常压装置操作规程.docx
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常压装置操作规程
DCFT01-2011受控号:
20万吨/年芳烃联合装置
操作规程
(第一分册常压装置)
(试行版)
东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃项目部
发布日期:
2011年4月
目录
第一章概述........................................................6
一、设计依据.......................................................6
二、工艺装置概况...................................................6
第二章装置开工准备................................................8
一、开工要求.......................................................8
二、开工确认条件...................................................9
三、开工注意事项...................................................9
四、开工前大检差...................................................9
第三章贯通.吹扫.试压.气密.........................................12
一、蒸汽吹扫、试压目的.............................................12
二、准备工作.......................................................12
三、吹扫介质.......................................................12
四、吹扫试压原则和要求.............................................12
五、注意事项.......................................................13
六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验.....................14
七、吹扫试压流程...................................................15
八、试压、气密流程.................................................22
第四章试水压、水冲洗及水联运......................................24
一、压力试验.......................................................24
二、系统气密试验...................................................25
二、水冲洗.........................................................25
三、水联运.........................................................26
第五章装置的开工..................................................27
一、原料油系统循环.................................................27
二、装置装油循环...................................................27
三、装置升温调试...................................................28
四、开工步骤.......................................................28
五、加热炉方案.....................................................30
六、装置进油开工注意事项...........................................34
七、蒸汽发生器的启用...............................................35
八、部分常压装置主要操作条件.......................................37
第六章装置停工方案................................................38
停工注意事项.......................................................38
二、停工要求.......................................................39
三、停工准备工作...................................................39
四、扫线原则及注意事项.............................................39
五、停工步骤.......................................................39
六、停工过程付操机泵岗要求.........................................44
七、水联运.........................................................44
八、水联运要求.....................................................44
第七章电脱盐操作法................................................44
一、影响脱盐效率的因素.............................................44
二、脱后含水高的原因及处理.........................................45
三、脱后含水低但含盐高的原因及处理.................................45
四、电脱盐系统投用应注意的事项.....................................45
五、脱盐罐的在线水冲洗操作.........................................46
六、电脱盐排水带油的原因及处理.....................................46
七、电脱盐变压器跳闸的原因及处理...................................46
八、电脱盐罐切换的操作.............................................46
九、电极棒击穿的原因、现象及处理...................................47
第八章常压岗位操作法..............................................47
