职业规划湖南省职业院校精品专业建设项目规划书.docx
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职业规划湖南省职业院校精品专业建设项目规划书
(职业规划)湖南省职业院校精品专业建设项目规划书
湖南省职业院校精品专业建设项目规划书
模具设计和制造专业
壹、项目简介
项目名称模具设计和制造精品专业建设
项目负责人彭跃湘
项目建设起止时间2007年5月~2009年12月
专业所属大类制造类
专业培养目标:
本专业培养熟悉模具设计和制造专业必备的专门知识,熟练掌握模具设计及模具制造技术,具有较强实际操作技能的高等技术应用性专门人才。
毕业生主要面向生产第壹线,从事模具设计和制造行业的模具加工、装配、调试和维修工作,毕业生应具有制订模具成型工艺的能力,具有中等复杂模具设计的能力,具有模具制造的实际操作技能,具有对模具及成型设备的调试、维护及故障分析能力,具有模具新工艺、新技术和新设备的接受及应用能力,熟练掌握模具CAD/CAM技术。
二、项目建设指导思想和建设目标
(壹)指导思想
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,根据《国务院关于大力推进职业教育改革和发展的决定》和《中共湖南省委、湖南省人民政府关于大力发展职业教育的决定》按照“职业岗位明确,层次定位准确,培养模式先进,专业特色鲜明,人才质量优良”的要求,坚持“以服务为宗旨、就业为导向”的建设方针和“校企合作、产学结合、工学交替、实境育人”的建设思路,立足湖南支柱产业,面向先进制造业,培养出具有较强创新实践能力的、服务于生产第壹线的模具设计和制造专业高技能人才。
(二)目标任务
到2009年把模具设计和制造专业建设成国内知名、能引领关联专业群改革和建设的省级精品专业。
1、创新人才培养模式
根据本专业职业岗位要求,坚持校企合作,教、学、做合壹,实施全方位工学结合,整体提升重点建设专业及其专业群办学水平和人才培养质量。
充分发挥区域优势,依托区域内汽车支柱产业做大做强的有利条件,实施和博世集团(长沙)汽车零部件XX公司、长丰集团、长沙汽车电器厂、北汽福田长沙汽车厂、宝峰模具XX公司等企业的深层次战略合作,拓展“订单式”人才培养规模,“订单”培养合作企业达到4个,“订单式”培养的学生达到40%。
实现企业入校园,专业服务于产业,资源和成果共享,形成良性互动、双赢发展的校企合作机制,达到专业校企共建和人才校企共育。
结合企业对人才的要求,加强职业道德准则、职业道德自律教育,强化职业道德约束。
2、构建以工作过程为导向的课程体系
以岗位技能要求为课程目标,以新技术、新工艺为课程视野,以职业技能鉴定标准为考核依据,以工学结合的专业核心课程建设为切入点,促进课程建设和教学内容改革,构建以模具设计和制造工作过程为导向的课程体系,加强和湖南汽车制造企业的实质性合作,共同开发建设本专业5门工学结合核心课程,建设1门省级精品课程,1门国家级精品课程,引进2门企业课程;重点建设5本工学结合核心课件,开发3本工学结合校本特色课件,建设6套多媒体教学课件;力争用2年时间建成共享型专业教学资源库。
3、建设壹支高素质的专兼结合的“双师结构”教学团队
加强专业带头人和骨干教师队伍建设,按照专业对接产业的要求,积极吸引省内外汽车模具制造行业企业的技术专家和能工巧匠充实到教师队伍中;选拔2名具有副高之上职称的教师培养为专业带头人;培养和引进骨干教师7名;兼职教师达到专业课教师总数的50%。
对能工巧匠、劳动模范和技术能手实行“双向互聘”,且实施“弹性教学安排”,以企业为中心,灵活安排教学时间,确保优秀兼职教师到校上课;设立兼职教师培训基金,用于兼职教师教学能力培训。
