形成化合物,叫铁碳合金。
含碳量多少对钢铁的性质影响极大,含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。
由铁原子构成的物质叫纯铁,纯铁杂质很少。
含碳量多少是区别钢铁的主要标准。
生铁含碳量大于2.0%;钢含碳量小于2.0%。
生铁含碳量高,硬而脆,几乎没有塑性。
钢不仅有良好塑性,而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能,因此被广泛利用。
钢和生铁的显著区别在于杂质硫和磷含量的不同,钢的硫、磷含量比较低:
铁的硫、磷含量远大于钢。
在工业生产中,一般为了使钢具备某些特殊性能以满足不同用途,还需要在钢的冶炼过程中加入特定的合金元素,如硫、硅、锰、铬、镍、钒、钼、钨、铌、钛等,来制备各种特殊性能的钢。
钢的力学以及物理性能与铁也是有很大区别的,钢的
塑性、韧性和焊接性能很好,一般能够承受各种形式的压力加工,在钢的生产过程中还可以通过热处理来改善和提高钢各方面的性能。
生铁是属于脆性材料,一般也不能承受各种压力的加工,但生铁的生产加工成本较低,熔点比较低,铸造性能好,抗震性能好、耐磨性能好、耐腐蚀性能强,对缺口的一般也不敏感,所以在日常生活中的应用也很广泛。
如何辨别生铁和钢?
1.看部件的用途:
例如船用T排一般是钢。
2.断面的颜色:
断面较灰白且无光泽是生铁。
3.敲击听音:
若声音比较闷的为生铁,反之声音清脆的为钢。
4.敲击看韧性:
硬度较小,韧性较好的为钢。
2.2钢的轧制
金属压力加工是指在金属材料在外力作用下,使之产生永久变形,改变其形状、尺寸及力学性能但不破坏其完整性从而获得所需产品的加工方法。
在压力加工中,主要用冲压、冷轧、冷挤压、冷拔、冷弯曲轧制、拉拔和挤压等来生产各种金属材料。
钢的轧制是将金属坯料(钢锭或钢坯)通过一对旋转轧辊间的空隙,因为受到轧辊的压缩而使钢坯截面减少、长度增加的一种压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。
钢的轧制主要有热轧和冷轧,常温下,钢坯很硬,塑性较差,一般要加热到1150℃以上进行轧制,这种方法叫热轧。
钢在热轧的过程中,钢表面会产生很多氧化铁皮,使得钢材表面粗糙,颜色不好看,钢板不平整,所以现代生产工艺里常用冷轧的方法来加工表面精度高、尺寸精确的钢材。
冷轧是先将金属坯料(钢坯、钢锭)热轧到一定尺寸后,再在冷状态下进行轧制。
3宝钢冷轧无取向电工钢主要生产工艺
电工钢亦称硅钢片,是电力、电子和军事工业不可缺少的重要铁碳合金体,亦是产量最大的钢品种之一,主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
无取向硅钢片是按照一定生产工艺,形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。
冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机、电机的制造。
钢板与钢带都可以采用冷轧工艺进行生产。
冷轧工艺不同于其它种类轧制工艺,冷轧时,钢的坯料不需要进行特殊的高温加热,而是在室温下进行轧制的一种简便的工艺。
与热轧产品相比较而言,经过冷轧得到的冷轧钢、钢带的厚度匀称、尺寸精确度高、表面平整光洁鲜亮,再经过相应的热处理之后,机械性能和加工性能都较好,所以使用面广泛。
目前工业发达国家(美国、法国、德国、日本等)所使用的薄板大部分都是经冷
轧处理的冷轧钢,很少使用热轧钢。
综上所述,目前世界范围内的工业生产中,冷轧钢板的产值约占热轧钢板产值的25%~35%,有些国家此数值甚至超过50%。
