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3城市道路基层工程施工24页
1K411030城市道路基层工程施工
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
一、 内容提要
1、城市道路基层施工
2、沥青面层施工
3、水泥砼路面
二、 重点、难点
1、不同无机结合料稳定基层的特性
2、不同基层的施工要求
3、沥青砼面层施工要求
4、改性沥青混合料面层施工要求
5、水泥砼路面的构造特点
6、水泥砼路面的施工要求
1K411030 城市道路基层工程施工
1K411031 掌握不同无机结合料稳定基层的特性
基层是路面结构中直接位于面层下的承重层。
基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。
目前大量采用的结构较密实、孔隙率较小、透水性较小、水稳性较好、适宜于机械化施工、技术经济较合理的水泥、石灰及工业废渣稳定材料做路面基层,通常称之为无机结合料稳定基层。
一、水泥稳定土基层
水泥稳定土有良好的板体性,其水稳性和抗冻性都比石灰稳定土好。
水泥稳定土的初期强度高,其强度随龄期增长。
水泥稳定土在暴露条件下容易干缩,低温时会冷缩,而导致裂缝。
水泥稳定细粒土(简称水泥土)的干缩系数、干缩应变以及温缩系数都明显大于水泥稳定粒料,水泥土产生的收缩裂缝会比水泥稳定粒料的裂缝严重得多;水泥土只用作高级路面的底基层。
二、石灰稳定土基层
石灰稳定土有良好的板体性,但其水稳性、抗冻性以及早期强度不如水泥稳定土。
石灰土的强度随龄期增长,并与养护温度密切相关,温度低于5℃时强度几乎不增长。
石灰稳定土的干缩和温缩特性十分明显,且都会导致裂缝。
与水泥一样,石灰土已被严格禁止用于高等级路面的基层,只能用作高级路面的底基层。
三、石灰工业废渣稳定土基层
石灰工业废渣稳定土中,应用最多、最广的是石灰粉煤灰类的稳定土,简称二灰稳定土,其特性在石灰工业废渣稳定土中具有典型性。
二灰稳定土有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性,其抗冻性能比石灰土高很多。
二灰稳定土早期强度较低,随龄期增长,并与养生温度密切相关,温度低于4℃时强度几乎不增长;二灰中的粉煤灰用量越多,早期强度越低,3个月龄期的强度增长幅度也越大。
二灰稳定土也具有明显的收缩特性,但小于水泥土和石灰土,也被禁止用作高等级路面的基层,而只能做底基层。
二灰稳定粒料可用于高等级路面的基层与底基层。
1K411032 掌握不同基层的施工要求
本条介绍了石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等半刚性基层的施工技术要点,同时也介绍了级配碎石、级配砾石等柔性基层的施工技术要点。
一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层
石灰、水泥、土、拌合用水等原材料应进行检验,符合要求后方可使用,并严格按照标准规定进行材料配合比设计。
宜在春末和气温较高季节施工。
施工最低气温为5℃。
雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨。
降雨时应停止施工,已摊铺的应尽快碾压密实。
稳定土拌合前,应先筛除骨料中不符合要求的粗颗粒。
宜用强制式拌合机进行拌合。
配合比应准确,拌合应均匀。
应根据原材料含水量变化、骨料的颗粒组成变化,及时调整拌合用水量。
拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场。
运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
在城镇人口密集区,应使用厂拌石灰土,不得使用路拌石灰土。
压实系数应经试验确定。
摊铺好的稳定土应当天碾压成活,碾压时的含水量宜在最佳含水量的土2%范围内。
直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段,应由内侧向外侧碾压。
纵、横接缝(槎)均应设直槎。
纵向接缝宜设在路中线处,横向接缝应尽量减少。
稳定土成活后应立即洒水(或覆盖)养护,保持湿润,直至上部结构施工为止。
稳定土养护期应封闭交通。
二、石灰工业废渣(石灰粉煤灰)稳定砂砾(碎石)基层(也可称二灰混合料)
混合料应在春末和夏季组织施工,施工期的日最低气温应在5℃以上,并应在第一次重冰冻(--3~一5℃)到来之前一个月到一个半月完成。
施工时由拌合厂集中拌制,宜采用强制式拌合机拌制,配料应准确,拌合应均匀。
拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀,再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。
混合料含水量宜略大于最佳含水量。
运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。
运送混合料应加覆盖,防止遗撒、扬尘。
混合料每层最大压实厚度为200mm,,且不宜小于100mm。
碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。
禁止用薄层贴补的方法进行找平。
混合料的养生采用湿养,始终保持表面潮湿,也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护,养护期为7~14d。
三、级配碎石、级配砂砾(砾石)基层
宜采用机械摊铺且符合级配要求的厂拌级配碎石,级配砂砾应摊铺均匀一致,发生粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝’’)现象时,应及时翻拌均匀。
每层应按虚铺厚度一次铺齐,颗粒分布应均匀,厚度一致,不得多次找补。
碾压前和碾压中应先适量洒水。
控制碾压速度,碾压至轮迹不大于5mm,表面平整、坚实,未铺装上层前不得开放交通。
要练说,先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯:
有的结巴重复,面红耳赤;有的声音极低,自讲自听;有的低头不语,扯衣服,扭身子。
总之,说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键,面向全体,偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时,我总是笑脸相迎,声音亲切,动作亲昵,消除幼儿畏惧心理,让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中,改变过去老师讲学生听的传统的教学模式,取消了先举手后发言的约束,多采取自由讨论和谈话的形式,给每个幼儿较多的当众说话的机会,培养幼儿爱说话敢说话的兴趣,对一些说话有困难的幼儿,我总是认真地耐心地听,热情地帮助和鼓励他把话说完、说好,增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求,在说话训练中不断提高,我要求每个幼儿在说话时要仪态大方,口齿清楚,声音响亮,学会用眼神。
对说得好的幼儿,即使是某一方面,我都抓住教育,提出表扬,并要其他幼儿模仿。
长期坚持,不断训练,幼儿说话胆量也在不断提高。
1K411033熟悉土工合成材料的应用
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
1K411033 熟悉土工合成材料的应用
土工合成材料可设置于岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间,具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。
土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。
(一)路堤加筋
采用土工合成材料加筋,以提高路堤的稳定性。
当加筋路堤的原地基的承载力不足时,应先行技术处理,以确保路堤的整体稳定。
加筋路堤填方的压实度必须达到现行路基设计规范规定的压实标准。
土工格栅、土工织物、土工网等土工合成材料均可用于路堤加筋,其中用作路堤单纯加筋目的时,宜选择强度高、变形小、糙度大的土工格栅。
土工合成材料应具有足够的抗拉强度,且应具有较高的撕破强度、顶破强度和握持强度等性能。
加筋路堤的施工原则是应能充分发挥土工合成材料的加筋效果。
合成材料连接应牢固,在受力方向处的连接强度不得低于该材料设计抗拉强度,其叠合长度不应小于150mm。
铺设土工合成材料的土层表面应平整,表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物。
土工合成材料摊铺后宜在48h以内填筑填料,以避免其过长时间受阳光直接暴晒。
填料不应直接卸在土工合成材料上面,必须卸在已摊铺完毕的土面上;卸土高度不宜大于lm,以防局部承载力不足。
卸土后立即摊铺,以免出现局部下陷。
第一层填料宜采用轻型压路机压实,当填筑层厚度超过600mm后,才允许采用重型压路机。
边坡防护与路堤的填筑应用同时进行。