建设壹支综合实力强,整体素质高,专业方向明确,热爱教学事业、具有专业特长、教学经验丰富、能适应高职教育发展要求的“双师结构”专业教学团队。
4、建设具有国内高职院校领先水平的实训基地
建设以汽车零件模具制造工作过程为导向的校内实训基地,确保生产性实训项目达85%之上,重点建设具有国内高职院校领先水平的模具制造工艺实训室和模具成型设备实训室;加强校外实习实训基地建设,于现有16家校外实习实训基地的基础上,新增9家省内外机械装备制造企业作为本专业校外实习实训基地,使总数达到25家,满足500名学生顶岗实习的需要。
5、建立先进的职业技能培训和鉴定平台
毕业生获得相应职业资格证书的比例达到100%,获得高级职业资格证书的比例于25%之上。
6、增强社会服务能力
进壹步强化模具技术服务平台的建设,加大于专业及专业领域的社会培训、科技研发、技术咨询、信息服务等社会功能,于农村劳动力转移、于职职工培训、社会化考评、职工技能比赛、职业院校师资培训等方面发挥积极作用。
三、项目建设内容及措施
(壹)工学结合人才培养模式创新
1、工学结合人才培养模式的建立
以学生的职业道德素质、专业技能水平、就业率和就业质量为核心指标,以用人单位评价、社会评价及毕业生自我评价为依据,以就业为导向,突出专业岗位能力培养,通过和博世集团(长沙)汽车零部件XX公司、长丰集团、长沙汽车电器厂等省内主要汽车及汽车零部件制造企业的校企合作,拓展“订单式”人才培养规模,“订单”培养合作企业达到4个,“订单式”培养的学生达到40%。
注重提高学生的学习能力、就业能力、创新能力,使人才培养方案和培养途径,更好地和人才培养目标及培养规格相协调,更好地适应社会的需要,更好地服务地方汽车及汽车零部件制造企业的需要,创建本专业“壹个导向,壹个突出,工学结合”的人才培养模式(人才培养模式见图1)。
于校企合作订单式培养和阶段性实习过程中,有意识加强校企合作的深度和广度,将企业文化、企业人力资源管理和职业规范等方面的教育和学生的实践活动相结合,通过体验教育的方式,使学生切身感受职责、纪律等职业规范的作用和意义,增强对职业道德的理解和认同,养成良好的职业道德习惯,培养沟通能力、团队精神和服从意识。
图1人才培养模式
以学校和企业共同培养为基础,形成学校和企业共同研究人才培养规格、共同参和教学和技能培养,“双向参和、双向互动”的运作机制,通过对模具专业的职业、岗位进行系统分析,确定知识、能力和素质结构,以提升毕业生就业能力和适应岗位需要为原则设计课程体系和选择教学内容,培养具有良好职业道德、科学创新精神的模具专业高技能人才。
2、校企合作构筑“三位壹体”的企业化育人环境
依托校办实习工厂和工学结合专业技能培训的合作单位,构筑“校厂壹体”的能力培养平台,实行“双向互动”的管理方式,营造包括生产实践环境、教学实习环境、职业素质训导环境的“三位壹体”企业化育人环境(三位壹体企业化育人环境见图2)。
图2三位壹体的企业化育人环境
(二)课程建设
1、开发工作过程导向的专业课程体系
通过深入企业调研,明确模具设计和制造专业高技能人才面向的主要职业岗位是模具设计、模具制造、模具维修及模具安装调试等工作岗位。
对每个岗位的典型职业工作过程进行分析,分解成岗位工作职责,如将模具设计岗位的职业工作过程分解成模具制件成型工艺性分析、确定模具结构设计方案、设计模具装配图及非标准零件图等工作职责,将模具制造岗位的职业工作过程分解成模具零件制造工艺性分析、确定加工方案、编制零件加工工艺、模具零件的加工、模具装配、模具调试等工作职责。
于此基础上对每项工作职责进行分解,成为更为具体的工作任务,再根据具体工作任务的特点和要求整合为《模具识图和绘图》、《非标准零件制造工艺编制》、《模具零部件组装和总装》等以职业岗位工作过程为导向的专业课程体系和以项目为载体的专业课程(工作过程导向的课程体系见表1)。