宝钢生产的冷轧钢带的品种规格较多,一般来说无取向电工钢的主要工序有:
炼钢→钢的脱氧及浇铸→热轧→酸洗→冷轧→表面清理→退火→平整。
3.1炼钢
炼钢就是把生铁或废钢等原料加入炼钢炉中,在高温作用下使钢通过氧化作用发生
一系列化学反应,从而达到所需钢种的标准。
工业上,为冶炼成某些特种钢的特殊性能以适应不同使用的要求也可向其中加入所需的合金进行冶炼并且在高温下将原料中所含的各种杂质冶炼到规定的范围内。
常用的炼钢方法有:
电炉炼钢(如图3-1)、平炉炼钢(如图3-2)、氧气转炉炼钢(如图3-3)等
图3-1电炉炼钢
三相电弧炉(简称电炉)是以三相交流电为热源(利用石墨电极与金属料间产生的电弧所放出的热来加热、熔化炉料)进行冶炼的一种方法。
主要原料是废钢、废铁等,造渣材料为石灰、炭粉、萤石等。
由于电炉炼钢不需要使用用空气和其他燃料,所以炉内的害气体及杂质含量非常少,这使得钢的成分得到了很好的控制,也便于很好地控制硫、磷等有害元素的含量,
因此冶炼出的钢质量较好。
但是电炉炼钢所损耗的能量比较大,所以冶炼成本相对也比
较高。
图3-2平炉炼钢
当世界上氧气吹转炉炼钢技术还未成熟时,宝钢主要采用平炉炼钢技术,平炉是一种蓄热室类型的反射炉。
主要的金属原料是废钢、生铁等;氧化剂是锰矿石、铁矿石等;熔剂是石灰石、石灰等
工业上是以每一炉所炼钢的重量来表示平炉大小的,大小一般从几十吨到几百吨不等。
平炉炼钢的主要缺点是时间长,原料损耗大,热能利用率低,一般冶炼一炉钢需6—10小时,考虑到平炉炼钢效率太低、原料损耗太大、劳动条件差等一些因素,现在宝钢已将绝大部分平炉用转炉取代。
图3-3氧气转炉炼钢
转炉的炉体为梨形如图3-4
图3-4转炉炉体
因为转炉的炉体可以大角度倾转,大大提高了炼钢效率,所以叫转炉。
氧气吹(现在已经发展成为顶底复合吹炼转炉)转炉(LD转炉)炼钢是在1952年被开始运用到炼钢行业上的,有效的减少了原料的损耗,提高了热能的利用效率,随着技术渐渐成熟,很快便成为世界范围内主要的炼钢方法。
LD转炉的主要原料是铁水、废钢等,在炼钢的过程中,主要任务就是降碳,铁水含碳约4%。
LD转炉炼钢节省原料,向铁水中吹入氧从而使碳氧化燃烧产生大量的热量,不需另加燃料。
造渣材料为石灰、铁矿石、萤石等。
3.2钢的脱氧及浇铸
除了化学成分、钢水质量、炼钢过程等会影响到钢的质量外,钢的浇铸也对钢产品质量的优劣有着深远的影响,在钢材生产的过程中,钢的脱氧及浇铸是不可分离,相互关连的两个步骤,两者处理的好坏直接对钢生产造成影响。
钢的浇铸主要分为连铸法和模铸法。
模铸法就是一种把从炼钢炉中冶炼好了的钢水直接倒入钢水包袋中,再铸入所需产品形状的钢锭模中使钢水凝固成钢锭的工艺过程。
然后,钢锭再经初轧开坯,进一步轧制成各种需求的钢材。
铸锭过程不是一个单纯的凝固过程,在凝固的同时钢水还在发生一系列的化学反应。
不管最终生产的是哪种类型的钢种,钢锭质量的好坏都将直接对钢材的质量造成很大的影响,而对钢锭质量起着重要作用的正是钢的脱氧方式。
按照钢脱氧方式的不同,钢锭可分为压盖钢、半镇静钢、沸腾钢、镇静钢。
在现阶段的宝钢钢材生产工艺中,钢铁生产不断向连续化、科技化、综合化的方向发展,宝钢已采用连续铸钢法代替了传统的铸锭开坯法来处理钢水,这是一项意义深远的重大改革。
将钢水经结晶器直接进行冷却,凝固成所需截面钢坯或其他的规格板坯的一种钢水浇铸的工艺流程叫连铸法。
主要设备包括:
盛钢桶、中间包、回转台、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、钢坯矫直装置、二次冷却装置、引锭装置、切割装置、铸坯切割装置、运输辊道及后部工序等。