(二)台背路基填土加筋
采用土合成材料对台背路基填土加筋的目的是为了减少路基与构造物之间的不均匀沉降。
加筋台背适宜的高度为5.0~10.Om。
加筋材料宜选用土工网或土工格栅,其200c时抗拉强度(kN/m)应达到大于6(纵向)和大于5(横向),拉伸模量(kN/m)>100。
台背填料应有良好的水稳定性与压实性能,以碎石土、砾石土为宜。
土工合成材料与填料之间应有足够的摩阻力。
土工合成材料与构造物应相互连接,并在相互平行的水平面上分层铺设,加筋材料间距应经计算。
在路基顶面以下5.Om的深度内,铺网间距宜不大于1.Om。
纵向铺设长度宜上长下短,可采用缓于或等于1:
1的坡度自下而上逐层增大,最下一层的铺网长度应不小于计算的最小纵向铺设长度。
台背加筋的施工程序:
清地表一地基压实一锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位,分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高,进行下一层土工合成材料锚固、摊铺、张紧与定位。
相邻两幅加筋材料应相互搭接,宽度宜不小于200mm,并用牢固方式连接,连接强度不低于合成材料强度的60%。
(三)路面裂缝防治
土工合成材料可减少或延缓由旧路面对沥青加铺层的反射裂缝,或半刚性基层对沥青面层的反射裂缝。
用于裂缝防治的玻纤网和土工织物应分别满足抗拉强度、最大负荷延伸率、网孔尺寸、单位面积质量等技术要求。
玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.5~1.0倍。
土工织物应能耐1700C以上的高温。
用土工合成材料和沥青混凝土面层对旧沥青路面裂缝进行防治,首先要对旧路进行外观评定和弯沉值测定,进而确定旧路处理和新料加铺方案。
施工要点是:
旧路面清洁与整平,土工合成材料张拉,搭接和固定,洒布黏层油,按设计或规范规定铺筑新沥青面层。
旧水泥混凝土路面裂缝处理要点是:
对旧水泥混凝土路面评定;旧路面清洁和整平,土工合成材料张拉、搭接和固定,洒布黏层油,铺沥青面层。
(四)路基防护
路基防护主要包括:
坡面防护;冲刷防护。
土质边坡防护可采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种。
岩石边坡防护可采用土工网或土工格栅。
沿河路基可采用土工织物软体沉排、土工模袋等进行防冲刷保护:
1.坡面防护
土质边坡防护的边坡坡度宜在1:
l.0~1:
2.0之间;岩石边坡防护的边坡坡度宜缓于1:
0.3。
土质边坡防护应做好草皮的种植、施工和养护工作。
施工步骤是:
整平坡面,铺设草皮或土工网,草皮养护。
易碎岩面和小量的岩崩可采用土工网或土工格栅加固。
以裸露式或埋藏式两种方式进行防护。
岩石边坡防护施工步骤是:
清除坡面松散岩石,铺设固定土工网或土工格栅,喷护水泥砂浆,岩面排水设置孔。
2.冲刷防护
冲刷防护是保证路基坚固与稳定的重要措施。
土工织物软体沉排系指在土工织物上放置块石或预制混凝土块体为压重的护坡结构,适用于水下工程及预计可能发生冲刷的路基坡面。
排体材料宜采用聚丙烯编织型土工织物。
(五)过滤与排水
土工合成材料可单独或与其他材料配合,作为过滤体和排水体用于暗沟、渗沟、坡面防护,支挡结构壁墙后排水,软基路堤地基表面排水垫层,处治翻浆冒泥和季节性冻土的导流沟等道路工程结构中。
(六)施工质量管理
施工质量管理包括新型材料的验收、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收。
由于土工合成材料大多用于隐蔽工程,应加强旁站监理和施工日志记录。
工程质量检验基本要求:
(1)土工合成材料质量应符合设计要求或相关标准规定,外观无破损、无老化、无污染。
(2)在平整的下承层上按设计要求铺设、固定土工合成材料,并应按设计要求张拉、无皱折、紧贴下承层,锚固端施工应符合设计要求。
(3)接缝连接强度应符合要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
[案例IK411030]
1.背景
为防止新建道路的半刚性基层养护期的收缩开裂,应将土工合成材料置于半刚性基层某市对北部外环线道路进行了翻修,由于在道路基层施工中,施工工艺控制不当,导致基层表面松散、集料明显离析、厚度无法达到设计和规范要求等重大质量的隐患。
负责施工的现场管理失控,没能及时发现问题并果断处理,是造成这起严重质量问题的主要原因。
2.问题
(1)道路基层在整个路面结构中起到什么作用?
(2)骨料若产生离析会严重影响混合料的使用功能,为了避免这种现象要做好哪些方面的工作?