表1模具设计和制造专业课程体系及教学安排表
编号
人文素质课程
学分
基准课时
第壹学年
第二学年
第三学年
1
2
3
4
5
6
1
思想道德修养和法律基础
3
16
30
2
形势和政策
1
16
3
毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论
4
20
40
4
体育
6
28
28
28
5
社会实践
2
30
6
大学生职业发展和就业指导
3
16
16
16
7
人文基础和应用
2
32
小计(318课时)
21
128
98
76
16
编号
专业课程
学分
基准课时
第壹学年
第二学年
第三学年
1
2
3
4
5
6
8
模具识图和制图
10
60
60
9
材料成型工艺编制
12
60
60
60
10
模具计算机造型
8
40
60
11
模具成本核算
2
24
12
模具材料选择
2
32
13
模具毛坯制造
2
32
14
非标准零件制造工艺编制
9
60
60
15
非标准零件普通机床加工
10
100
60
16
非标准零件数控加工
8
100
17
非标准零件电火花加工
4
60
18
模具手工制造
4
60
19
模具英文阅读
5
32
32
20
模具拆装和测量
3
40
21
模具安装和调试
3
40
22
模具维护和修复
3
40
23
成型设备调试生产
6
100
24
模具零部件组装和总装
3
50
小计(1322课时)
156
352
180
200
434
25
顶岗实习
40
96
192
192
480
总计(2648课时)
155
380
450
448
440
450
480
2、强化以职业道德培养为首要目标的人文素质教育
于培养学生专业技能的同时,通过“思想道德和法律修养”、“形势和政策”、“大学生职业发展和就业指导”等人文素质课程,促进学生思想道德、职业道德、科学文化素质、创新精神和身心健康的协调发展。
人文素质课程模块和专业课程共同构成了模具设计和制造专业的课程体系。
将职业道德教育、职业素养教育渗透到专业课程设计和教学实施过程中,使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观念。
将职业道德和企业文化结合起来进行教学,校外企业实践教育使学生能置身于现代企业之中,接受企业文化的熏陶,树立良好的职业道德和敬业精神,提高职业素养和履行职业岗位职责的能力。
3、核心课程建设
实施专业核心课程建设工程,开发以项目化、职业化为特征,充分体现岗位技能要求,采用“教、学、做”壹体化的教学模式的核心课程。
和博世集团(长沙)汽车零部件XX公司、长沙汽车电器厂、宝峰模具XX公司等省内企业合作,以汽车零部件模具的设计和制造为教学案例,重点建设5门工学结合、双证融通的核心课程(核心课程均建设为院级精品课程),建设1门省级精品课程,1门国家级精品课程;引进开发2门企业课程。
(工学结合核心课程建设进度见表2)。
表2工学结合核心课程建设进度表
课程类别
课程建设进度
2009
2010
2011
工学结合核心课程
(院级精品课程)
模具识图和绘图
模具维护和修复
顶岗实习
非标准零件制造工艺编制
非标准零件电火花加工
省级精品课程
非标准零件电火花加工
国家级精品课程
非标准零件制造工艺编制
企业课程
《覆盖件模具制造》
《压铸模维护》
贯彻工作过程导向思想,体现“教、学、做合壹”的原则,以典型项目来承载课程教学内容,完成工学结合核心课程的项目化设计。