一、常压岗位职责...................................................47
二、闪蒸部分操作法.................................................47
三、闪蒸部分操作因素分析...........................................48
四、常压塔操作法...................................................48
五、提降量注意事项.................................................50
六、常压塔质量调节.................................................50
第九章加热炉岗位操作法............................................52
一、操作要点.......................................................52
二、影响操作因素及调节.............................................53
三、点火步骤.......................................................57
四、加热炉余热回收系统.............................................58
五、高压瓦斯带油...................................................60
六、低压瓦斯带油...................................................60
七、火嘴结焦漏油着火...............................................60
八、火嘴结焦如何处理...............................................61
九、炉管结焦.......................................................61
十、炉管破裂着火...................................................61
十一、炉出口管热电偶及温度计套漏油着火.............................61
十二、炉管弯头漏油着火.............................................62
十三、引风机偷停...................................................62
第十章机泵岗位操作法..............................................62
一、司泵岗位技能标准...............................................62
二、岗位操作法.....................................................63
三、常见事故原因及处理.............................................64
四、机泵的检修.....................................................66
第十一章隔膜计量泵操作法..........................................66
一、工作原理.......................................................66
第十二章事故及非常情况处理........................................68
一、电脱盐事故处理.................................................68
二、事故处理.......................................................69
第十三章常压装置开停工盲板表......................................73
一、常压装置开工拆除盲表...........................................73
二、常压装置停工加盲板表...........................................74
第十四章操作条件..................................................74
第十五章装置物料平衡..............................................75
第十六章主要设备选型及材质........................................75
一、塔类...........................................................75
二、炉类...........................................................75
三、装置主要设备汇总...............................................75
第十七章.装置能耗.................................................76
一、化学试剂消耗...................................................76
二、公用工程消耗量表...............................................76
三、装置能耗.......................................................79
四、能耗分析.......................................................79
第十八章生产控制分析..............................................80
第十九章环境保护装置定员..........................................82
一、项目建设的主要污染源和主要污染物...............................82
二、污染物治理原则和措施...........................................84
第二十章劳动安全卫生..............................................84
一、生产过程中职业危险、危害因素分析...............................84
二、危害因素的防护方案.............................................86
第二十一章装置对外协助关系........................................89
第二十二章存在的问题及建议........................................90
附录:
1、工艺设备表.......................................................108