与模铸法相比,连铸法具备更多的优越性,有更多的优点。
首先,连铸不需要任何的模铸,也省略了初轧工序,这使得钢水铸成钢坯的工艺流程大大地简化了,缩短了生产周期;其次,连铸法中,钢水连铸成钢坯既不会损失残钢又不需要切头,所以金属的收成率得到大幅度提升,同时也大大提高了生产效率,降低了能量的损耗;除了上述以
外,连铸法实现了机械化、自动化,并且改善了工作条件和工作质量。
钢水在连铸时,由于凝固的速度很快,所以形成的连铸坯组织致密、成分均匀、晶粒细小、非金属夹杂物少。
除此之外,钢水通过接触加工细致的水冷铜结晶器而形成了连铸坯的表面,所以连铸坯表面质量一般较好。
一般情况下,如果生产稳定,那么铸坯可以不加清理或稍加清理就可以送到下一道工序进行轧制了。
3.3原料板卷的酸洗
冷连轧钢带是以热轧卷作为坯料的,其所需规格一般为1.5~6*1000~2000mm。
热轧板卷一般是在800—900℃下进行最终的轧制,受高温影响,表面易产生氧化铁皮,为了使冷轧板表面光滑平整,工艺上通常把热轧板坯在轧制前去除氧化铁皮,通常用盐酸清除热轧钢板上的氧化铁皮。
目前,酸洗是冷连轧钢生产中主要的一种去除氧化铁皮的方法。
由于不同的轧制种类对于酸洗的处理要求不同,所以酸洗的酸洗液又有许多种类,一般的都有硫酸、盐酸、硝酸、氟酸等无机酸。
工业上,不锈钢以及硅钢等除磷一般都用硝酸、氟酸,普通钢板的酸洗一般就用硫酸或盐酸。
钢带、钢卷的酸洗是在酸洗机连续的作业线上进行的,作业线主要包括开卷机、传送机、酸洗槽、清洗槽、卷取机和一系列传送装置等。
3.4冷连轧
经酸洗后去除氧化皮的钢卷可送到冷轧机上开始轧制。
国内外的冷轧机组种类比较广泛,宝钢在生产中一般都习惯采用四辊式或六辊式,有单机座可逆式和3~6机架连续式。
四辊式冷轧机组虽然产量低,但是它的机动性大,生产灵活,常用于生产规格多、批量小或合金钢比例较大的轧钢。
六辊式冷轧机组的生产能力大,但其结构简单,只适用于生产品种较单一、产量较高的轧钢。
钢卷经酸洗后其成品为轧硬卷。
受连续冷变形影响,钢卷冷作硬化,使轧硬卷的强度以及硬度上升,钢卷的韧性以及塑性指标下降,这使得钢卷的冲压性能恶化,只适用于一些简单的变形零件。
连续式冷轧机(如图3-5)轧制时,钢卷放入卷取机上,经开卷、切头、直头等处理后,入料轮下放,经输送轮依次将钢带送入各机架轧辊内,在快速轧制的过程中,钢坯逐渐发生变形,成品最后由卷料轴卷取输出。
目前工业上使用的最新的轧机在入料口前设有活套装置和焊接机,这样一方面改变了单卷生产方式,消除了甩尾、加减速轧制、
穿带等带来的不利影响;更主要的是,它还省去带卷的收尾操作这样便极大地提高轧机
的生产能力,形成了完整的全连续式冷轧机。
图3-5连续式冷连轧
3.5脱脂与退火
脱脂,顾名思义,就是指清洗去除冷轧后钢板表面残留的轧制油污的一道工序。
脱脂常用的方法有:
机上洗净、喷刷清洗、电解清洗、燃烧脱脂等几种。
退火是冷轧钢带生产过程中最主要的热处理工序。
中低牌号无取向电工钢一般不需要中间退火,成品退火的目的主要有两个,一是要脱碳,二是要控制磁性。
成品退火中,影响磁性的主要因素有时间、温度、张力及气氛等;无取向电工钢一般选用高温短时间退火,便于晶粒适当长大,以使无取向电工钢获得良好电磁性能。
轧钢经过一系列的加工处理轧制后,钢件加工硬化,钢件内部存在硬而脆的金属组织,强度以及硬度上升,钢卷的韧性以及塑性指标下降,冲压性能差,这不但影响了轧件的力学性能,而且也妨碍了对轧件的进一步加工。
所以,工业生产中需要对冷轧钢板进行不完全退火处理,根据不同品质的钢种将钢带在炉内分别加热到600~720℃之间某一温度,再进行保温,然后