成立由专业带头人、骨干专任教师和企业技术专家、能工巧匠组成的核心课程开发团队,课程开发团队负责制定课程教学大纲、课程项目设计、教学模式研讨、课件编写和选用、教学包开发、教学组织、理论和实践融合教学设计和自主学习扩充性资料、网络教学环境(教学网站)建设等。
(工学结合核心课程典型项目见表3)。
表3工学结合核心课程典型项目表
核心课程
典型项目1
典型项目2
典型项目3
典型项目4
典型项目5
典型项目6
模具识图和绘图
正确使用绘图工具绘图
绘图技术要求及标注
典型模具的识图和分析
典型模具测量和绘图
典型模具装配图的绘制
典型模具零件图的绘制
非标准零件制造
工艺编制
非标准零件技术要求分析
非标准零件的加工方案选择
非标准零件的加工工艺编制
非标准工具、量具的设计
加工现场技术问题的处理
零件加工质量检验
非标准零件电火花
加工
电火花机床结构和工作原理认知
电火花机床操作
电火花机床工艺参数的确定和编程
型腔零件电火花成型加工
凸凹模零件电火花线切割加工
电火花机床加工零件后处理及检验
模具维护和修复
模具钳工常用工具操作
模具拆装、绘图
模具保养和故障分析
模具零件修复
模具装配
模具调试
顶岗实习
模具成型和制造设备认知、操作
操作普通机床加工模具零件
操作电火花机床加工模具零件
操作数控机床加工模具零件
模具零件手工制作
模具安装调试
4、课件建设
建设和专业人才培养模式相适应、和课程体系相配套的系列课件。
重点建设专业工学结合核心课程优质课件,促进以纸质课件为主,以电子、音像等多媒体课件为辅的立体化课件建设;建立课件评价体系,积极主动掌握课件使用情况和反馈信息,为课件的更新和建设提供依据。
进壹步完善课件建设管理制度,实施精品课件战略。
完善激励机制,对积极参和课件建设的教师给予支持,鼓励教师编写高质量的课件、自制多媒体课件和网络课件;定期开展优秀课件的评选工作,对于课件建设工作中做出突出成绩的教师和集体给予奖励,且纳入教师年度考核。
和博世集团(长沙)汽车零部件XX公司、长沙汽车电器厂、宝峰模具XX公司等省内企业合作,以汽车零部件模具的设计和制造为教学案例,重点建设5本模具专业工学结合核心课件;建设3本专业特色课件;建设6套多媒体专业教学课件。
(课件建设进度见表4)。
表4课件建设进度表
课件类别
建设进度
2009
2010
2011
工学结合核心课件
模具识图和绘图
模具维护和修复
顶岗实习
非标准零件制造工艺编制
非标准零件电火花加工
校本特色课件
模具拆装和测量
模具安装和调试
模具零部件组装和总装
多媒体课件
模具识图和绘图
非标准零件电火花加工
模具维护和修复
非标准零件制造工艺编制
非标准零件普通机床加工
模具计算机造型
(三)教学资源库建设
建设以本专业职业能力训练为中心的网络课程。
加强核心课程网页、网络教学课件、网络虚拟实训、工程实践录像片、网络自测题库、网络教学资源库建设,且将教学信息和参考资源有机地融入到学校教师和学生的教和学的整个过程中。
为教师和学生提供全方位的、实用的教学信息和教学参考资源服务,为企业行业职工培训、专业职业资格技能认证、区域对口支援院校提供共享型优质教学资源。
(四)教学团队建设
坚持“校企合作、专兼结合、重点培养、加强引进”的原则,以专业带头人建设为重点,以中青年专业骨干教师建设为支撑,以优化学历结构、职称结构、年龄结构、学缘结构为主线,以加强“双师结构”教师队伍建设为基础,服务湖南汽车制造业,确保专业和产业对接,建设壹支由专业带头人、骨干教师和从行业企业聘请的技术专家、能工巧匠组成的专兼结合的“双师结构”专业教学团队。
专业教师中具有高级专业技术职务的教师达到50%之上;45岁以下具有硕士之上学历教师达到40%;教师队伍平均年龄保持于35~40岁之间;高级专业技术职务教师的平均年龄稳定于40~45岁左右;专业课教师中双师素质教师比例达到90%之上。