2、泵规格表.........................................................111
3、安全阀规格表.....................................................111
第一章概述
一、设计依据
1、东辰控股集团有限公司与中建安装公司签订的合同。
2、东辰控股集团有限公司关于20万吨/年芳烃联合装置项目的设计委托书(2010.12)。
3、东辰控股集团有限公司与中建安装南京医药化工设计研究院有限责任公司签订的《20万吨/年芳烃联合装置项目》的设计技术附件(2011.01)。
4、中建安装南京医药化工设计研究院有限责任公司与上海河图石化工程有限公司签订的《20万吨/年芳烃联合装置项目》的工程设计合同技术附件(2011.03)。
二、工艺装置概况
1、装置概况
装置为东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃联合装置项目的一个单元,主要目的是对进入装置的原料油进行处理,拔出石脑油、200#溶剂油、柴油馏分,常渣作为重催调和料送至罐区。
2、装置规模本装置规模为100万吨/年,年开工时间按8400小时计,设计油种为胜利油,设计弹性按70一130%考虑。
3、装置组成装置分为电脱盐部分、换热部分、常压蒸馏部分、三注部分以及公用工程部分等。
4、设计原则
采用先进可靠的工艺技术和设备,确保装置技术先进、经济合理、操作可靠。
认真执行国家和地方环保、安全、卫生法律法规,做到“三同时”。
采用先进成熟的节能措施,降低装置能耗。
设计加工油种为胜利原油。
按“高硫、高酸”进行设备及管道的选材。
5、原料性质
设计油种为胜利原油,原料油性质见表2.I。
表2.1胜利原油性质表
项目
单位
分析结果
备注
密度
g/cm3
0.9181
特性因子K
11.90
运动粘度,50℃
mm2s
120.82
凝点
℃
17
酸值
mgKOH/g
1.71
残炭
m%
6.77
灰分
m%
0.03
硫含量
m%
0.97
氮含量
m%
0.38
蜡含量
m%
16.34
胶质
m%
20.51
沥青质
m%
0.86
Ni
ppm
22.66
V
ppm
1.83
沸点范围℃
收率
v%
m%
<100
1.52
100-180
3.74
180-200
1.25
200-250
4.25
250-300
6.03
300-350
7.76
350-530
33.55
>530
41.09
6、产品方案及质量指标
装置主要产品为石脑油、200#溶剂油、柴油馏分、常渣等。
装置副产品瓦斯作为装置加热炉燃料。
产品质量指标见表2.2
表2.2产品质量指标
产品
产品性质
备注
常顶油
ASTMD86干点≤145℃
石脑油
常顶气
燃料气
常一线
ASTMD86干点≤200℃
200#溶剂油
常二线
ASTMD8695%点≤365℃
柴油馏分
常渣
ASTMD865%点365℃
调和作重催原料
7、工艺技术路线
本装置原料油经闪蒸、常压蒸馏等工艺处理,分别得到石脑油、200#溶剂油、轻柴油等中间产品,常渣则作为重催原料的调和组分。
8、工艺流程简述
(1)原料油预处理及换热
来自罐区的原料油经脱前换热系统换热至127℃左右送至电脱盐系统脱盐脱水,经过电脱盐的原料油,经脱后换热系统换热至240℃左右进闪蒸塔(C-101)。
(2)分馏
原料油经闪蒸分离,塔顶气相去常压蒸馏塔(C一102)上部。
闪蒸塔底油由闪蒸塔底泵(P一101)升压后与渣油换热至283℃,分两路进常压炉(F-101)。
闪蒸塔底油经(F-101)加热升温到365℃,进常压蒸馏塔。
常压塔顶油气自塔顶挥发线馏出后先进入脱前重油一常顶油气换热器(E1一101)与原油换热后再依次去常顶水冷器(E一101)冷凝冷却到40℃进常顶回流及产品罐(D一101)。
塔顶挥发线上注氨、注缓蚀剂、注水以缓解或防止腐蚀、结晶堵塞等情况的发生。
水分从水包分出后经常顶污水泵(P一103)抽出分两路,一路去塔顶注水罐(D一208)用于塔顶注水,一路送出装置去酸水汽提装置。
常顶油经常顶回流及产品泵(P一102)抽出分两路,一路回常压塔顶1#板作回流,一路去作为石脑油馏分送至罐区。
常顶油气去低压瓦斯分液罐(D一203),作为加热炉燃料。
常压塔设有两个侧线,分别抽出200#溶剂油及轻柴油馏分产品。
设有一个中段循环,参与反应与原油换及产0.35Mpa低压蒸气。
常一线自C一102之11#板抽出进常一线汽提塔(C一103上段),塔底通入汽提蒸汽,轻组分从常一线汽提塔中蒸出返回常压蒸馏塔。
汽提后的常一线自塔底经常一线泵(P一104)抽出,经脱前重油一常一线换热器(E1一102)与原料油换热后,再经常一线水冷器(E一102)冷却到40℃后,作为200#溶剂油馏分产品送出装置。
常二线自C一102之29#板抽出进常二线汽提塔(C一103下段),塔底通入汽提蒸汽,轻组分从常二线汽提塔中蒸出返回常压蒸馏塔。
汽提后的常二线自塔底经常二线泵(P一105)抽出,经拖后重油一常二线
(一)换热器(E1一105)、脱前重油一常二线
(二)换热器(E1一103)与原料油换热后,再经常二线水冷器(E一103)冷却到50℃后,作为柴油馏分产品送出装置。
常底油经常底泵(P一107AIB)抽出,依次经闪底油一常渣
(一)换热器(E1一109AB)、脱后重油一常渣
(二)换热器(E1一108A-D)、脱后重油一常渣(三)换热器(E1一106AB)、脱前重油一常渣(四)换热器(E1一104ABCD)与原料油进行换热,再经常渣水冷器(E一104)冷却至90℃后,作为重催调和原料油送至罐区。
常一中自C一102之26#板抽出,由常一中泵(P一106A/B)送经脱后重油一常一中
(一)换封器(E1一107)与脱后重油换热,再经常一中0.35NDa蒸汽发生器(E一201)与除氧水换热后返回C一102之24#塔板。
常一中采用热量控制来调节中段取热量。
第二章装置开工准备
一、开工要求
1、常压项目施工完毕,全面检查验收合格,具备开工条件;
2、要建立开工指挥机构、统一指挥、分工负责;
3、要树立“安全第一”的原则,安全平稳开好工;
4、严格执行开工方案,安全规程及操作规程等有关规定;
5、各机泵设备单机试运完毕达到备用状态;
6、仪表及DCS系统调试完毕,好用。
7、通讯设施齐全好用。
8、装置供电线路可靠,照明,避雷、消防设施完善。
二、开工确认条件
1、由生产调度处联系好开工用的原料,并提前脱水,联系化验中心安排好分析项目,事先做好原油评价;保证公用工程水、电、汽、风的供应。
瓦斯做好氧含量分析,处于达到点炉要求;
2、原料储运厂准备好接收石脑油、200#溶剂油、柴油、渣油及次品油的准备。
除开工所加的界区盲板外,与系统连接的其它原料、燃料、产品进出装置内外管道必须连通;
3、仪表联校完成,所有检测仪表、指示仪表、控制阀校验合格,测量准确,调节阀好用;
4、机泵单机试运完毕;
5、所加的盲板、流量孔板、限流孔板在要求的位置上安装完毕并检查无误,并做好记录。
6、开工方案、操作规程经总工审查合格,下发职工学习完毕,方案张帖上墙;吹扫试压流程、加热炉升温曲线、烘干记录、操作记录、质量记录及交接班日记到位齐全;
7、所有与装置开工有关的部门、辅助车间均准备完毕;
8、准备好足够的润滑油、润滑脂;
9、将水、电、汽、风、N2引进装置。
三、开工注意事项
1、大检查及试密、试压要精细,不应有死角,防止漏项;
2、蒸汽发生器试压和煮炉要严格,因这个系统压力高,试压一定要试到位,煮炉完全达到合格。
3、装置外延管线吹扫
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