以适宜的速度进行冷却的过程。
经退火后的钢带即可消除加工硬化,改善钢带切削加工性,消磁去应力,并使钢带获得了良好的力学性能。
退火方法有连续退火和罩式炉退火两大类,罩式炉退火时,先用耐热的内罩罩上然后再罩上外罩,从本质上讲,外罩就是个炉上装有烧嘴或加热元件的加热炉。
钢卷带成垛地放在炉底的底座上,退火的过程中,保护气体、化学处理气体贯穿于内罩炉中,用于保护钢卷。
罩式炉退火的工作周期一般在3~5天左右,连续式退火时,带钢的最高速度达到700米/分。
由于这种高的运行速度,带钢只需在炉内几分钟,退火的过程便完成了。
退火的温度要适宜,不能过高,否则退火后容易出现高温氧化,带钢过硬或软,带钢粘结。
退火过程温度均匀且适宜,带钢机械性能良好,板形也很漂亮。
现在轧钢工艺中,在连退机组前部均加有脱脂清洗机组,所以退火后的产品表面比较光滑,无杂物。
3.6平整
成品钢带退火完成后就该进入下一道生产线:
平整。
平整有助于改良钢带的板形,提高钢板表面的质量,并可在一定幅度内改善钢带的力学性能,使钢具备更优越的机械性能。
平整时要注意控制好轧辊下压的力度,还要注意控制钢带在轧轮上的位置,以防钢带跑偏。
3.7精整
精整是在平整之后又一道更高要求的精加工,对于一般用的钢带,经过平整后便可
以成卷交货了。
对于一些要求高的客户,加工厂一般都按照其要求在横剪机组上切成所需尺长度并堆成板垛,再精包装;也可经纵剪机组切成一定宽度的窄带卷,将其吊起,经人工包装后便可入库,这便是精整。
4宝钢对无取向电工钢的质量要求
电工钢分为取向电工钢和无取向电工钢两大类。
电工钢即硅钢,和铁一样,晶格都是体心立方结构,该晶格中由于晶轴不同,磁化特性也不同。
100方向为易磁化轴,110方向为次磁化轴,111方向为难磁化轴,这种磁化特性为磁各向异性,通常我们将晶体中各种方位上的原子面叫晶面,各种方向上的原子列叫晶向。
取向电工钢的位向就是通过特殊的工艺控制使晶格的100轴平行于轧向(即钢板的长度方向),110面平行于轧制面(即钢板表面)即形成GOSS结构。
无取向电工钢则基本为混乱结构。
取向电工钢主
要用于制造在静止状态下工作的变压器,而无取向电工钢则主要用于制造在运转状态下工作。
4.1无取向电工钢质量要求
(1)低的铁损。
铁损低可节省大量电力、减少电机发热、延长电机和变电器工作使用寿命,并简化冷却时间。
(2)高的磁感强度。
磁感强度高,铁芯激磁电流(空载电流)降低,导致电阻引起的铜损和铁芯铁损降低,可节省点能。
电机和变压器容量不变时,感高可使铁芯体积缩小和重量减轻,节约电工钢板、导线等用量,并使铁心能耗和制造成本降低,有利于制造、安装和运输。
(3)好的冲片性。
用户冲剪工作量很大,要求电工钢板冲片性好,这对微小的电机更为重要。
冲片性好也可提高冲剪工具寿命和冲剪片尺寸精确度。
(4)表面光滑平整,厚度偏差小和均匀。
这项要求主要是为了提高叠片系(铁芯有效利用空间),保证冲片尺寸精确度和便于装配铁芯。
(5)好的绝缘薄膜。
冷轧电工钢产品表面涂有无机盐和半有机盐绝缘薄膜,以防止铁芯叠片互相发生短路而增高涡流损耗。
对绝缘膜的要求:
1.耐热性好;2.膜薄且均匀;3.层间电阻高;4.附着性好;5.冲片性好;6.耐腐蚀性和防锈性强。
(6)磁时效小。
铁芯磁性随使用时间而变化的现象,主要是由于过饱和碳和氮析出碳化合物和氮化合物而引起的。
4.2宝钢生产的无取向电工钢
宝钢生产的电工钢产品主要是中、低牌号的无取向电工钢,由于前工序炼钢具有生产超低碳、超纯净钢的能力,又引进了日本NKK先进的专用电工钢退火炉及电工钢从炼钢到成品的一贯制造技术,因此宝钢生产的电工钢实物质量具有较高水平,产品磁感高、铁损低、板型好、毛刺少、冲片性好,叠装系数也非常高,同时按用户不同需要可分别涂敷半有机及无机绝缘层,适于制作中小型工业用电机、家电压缩机、中小电力变压器、焊机变压器及稳流器等。
