压机安全操作保养及技能培训正式版.docx
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压机安全操作保养及技能培训正式版
压机安全操作、保养及技能培训正式版
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压机安全操作、保养及技能培训正式版
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此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
一、压机安全操作
1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.操作人员必须熟悉设备性能,工作时头脑清醒,严守操作规程,严禁非工作人员操作设备。
3.压机进行维修时,如无特殊需要,压机安全杆必须打上(或安全门必须关上。
)
4.维修后需调机时,一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物,确保无误后方可开机。
工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间,特别是上冲头已吸有上模芯时。
5.维修油路系统时,必须保证压力为低压状态。
6.维修粉料架,调试同步带、闸门等部件时,操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。
二、压机基本操作
A.开机前准备工作:
1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统(供气1.5bar左右)和泵站(供气4bar左右)等是否正常。
2.检查压机油量是否充足。
3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.阅读压机运行记录。
B.开机顺序:
1.合上电源开关,检查三相电压是否正常。
2.合上微电脑控制电源开关,检查控制盘显示是否正常,检查磁吸器吸力是否正常,模具是否对位。
3.启动主油泵让其正常运转一分钟,看压力系统是否正常在设定压力值。
4.同时按下键盘25#、3#键,将冲头升起。
拉下保护杆,扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态,然后进行压制。
C.压机操作注意事项:
1.压机换模时,清洁模具,必须将安全杆拉起,顶住上冲头。
2.压机工作时,保持粉料检测器工作正常,方能保证压机有聊冲压,避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。
3.保证模具不走位、碰边,否则影响模具寿命和压机质量。
4.保证推料器行程足够,而且左右水平高度一致,并距离模框0.8-1mm之间,以确保压机填料均匀,以免损坏压机。
5.压机工作时,必须保证油温在35-50℃之间,确保压机机件寿命。
6.在紧急情况发生时,立即按急停开关24#,将压机停止。
7.保证压机各料斗下料正常
D.停机顺序:
1.按压机自动周期停止按键6#,待压机最后一次冲压完成后,扭动钥匙23#转到手动状态。
2.将最后一次砖推出,然后扭动钥匙23#转到设置状态,并按键25#和3#将冲头升起到最高位,多次按键30#和13#将下模芯降至最低。
3.将安全杆拉起,打开安全门。
4.在上下模芯间垫上必要的木方。
5.按主油泵停止键4#,关掉主泵。
6.关掉微电脑电源。
7.关掉主电源开关。
8.关掉冷却水水泵。
三、压机的重要保养和维护
1.每班必须检查压机的所有三联体和空气滤清器装置,放出里面积水和检查油位、压力,确保压机系统及推料器干燥清洁。
2.每班检查各气阀等气动装置,保证表面干净、清洁。
3.随时注意模具周围是否积粉。
当积粉太多时,要及时清走,保证模具的正常运行,提高发套寿命。
4.每班检查压机各部件运行情况,有无异常响声等。
5.每三天对压机导向柱加润滑脂,并检查磨损情况。
6.每10天对泵站轴承和主电机轴承加润滑脂。
7.每三天检查压机主电柜,并用吸尘器对各电器元件除尘。
8.每月检查压机漏油装置,了解压机泄露情况。
9.每月检查一次液压油是否清洁,氧气瓶压力是否在理论值。
压机机修工岗位责任
1.接班时先了解上一班压机运行情况,砖坯缺陷和自己所管机台的配件情况,维修工具是否齐全等。
2.检查压机压力、气压、油位、油温,压机次数等是否符合压机工艺要求。
3.检查料车推砖螺丝、螺杆,压机是否有异常响声,油管、电眼、电线是否磨损,缸套、油管接头是否有漏油现象。
4.检查翻砖平台和压机总成是否平稳。
5.以上各项每半小时检查一次,发现问题要及时解决,不能解决的要立即上报。
6.上班时间严禁离岗、串岗。
压机操作工岗位责任
1.接班时检查压机压力、冲压次数、砖坯厚度是否符合要求,砖坯有否分层、边分层、底分层、角裂、黏膜、崩角等缺陷,如发现问题及时上上报机修解决。
2.上班时间严禁离岗、串岗。
3.上班期间要搞好自己负责的机台的卫生,及时清理走地面的烂砖、堆积的泥粉等
4.当班时遇到压机故障,应配合机修工换上、下模芯及其它维修工作。
5.随时注意模具周围是否有积粉,当积粉较多时及时清走,保证模具的正常运作,提高模具皮套的使用寿命。
6.当班工作要负责保管料车、铁铲等工具。
7.做好交接班工作。
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