博士生公寓钢筋工程施工方案.docx
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博士生公寓钢筋工程施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工安排3
3.1工期安排3
3.2施工顺序3
3.3施工现场平面布置3
4、施工准备3
4.2生产准备6
5、施工方法7
5.1钢筋加工制作7
5.1.1钢筋放样7
5.1.2滚轧直螺纹机械连接8
5.2、钢筋绑扎11
5.2.1底板、基础暗梁及地梁钢筋绑扎11
5.2.2框架柱及墙体钢筋绑扎12
5.2.3梁钢筋绑扎14
5.2.4顶板钢筋绑扎14
5.2.5楼梯钢筋绑扎15
5.2.6二次结构钢筋预埋15
5.3冬雨季施工15
6、质量管理措施16
7、施工措施20
7.1成品保护措施20
7.2安全文明施工21
7.3、环境保护措施21
7.4、成本节约措施21
1、编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
合同文本
施工合同
2
施工图纸
2009年06月
建施1~建施67、结施-1~结施56
3
施组
2009年5月
博士生公寓施工组织设计
4
主要施工规范、规程、标准、图集
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
5
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
国家
6
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
国家
7
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
国家
8
GB50011-2002
混凝土抗震设计规范
国家
9
GB50300-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
国家
10
GB1499-1998
钢筋砼用热轧带肋钢筋
国家
11
GB13013-1991
钢筋砼用热轧光圆钢筋
国家
12
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
行业
13
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用规程
行业
145
03G329
(一)
建筑物抗震构造详图
国家
15
03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
国家
16
04G101-3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)
国家
17
京94SJ19
框架结构填充空心砌块构造图集
地方
18
DBJ01-62-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
地方
19
DBJ01-51-2003
建筑安装工程资料管理规程
地方
20
DBJ01-80-2003
建筑工程施工技术管理规程
行业
21
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
行业
22
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
行业
23
DBJ01-83-2003
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
行业
24
北京市建设工程施工现场管理办法
地方
2、工程概况
本工程位于海淀区清华东路甲35号中国科学院半导体研究所院内,
东侧为中国科学院半导体研究所家属楼;南侧研究所青年公寓;西侧为北京林业大学北侧大门道路,北侧为家属区居委会。
建筑面积6865m2,地上建筑面积6053m2,地下建筑面积812m2。
设计标高±0.000相对于绝对标高50.15,基础底板垫层底标高:
-4.9m,最深基坑垫层底标高-5.5m,现场自然地坪-1.65(48.5);本工程地下1层,地上7层,檐高23.75m;地下室层高:
2.75m;标准层层高3.0m;施工规划用地面积965m2。
结构形式本楼为框架-抗震墙结构,基础为平板筏基,结构设计抗震等级一级,设防烈度8度。
钢筋类别有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢,钢筋接头形式:
基础底板和墙体直径16以上采用滚轧直螺纹连接、直径14以下搭接绑扎,一层以上结构,直径16以上采滚轧直螺纹连接,直径14以下采用绑扎搭接。
3、施工安排
3.1工期安排
本工程总工期为365天,开工时间为2009年12月18日,竣工时间为2010年12月17日。
基础和地下结构混凝土施工工期为45天,2009年12月18日开始到2010年3月31日;主体结构混凝土施工工期为60天,2009年4月1日开始到2010年5月30日。
二次结构混凝土施工工期40天,2010年5月10日开始到2010年6月19日。
3.2施工顺序
±0.000以下结构施工:
由于基础砼为防水砼,顶板在室外地平以上,施工时分为三段施工,基础地板、墙体、顶板三部分施工。
主体结构施工阶段,根据结构形式划分为两个流水段,每个流水段中钢筋、模板、混凝土分别形成流水。
流水顺序:
Ⅰ、Ⅱ,以4、5轴之间分开。
3.3施工现场平面布置
施工现场南北长85m,东西长60m,办公区在原有食堂内,现场北侧设置钢筋加工场,东西长45m,南北宽17m,东侧到围挡处,南到现场基槽边,北到北侧围挡。
加工棚采用架子管搭设,石棉瓦顶棚。
配置2台弯曲机,1台切断机,两台无齿锯,1台调直机,2台套丝机。
塔吊位置:
采用QTZ5013型压重式塔吊,基础平面尺寸6500×6500,安装在楼南侧④~⑤之间,距
轴3600mm:
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、技术交底、安全交底一览表:
序号
号
名称
编制完成时间
备注
1
地下室钢筋加工技术交底
工程部位到达前一周
由钢筋工长编制并交底
2
剥肋直螺纹加工技术交底
此项作业前一天
由钢筋工长编制并交底
3
剥肋直螺纹连接技术交底
此项作业前一天
由钢筋工长编制并交底