一般的用户除了对电工钢的磁感强度、铁损等电磁性能或力学性能有一定的要求以外,对电工钢带的剪切精度及厚度尺寸的精度往往也有一些特殊要求,这些要求应引起各剪切中心的充分注意。
1.为了提高电机的叠装系数,对电工钢带的厚度精度要求很高。
如上海日立电器公
司规定钢卷的厚度允许偏差为厚度的+5%,即0.5mm厚的电工钢厚度偏差为+0.025mm,但宝钢无取向电工钢企业Q/BQB480—2003的保证值却是+0.03mm;日立电器公司还规定宽度≥1000mm的钢卷沿宽度方向的厚度差要≤0.005mm,同样,宝钢企业Q/BQB480—2003规定却是≤0.03mm。
虽然厚度精度的高低主要取决于钢厂,剪切中心无法对其控制,但在剪切中心对电工钢分条时则必须按照用户要求对厚度精度进行分选,凡达不到用户要求的产品,应严格剔除不要让其流向用户。
2.由于电工钢的冲片工艺是快速连续自动冲片,因此对钢带的镰刀弯要求也很严格,如日立电器要求2m长度内带宽300mm以下的镰刀弯应≤0.5mm,板宽301mm以上的镰刀弯≤1.0mm,远远高于剪切中心企标要求(如宝森企标Q/TEUG1.3—1999规定的2M长度内镰刀弯≤2.0mm)。
因此在纵切电工钢带时要严密控制设备状态,以防镰刀弯超标。
3.剪切毛刺不得大于0.05mm,剪切电工钢时圆盘剪刀刃及间隙要严格控制。
4.电工钢表面不得有油,以防连续冲片中打滑,速度越高的冲片对无油要求越高。
所以在剪切电工钢带时,一定要将设备全线擦拭干净,以防残油带到钢带上。
5.剪切过程要注意不要损伤绝缘膜,包括不要刮落及划伤。
结论
目前,国内各大钢厂的无取向电工钢已经顺利从实验室技术走向工业大生产。
无取向电工钢在日常生活中应用广泛。
宝钢生产的产品覆盖了中、低牌号的各个品种,各种钢带的质量和性能在国内同类产品中均处于领先地位,成功的通过了日立、通用、大众等19家高端用户认证,顺利进入264家终端用户,在行业内树立了良好的威信。
国内高牌号的无取向电工钢的需求量正在逐年增加,而国内能供货的厂家极少,用户只能以高成本进口以满足市场需求。
现阶段,国内各大钢铁生产商的生产设备及生产技术、管理技术,基本都是由国外引进的,其生产的冷轧无取向电工钢与日本的生产技术还存在一定的差距,且钢厂在生产及发展的过程中留下了不少严重的环境污染问题,目前宝钢部分重污染设备正准备迁往苏北南通地区。
钢厂商们面对眼前发展瓶颈,唯有加大资金投入,搞好科研,创新技术,扩大高牌号无取向电工钢的生产,提高产品质量,走创新之路,才能迎来钢材市场的春天。
致谢
由衷地感谢给我帮助、支持和鼓励我完成论文的李老师。
自实习以来,李老师在学习、课题研究上一直对我悉心指导,严格要求,为我创造了很多锻炼提升的机会,李老师渊博的知识、宽广无私的胸怀、夜以继日的工作态度、对事业的执著追求、诲人不倦的教师风范和对问题的敏锐观察力,都将使我终生受益。
半年左右的时间里,从论文的选题到收集资料,从开题报告到任务书,再到论文的初步定稿,李老师一直给我以精细的指导,为我论文的顺利完成指明了很好的方向。
最后我要感谢大学里教导过我的所有老师们,是你们的循循善诱,尊尊教诲给了我无限的光明和希望,真心的谢谢你们,老师们辛苦了!
在此还要感谢那些大学里一起陪伴我成长,学习,生活的兄弟姐妹们,是你们让我感受到生命的美好,因为有你们,人生更加精彩,谢谢你们!
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