3.分析与答案
(1)道路基层是设置在面层之下,并与面层一起将车轮荷载的反复作用传布到底基层、垫层、土基,起主要的承重作用。
对基层材料的强度指标应有较高的要求。
基层视道路等级或交通量的需要可设置一层或两层。
当基层较厚需要分两层施工时,可分为上基层、下基层。
(2)为了防止基层材料离析现象的发生要注意以下情况:
1)骨料堆放要采用小料堆,避免大料堆放时大颗粒流到外侧;
2)填料的含量应严格控制,减少混合料中小于0.075mm颗粒的含量;
3)通常干拌时间不少于10s,对于粗骨料含量大的混合料干拌时间是13~15s,混合料的湿拌时间一般在35s左右。
4)卡车装料时应分三个不同的位置往车中装料,第一次靠近车厢的前部,第二次靠近后部车厢门,第三次在中间,可以消除装料时的离析现象。
卸料时要尽量使混合料整体卸落。
5)每辆卡车卸料之间不要完全用受料斗中的混合料,留少部分混合料在受料斗内;尽可能减少将两侧板翻起的次数,仅在受料斗中的混合料需要弄平时,才将受料斗的两块侧板翻起;尽可能宽地打开受料斗的后门,以保证分料室中的料饱满,并使分料器连续运转;尽可能连续摊铺混合料;调整摊铺机的速度,使摊铺机的产量和拌合机的产量相匹配等。
1K411040 沥青混凝土面层工程施工
IK411041 掌握沥青混凝土面层施工要求
本条重点介绍热拌沥青混凝土路面施工工艺,其主要包括沥青混合料的运输、摊铺、沥青路面的压实和成型、接缝,开放交通等内容。
沥青路面施工时气温不得低于100C(高等级道路)或50C(其他等级道路)。
一、混合料的运输
1.施工中应做到摊铺机前有运料车等候。
对高等级道路,开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
2.为防止沥青混合料粘结运料车车厢板,装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。
运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
3.运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。
4.运料车应在摊铺机前100~300mm外空档等候,被摊铺机轻顶缓缓推动前进并逐步卸料,避免撞击摊铺机。
每次卸料必须倒净,如有余料应及时清除,防止硬结。
二、混合料的摊铺
1.热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
2.铺筑高等级道路沥青混合料时,1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)~7.5m(三车道以上),通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30一60mm左右宽度的搭接,并应避开车道轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3.摊铺机开工前应提前0.5~lh预热熨平板使其不低于l000C。
铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅,以提高路面初始压实度。
4,摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少沥青混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内。
5.摊铺机应采用自动找平方式。
下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。
上面层宜采用平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。
6.热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度,并按现行规范要求执行。
例如,铺筑普通沥青混合料,下卧层的表面温度为15~200C,铺筑层厚度为<50mm、(50—80)mm、>80mm三种情况下,最低摊铺温度分别是1400C、13500、1300C。
7.沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。
应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡,并辅以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。
8.摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。
为减少摊铺中沥青混合料的离析,布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。
摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。
9.人工摊铺沥青混合料应做到:
半幅施工时,路中一侧宜预先设置挡板;摊铺时应扣锹布料,不得扬锹远甩;边摊铺边整平,严防骨料离析;摊铺不得中途停顿,并尽快碾压;低温施工时,卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。
三、沥青混凝土路面的压实及成型
1.压实层最大厚度不宜大于l00mm,各层应符合压实度及平整度的要求。
2.沥青路面施工应配备足够数量、状态完好的压路机,选择合理的压路机组合方式,根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压(包括成型)时机。
3.碾压速度做到慢而均匀,应符合规范要求的压路机碾压速度(km/h)(表1K411041—1)
4.压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。
规范规定的碾压温度见表1K411041—2。
热拌沥青混合料的碾压温度(℃) 表1K411041-2
施工工序
石油沥青的标号
50号
?
0号
90号
110号
开始碾压的混合料内部温度,不低于
正常施工
135
130
125
120
低温施工
150
145
135
130
钢轮压路机
80
70
65
60
碾压终了的表面温度,不低于
轮胎压路机
85
80
75
70
振动压路机
?