4
基础底板钢筋绑扎
工程部位到达前一周
由钢筋工长编制并交底
5
±0.00以上钢筋加工技术交底
工程部位到达前一周
由钢筋工长编制并交底
6
±0.00以下墙体钢筋绑扎技术交底
工程部位到达前一周
由钢筋工长编制并交底
7
±0.00以下顶板钢筋绑扎技术交底书
工程部位到达前一周
由钢筋工长编制并交底
8
±0.00以上钢筋加工技术交底
工程部位到达前一周
由钢筋工长编制并交底
9
±0.00以上墙体钢筋绑扎技术交底
工程部位到达前一周
由钢筋工长编制并交底
10
±0.00以上顶板钢筋绑扎技术交底
工程部位到达前一周
由钢筋工长编制并交底
11
分项钢筋工程安全交底书
各分项工程砼浇注前1天进行交底
由钢筋工长与安全员编制并交底
①、工程技术交底要分部位、分季节并根据工程的实际情况进行,技术交底要具体、详细、并具有操作性、指导性。
②、工程施工到一定部位,或进行到某一程度,原来的施工方法需要改进,这时要对有关人员作详细的讲解、需要画图的进行图解、并在现场指导。
4.1.2、钢筋工程试验计划的编制:
根据施工用量计算出地下和地上各种钢筋用量,按照同一进场时间、同一厂家、统一规格、统一种类、同一炉罐号每60t一个批次,确定原材试验次数;直径16以上基础底板及以上梁柱板使用机械连接,计算出每层每段接头的数量和取样的组数,百分百进行见证取样。
4.1.3、在设计图纸无误,洽商基本具备的条件下,由钢筋工长负责编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位、层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项,每种钢筋要编号,钢筋编号要与施工图纸向对应。
复杂的钢筋,必须附大样图。
4.1.4、钢筋锚固与搭接要求:
①、工程中纵向受拉钢筋最小锚固长度(LaE):
(mm)
序号
种类
规格
一、二级抗震C25
锚固长度
一、二级抗震C30
锚固长度
一、二级抗震C35
锚固长度
一、二级抗震≥C40
锚固长度
备注
1
HRB400
28
1150
1070
2
HRB400
25
1025
930
850
3
HRB400
22
910
820
750
4
HRB400
20
820
740
680
5
HRB400
18
830
740
670
620
6
HRB400
16
740
660
600
550
7
HRB335
14
540
480
440
410
8
HRB335
12
460
410
380
350
9
HRB400
8
370
330
300
280
10
HPB235
10
310
270
250
250
11
HPB235
8
250
250
250
250
12
HPB235
6
250
250
250
250
注:
地下二层各部分构件抗震等级按三级抗震设计;
②、工程中受拉钢筋(接头面积50%)最小搭接长度(LlE):
(mm)
序号
种类
规格
一、二级抗震≥C40
搭接长度
一、二级抗震C35
搭接长度
一、二级抗震C30
搭接长度
一、二级抗震C25
搭接长度
备注
1
HRB400
8
400
420
470
520
16以上采用
2
HRB335
14
580
620
680
760
机械连接
3
HRB335
12
490
540
580
650
4
HPB235
10
330
350
380
440
5
HPB235
8
300
300
310
350
6
HPB235
6
300
300
300
300
4.1.5钢筋保护层
序号
施工部位
保护层厚度
垫块材料
间距
基础底板上铁
30
钢筋马凳
1500
基础底板下铁
40
水泥砂浆
600
地下室外墙迎水面
40
水泥砂浆
600
地下室外墙背水面
20
塑料垫卡
600
水池池壁内侧
40
水泥砂浆
600
水池池壁外侧
20
塑料垫卡
600
墙体及暗柱地下
20
塑料垫卡
600
墙体及暗柱地上
15
塑料垫卡
600
顶板地下
20
水泥砂浆
600
顶板地上
15
水泥砂浆
600
柱与土或水接触部位
40
塑料垫卡
600
柱其他部位
30
塑料垫卡
600
梁地下
30
水泥砂浆/塑料垫卡
600
梁地上
25
水泥砂浆
600
4.1.6钢筋原材料控制
进场钢筋由项目部材料员王德科带头组织专业工长王振律、质量检查员赵杰验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物质管理记录和重新进场计划。
钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放,并且要有标识牌,注明级别、直径、复试单编号,合格或不合格等。
4.1.7、钢筋的现场存放
钢筋进场需按计划单要求有序供应,材料进场,供应厂家应出具钢筋材质证明,报项目部物资管理员、钢筋专业工长、质检员、试验员,共同对钢筋的外观质量和数量进行验收,最后由试验员报监理见证取样复试,复试合格后方可投入使用。
钢筋堆放在平面图规划好的
钢筋区域内,场地硬化。
钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于200mm。
现场分批、分炉号、分规格、分级别挂牌标识,标识牌应注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、质量状况。
4.1.8、钢筋检验
1)、为保证钢筋原材料质量,项目部选择首钢、唐钢、宣钢、承钢等信誉好,且与我公司长期合作的分供方供货,按照项目部所提供的钢材明细表供货,钢筋进场必须带有材质证明,并取样复试,合格后,方可允许使用。
2)、钢筋原材质量控制
(1)钢筋原材质量控制程序见:
“项目部钢筋原材管理程序图”。
(2)原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为验收批,不足60t也按一批计算。
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号数量≤60t的钢筋可作为一批,每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
(3)原材试验要求:
钢筋拉力、弯曲试验应满足规范要求,每次试验如有一项不满足要求,应取双倍进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中;同时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,超过此规定的钢筋不能用于该工程。