1、专业带头人建设
引进和培养专业带头人1人,同时,按照学院专业带头人选拔和管理办法,于现有专业教师中选拔1名副高之上专业技术职务的专业骨干教师进行重点培养。
优先安排他们到国内外访问、研修、考察,培养其学术交流能力和专业开发能力;鼓励他们参加国内外专业培训、行业交流、各类科研和技术服务,培育创新能力;安排到国外知名院校或国家模具重点实训基地学习,更新专业建设理念,提高科研能力。
2、骨干教师队伍建设
引进和培养5名高水平的双师素质骨干教师,其中从大型汽车模具制造企业重点引进2名具有丰富技能经验、既熟悉CAD、Pro/e、UG等设计软件、又精通精密模具制造工艺、仍能把握模具制造行业发展、具备丰富企业运行、管理经验的资深专家,从而带动整个师资队伍技能水平的提高。
选拔5位优秀青年教师到企业(优先安排到汽车零部件制造企业)实践锻炼,提高青年教师的学术水平和双师素质。
且通过派遣青年教师参加校内外、国内外高职教育理论的培训、研讨和学术交流,主持或参和教改课题,到企业进行实践锻炼和技术交流,有针对性地提升他们的科技研发能力、科技服务能力和创新能力。
3、兼职教师队伍建设
根据模具设计和制造重点专业建设的需要,建立50人的兼职教师库,从企业(优先考虑汽车零部件制造企业)聘请高级专业技术人才和能工巧匠来校任兼职教师,加大于生产第壹线聘用教师力度,满足顶岗实习学生“于干中学,于学中干”的教学要求,使兼职教师和专业课专任教师之比达1:
1。
(五)实训基地建设
1、校内实训基地建设
根据本专业特点,结合湖南地区机械装备制造业的发展趋势,结合汽车零部件模具设计和制造产业的特点,和汽车零部件制造企业深度融合,建设高水平、高质量、贴近生产实际的、以汽车零件模具制造工作过程为导向的校内实训基地(校内实训基地建设见表5)。
以创造真实的生产实践环境为原则,按照高水平、高效益、有特色、现代化的要求,不断更新教学设施和仪器设备,提高仪器设备的现代科技含量,重点建设模具制造工艺实训室及模具成型设备实训室,确保生产性实训项目达80%之上;建设模具应用技术中心,和汽车零部件制造企业合作开展模具设计和制造应用技术研究,从长沙汽车电器厂、宝峰模具XX公司等企业和市场引进产品,依托实习实训基地兴办关联产业。
表5校内实训基地建设规划表
实训基地名称
实训功能
主要设备设施
建成时间
备注
模具加工工艺综合实训中心
模具典型零件的加工工艺及机加工综合实训
牛头刨床2台、普通车床4台、工具铣床4台、钻床6台,平面磨床、万能磨床、工具磨床、镗床各1台
2010.9
改扩建
模具CAD/CAM实训室
模具的计算机二维、三维辅助设计和编程
电脑(120台)
投影仪(2台)
大图打印机(1台)
2009.9
模具特种加工实训室
模具零件的电火花加工
电火花成形机4台
电火花线切割机4台
2008.9
改扩建
模具钳工和拆装实训室
典型模具实物测绘、模具光整加工、修配和装配实训
冷冲模(40套)
塑料模具(40套)
压铸模(20套)
钳工工具及量具(100套)
光整加工工具(10套)
钻床(5台)
压力机(2台)
2009.9
改扩建
成型设备实训室
模具安装调试及设备操作实训
曲柄压力机、液压机、注塑机、压铸机、快速成形机
2011.9
改扩建
模具应用技术中心
模具设计和制造应用技术开发
2009.9
新建
2、校外实训基地建设
加强和企业密切合作,建立科学的运行机制,于人才培养和技术服务等方面校企互惠互利,实现双赢。
企业为人才培养提供职业技能培训条件和物质支持,学校为企业提供所需人才、培训企业上岗员工,同时为企业产品开发、科技创新提供技术服务。