5
70
60
55
开放交通的路表温度,不高于
50
50
50
45
5.初压应紧跟摊铺机后进行,宜采用钢轮压路机静压1~2遍。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压,在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。
6.复压应紧跟在初压后开始,不得随意停顿。
碾压路段总长度不超过80m。
密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压,以增加密水性,其总质量不宜小于25t。
相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽。
对粗骨料为主的混合料,宜优先采用振动压路机复压(厚度宜大于30mm),振动频率宜为35~50Hz,振幅宜为0.3~0.8mm。
层厚较大时宜采用高频大振幅,厚度较薄时宜采用低振幅,以防止骨料破碎。
相邻碾压带宜重叠100~200mm。
当采用三轮钢筒式压路机时,总质量不小于12t,相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽,并不应小于200mm。
7.终压应紧接在复压后进行。
终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机,碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
8.为防止沥青混合料粘轮,对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂,严禁刷柴油。
亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。
9.压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。
在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料及杂物。
四、接缝
1.沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。
上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300~400mm(冷接缝)以上。
相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。
应采用3m直尺检查,确保平整度达到要求。
2.采用梯队作业摊铺时应选用热接缝,将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后跨缝压实。
如半幅施工采用冷接缝时,宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎,涂刷粘层油后再铺新料,新料重叠在已铺层上50~100mm,软化下层后铲走,再进行跨缝压密挤紧。
机先进行横向碾压,再纵向充分压实,连接平顺。
五、开放交通
热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50~C时,方可开放交通。
1K411042掌握改性沥青混合料面层施工要求
1K411042掌握改性沥青混合料面层施工要求
施工技术人员应掌握改性沥青混合料的一般知识。
本条主要介绍了改性沥青混合料面层的施工艺,主要包括生产和运输、摊铺、碾压、接缝、开放交通等内容。
一、改性沥青混合料的生产和运输
改性沥青混合料的生产除遵照普通沥青混合料生产要求外,尚应注意以下几点:
1.改性沥青及改性沥青混合料生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10一200C。
当采用表列以外的聚合物或天然沥青改性沥青时,生产温度由试验确定。
2.改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产,且具有添加纤维等外掺料的装置。
3.沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定,以沥青均匀包裹集料为度。
间歇式拌合机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5~10s)。
改性沥青和SMA混合料的拌合时间应适当延长。
4.间歇式拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓,贮存过程中混合料温降不得大于10℃,且具有沥青滴漏功能。
改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h;SMA混合料只限当天使用;OGFC混合料宜随拌随用。
5.生产添加纤维的沥青混合料,纤维必须在混合料中充分分散,拌合均匀。
拌合机应配备同步添加投料装置,松散的絮状纤维可在喷人沥青的同时或稍后采用风送装置喷人拌合锅,拌合时间宜延长5s以上。
颗粒纤维可在粗集料投入的同时自动加入,经5—10s的干拌后,再投入石粉。
6.使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵,堵塞时应及时清洗。
7.改性沥青或SMA混合料运输应按照普通沥青混合料运输要求执行,还应做到:
运料车卸料必须倒净,如有粘在车厢板上的剩料,必须及时清除,防止硬结。
在运输、等候过程中,如发现有沥青结合料滴漏时,应采取措施纠正。
二、改性沥青混合料的施工
(一)摊铺
改性沥青混合料的摊铺在执行普通沥青混合料摊铺要求外,还应做到:
摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时,宜使用履带式摊铺机。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
摊铺温度不低于160~C。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。
改性沥青混合料及SMA混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以及时排除。
摊铺系数应通过试验段取得,一般情况下改性沥青SMA的压实系数在1.05左右。
摊铺机应采用自动找平方式,中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式,铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。
(二)压实与成型
改性沥青混合料除执行普通沥青混合料的压实成型要求外,还应做到:
初压开始温度不低于150~C,碾压终了的表面温度应不低于900C。
摊铺后应紧跟碾压,保持较短的初压区段,使混合料碾压温度不致降得过低。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压。
在超高路段则由低向高碾压,在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
改性沥青SMA路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。
振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。
不得采用轮胎压路机碾压,以防沥青混合料被搓擦挤压上浮,造成构造深度降低或泛油。
应密切注意SMA碾压产生的压实度变化,以防止过度碾压。
(三)接缝
改性沥青混合料路面冷却后很坚硬,冷接缝处理很困难,因此应尽量避免出现冷接缝。
摊铺时应保证充分的运料车,满足摊铺的需要,使纵向接缝成为热接缝。
在摊铺特别宽的路面时,可在边部设置挡板。
在处理横接缝时,应在当天改性沥青SMA路面施工完成后,在其
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