4.2生产准备
4.2.1施工机械准备
根据设计图纸和施工规范、经验,钢筋加工、连接需要的机械设备如下表:
序号
机械设备名称
单位
数量
型号
用途
1
切断机
台
2
Ф6~Ф28
钢筋截断
2
无齿锯
台
2
直径500
3
弯曲机
台
2
Ф6~Ф28
钢筋成型
4
电焊机
台
3
钢筋定距框、梯子筋焊接等
5
钢筋调直机
台
1
φ6~φ10
钢筋调直
6
砂轮机
台
4
钢筋飞边打磨
7
钢筋套丝机
台
4
Ф16~Ф28
钢筋半成品加工
所有机具必须经过专人检验校正合格后,按使用功能分别安装就位。
现场必须制定详细的机械操作规程及场地管理制度,机械设专人操作和维护。
所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度,按各机械的操作规程施工。
4.2.2人员组织准备:
在现场设置专门的后台加工班组和前台绑扎班组,分工要明确、责任落实到人,由项目部工长王振律统一管理。
加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高;负责钢筋连接和各类焊工,均须经过严格的培训,取得上岗证后,方可在施工中进行作业。
底板绑筋前三天,由专业工长对施工队管理人员、操作者进行技术交底。
本工程技术交底,可分部位分阶段,按季节要求进行技术交底。
施工过程中,根据钢筋加工绑扎存在的质量问题,对钢筋班组进行不定期的、有针对性的技术知识培训。
5、施工方法
5.1钢筋加工制作
5.1.1钢筋放样
1)、钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范,做出钢筋配配料单,经技术主任审核后方可加工。
2)、施工班组严格按配料单中的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行加工,每加工一批必须由专业工长、质检员、技术主任(或技术员)验收后,填好预检验收单,才能进入施工现场,并按规定码放整齐。
3)、所有加工机械操作人员和各类施焊人员,必须持有相应等级的技术等级证书,并进行现场操作考核,择优上岗。
4)、钢筋调直切断,弯曲成型时,机械均由专人负责操作不仅操作技术要娴熟,而且要掌握弯曲成型中,各种弯曲角度的加铁及减铁情况,各种弯曲角度必须成型准确,以便于钢筋安装。
5)、Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直。
6)、弯曲成型的钢筋,对墙体、顶板中I级钢筋末端需做180度弯钩,梁、柱箍筋末端应做135度弯钩,弯钩平直长度应≥10d,对于II级钢筋需做90度或135度弯钩时,钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具详见下表:
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5~φ10
Φ8~Φ25
HRB钢筋作为箍筋使用
备注
900
2.5d
4d
/
1350
2.5d
4d
5d
1800
2.5d
/
/
7)、定位筋和梯子筋制作(详见20、21页加工图)
8)、加工好的钢筋要做好标识牌,标明该种钢筋的使用层数及部位,构件号、规格、数量、形状及尺寸,系好标识牌的钢筋分类摆放好,下垫100×100mm木方,以利于吊运使用。
5.1.2滚轧直螺纹机械连接
1)、接头性能
(1)、连接套筒材料采用45号优质碳素结构钢。
连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。
(2)、接头的性能等级为2级。
2)、接头错槎及接头百分率
接头错槎长度≥35d,同一连接区段内接头百分率小于等于50%。
3)、直螺纹接头加工及原材要求
(1)、丝头应满足下列使用要求
①、适用于标准型接头的丝头,其现场套丝长度应为1/2套筒长度。
②、适用于加长型接头的丝头,其长度应大于套筒长度,以满足转动套筒进行钢筋连接的要求。
(2)、套筒应满足下列使用要求
①、标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋。
②、变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。
(3)、材料要求
①、钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求
②、套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位质量保证书。
4)、制造工艺要求
(1)、套丝钢筋采用无齿锯下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形成或挠曲,端部不直应调直后下料。
(2)、加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0摄氏度时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。
(3)、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合GB/T197的要求,可选用6f。
(4)、套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197,可选用6H。
(5)、进行表面防锈处理。
(6)、套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
5)、标志、包装、运输及储存
(1)、丝头
①、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并应按规格分类堆放整齐。
②、钢筋长期堆放情况下,应对丝头进行防锈处理。
(2)、套筒应标明型号与规格,产品检验合格后,套筒两端应用塑料密封扣紧。
套筒出厂时应成箱包装,包装箱外应标明产品名称、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名,包装箱应用包装带捆扎牢固。
包装箱内必须附有产品合格证。
产品合格证内容包括:
型号、规格,适用的钢筋品种,套筒的性能等级,产品批号,出厂日期,质量合格签章,工厂名称、地址、电话。
(3)、运输、储存
连接套筒和锁母在运输、储存过程中均应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或损失。
(4)、所有成品半成品钢筋,经检验合格填好预检报告,才允许出厂。
6)加工制作预检
1)、现场检查丝头、套筒、接头外观质量的要求
(1)、丝头
①、牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
②、外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
(2)、套筒
①、表面无裂纹和其他缺陷。
②、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③、套筒二端应加塑料保护塞。
(3)、接头
①、接头拼缝时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
②、拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,正反丝接头的外露丝扣数与普通丝扣相同。
③、现场接头外观质量检查合格后,采用防锈漆逐个画点进行标识,现场取样,待拉伸试验合格后,方可进入下一道工序。
2)、施工现场接头检验
(1)、套筒厂家向项目部提交有效的型式检验报告。
(2)、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求:
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3根接头试件的抗拉强度除均应满足强度要求外,尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面面积。
(3)、现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验。
(4)、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
(5)、对接头的每一个验收批,在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验,并按表3中的强度要求确定其性能等级。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批评为合格,如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件试验结构不合格,则该验收批评为不合格。
(6)、对现场取样部位的钢筋接长,采取按原钢筋长度加取样长度重新加工钢筋。
(7)、在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
3)、丝头加工现场检验
(1)、检验项目
丝头加工现场检验项目,检验方法及检验要求见下表
丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
2
外形尺寸
游标卡尺及专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹直径
光面轴用量规
能顺利旋入螺纹并达到适合长度
(2)、组批、抽样方法及结果判定
①、加工工人应逐个目测检查丝头的加工,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
②、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按表5的方法进行钢筋丝头质量检验,当合格率小于95%时,应加倍抽检,则该批应逐个检验。
③、接头检验合格后,应用塑料帽或连接套筒保护。
5.2、钢筋绑扎
5.2.1底板、基础暗梁及地梁钢筋绑扎
1)、工艺流程
弹出钢筋位置线→铺底板下层钢筋、附加筋及暗梁下层钢筋及套箍→机械连接→下层钢筋绑扎→暗梁钢筋绑扎、加垫块→摆放马镫→绑上层钢筋网→墙柱插筋→绑扎成型→附加筋绑扎(浇筑底板砼前安装十字支架,固定墙体及框架柱筋)。
2)、操作要点
(1)、首先将防水保护层清理干净,然后依据图纸弹出钢筋位置线,墙身、暗梁,框架柱及洞口位置线,第一根钢筋距外墙皮5cm,以后依据设计要求钢筋间距依次弹出纵横钢筋位置线。
(2)、依线摆放底板下层和地梁下部钢筋,通长钢筋采用直螺纹套筒连接。
(3)、绑扎下层钢筋、地梁筋及箍筋一步到位,同时绑好墙体压脚筋和基础底板外侧筋,采用八字扣,绑扎时必须逐点扎牢,同时采用40mm水泥砂浆垫块垫起,垫块间距600mm,呈梅花状布置。
(4)、底板上层和下层钢筋接头应错开,错开长度≥35d,且同一截面的截面接头的钢筋数量不大于总量的50%。
(5)、根据图纸标高要求,架立马凳,马凳间距1500mm,采用凳脚支撑在下层钢筋上,严禁支在防水保护层上。
然后在架子管上面画线、分档,进行钢筋绑扎,
(6)、墙柱筋生根依位置线就位,框架柱采用内、外定距框在插筋的根部与底板钢筋固定,插筋与底板钢筋的交叉点全部绑扎牢固,同时搭设钢管架固定插筋的上部;剪力墙钢筋利用压脚筋进行位置固定。
5.2.2框架柱及墙体钢筋绑扎
1)、框架柱钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
套柱子箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层预留的柱子筋上。
(3)、将柱子钢筋采用直螺纹套筒连接。
(4)、在柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔画出箍筋间距线。
(5)、箍筋的绑扎
a、按已划好的箍筋位置线,第一根箍筋距地50cm。
将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
b、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点要绑扎牢固。
部分的相交点呈梅花交错绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,再绑扎牢固。
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