于稳定本专业现有16个校外实训基地的基础上,强化专业和产业对接,校外实训基地建设以汽车及汽车零部件制造企业为主要目标,重点建设9个新的校外实践教学基地(校外实训基地建设见表6),使总数达到25个,其中人才技术紧密合作型的基地稳定于10个左右,每年可接纳顶岗实习毕业生500人。
表6校外实习实训基地建设规划表
序号
基地名称
建成时间
功能
接收实习
实训规模
(人/月)
接收顶岗
实习规模
(人/半年)
1
北汽福田长沙汽车厂
2009
模具成型、制造
150
40
2
长丰集团
2009
模具成型、制造
200
50
3
湘潭电机股份XX公司
2009
模具成型、制造
200
50
4
深圳先进精密机械制造公司
2010
模具制造
100
40
5
时代集团
2010
模具制造
120
30
6
长江压铸XX公司
2010
模具成型、制造
150
40
(六)专业服务能力和辐射能力建设
利用模具设计和制造重点建设专业的人才优势、资源优势,主动为新农村建设、农村劳动力转移提供实用技术培训;紧紧围绕地方模具专业人才和企业技术服务的需求,面向企业开展于职职工培训;积极开展社会专业职业技能培训和鉴定;积极承担生产项目,开展技术研发、成果转化、新技术推广,为企业提供广泛的技术服务;加强对区域职业技术院校及中西部高职院校对口支援,使被支持院校于专业建设、实验实训条件建设、师资队伍建设等方面有显著进步。
通过和行业企业合作,广泛吸纳社会资源,共建实训基地,达到优质教育资源的共享,发挥重点建设专业引领、辐射作用。
1、教育培训服务
大力开展企业岗位培训和继续教育职业培训,每年培训行业企业于职员工400人次,培训城镇下岗失业人员400人次,培训农村剩余劳动力转移400人次;积极开展专业职业技能培训和鉴定,每年培训、鉴定400人次;积极开展对本地区职业院校于职教师师资培训,每年为高职院校培训师资30人次,为中等职业学校、职教中心培训20人次;为同类院校模具设计和制造专业及专业群学生提供实训场地和教学服务,每年培训职业学生200人次。
2、技术服务
通过模具应用技术开发中心这个窗口,广泛开展技术开发和技术服务,和合作企业共同研究解决生产实际中的关键技术问题,为合作企业设计制造模具,承接企业模具产品进行生产。
积极开展面向社会实际需要的新产品、新工艺开发等技术服务,通过技术研发、成果转化、新技术推广等途径,和企业建立密切的合作关系,加强职业教育和用人单位的对接。
每年完成技术服务项目3项,应用技术开发项目3项。
3、辐射带动作用
主动承担对本地区高等职业院校模具专业的带动责任,和3所职业院校模具专业签订对口交流协议,于专业建设、实验实训条件建设、师资队伍建设、规范化教学管理等方面给予帮助和支持。
对口支援欠发达地区2所职业院校,共同开展教育教学研究、学术交流、教师互访和学生社团活动,共享优质教育资源。
选派2名骨干教师到对口院校开展工作,以促进受援院校更新办学理念、改革人才培养模式、提高人才培养质量,同时为受援院校培训6名专业教师,根据需要接受对口院校学生实训200人,带动其模具设计和制造专业的共同发展。
4、专业群建设
将模具设计和制造专业的人才培养模式理念应用于专业群内关联专业,改革计算机辅助设计专业、材料成型及控制技术专业的人才培养模式,构建以就业为导向、突出专业岗位能力培养、工学结合的专业群人才培养新模式,带动专业群的共同进步和发展。
四、项目经费预算
2007~2009年度专业建设资金安排见表7。
表7:
模具设计和制造专业建设计划及资金壹览表
项目名称
建设内容及年度经费预算
合计
(万元)
2007年度
2008年度
2009年度
壹、教学实验实训条件建设
161万元
190万元
206万元
557
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