DC600V电源装置检修规程部颁布.docx
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DC600V电源装置检修规程部颁布
DC600V电源装置
检修规程
一总则1
二日常维护2
1日检作业标准2
2定期检查标准2
三A1级修程4
四A2级修程5
五A3级修程6
六、A4级修程7
1DC600V/AC380V逆变器7
1.1箱体检修7
1.2部件检修8
1.3绝缘检验10
1.4工作性能检验10
1.5质量保证14
2DC600V/DC110V充电机(单相逆变器)14
2.1箱体检修14
2.2DC600V/DC110V充电机部件检修15
2.3DC110V/AC220V单相逆变器16
2.4绝缘检验17
2.5DC600V/DC110V充电机工作性能检验17
2.6DC110V/AC220V单相逆变器工作性能检验20
2.7质量保证22
附件ADC600V供电客车空调逆变电源及电源装置(充电器及单相逆变器)检修试验方法23
附件BDC600V电源装置A4检修所需设备30
一总则
1DC600V电源装置检修分为日常维护、A1、A2、A3、A4四级修程。
2A1、A2修:
属维持性修理,对设备进行测试、检查、清扫、调整,更换少量易耗件,使设备适应安全、正常运用要求。
3A3修:
属一般恢复性修理,对设备进行一般修理,局部分解,除进行A1-A2修的工作范围外,应着重恢复设备的技术性能,机械强度和精度,检修主要零、部件及附属装置,更换不良件。
4A4修:
属彻底性修理,对设备进行全部分解、全面检查、试验、探伤、调整、更换所有不良标准零、部件及附属装置。
恢复设备的原有性能,效率达到(或接近)设计指标。
5A1、A2、A3修须在有检修能力的车辆段进行检修;A4修须送专业检修工厂进行检修。
6DC600V电源装置的A1、A2、A3、A4修应与车辆的A1-A4修周期保持同步。
二日常维护
1日检作业标准
1.1外观检查
悬挂装置无裂纹、开焊,螺栓齐全,无锈蚀、松动;门、锁、搭扣、合页齐全,作用良好;各引线套管连接良好,外观无破损;箱体表面清洁,接地保护线齐全、安装牢固;定检标记清晰。
1.2通电检查
充电器输出电压为DC120±1V。
逆变器输出电压、频率为3AC380V±5%、50±1Hz。
充电器、逆变器与电气综合控制柜通信正常,触摸屏上显示应为正常信息代码“00”;电气综合控制柜的车下电源箱指示灯显示为绿色。
2定期检查标准
2.1每月打开箱门,检查箱内开关、熔断器及附件安装牢固,作用良好,接线紧固,无烧损松动。
蓄电池无松动、漏液,接续线牢固,导电良好,电解液液面在最低和最高刻度线之间,排气良好。
2.2充电器输出电压为DC120±1V;逆变器输出电压、频率为
3AC380V±5%、50±1Hz;充电器、逆变器与电气综合控制柜通信正常,触摸屏上显示应为正常信息代码“00”;电气综合控制柜的车下电源箱指示灯显示为绿色。
三A1级修程
1箱内外清洁,箱体吊装吊架及外壁无裂纹,箱体无腐蚀、破损、渗漏。
吊架及吊装螺栓齐全、紧固。
门锁作用良好,无锈死,铰链涂润滑油。
密封胶条平滑、完整,无老化,密封性能良好。
通风机工作正常,通风顺畅,无异声。
2检查充电器、逆变器箱内电解电容是否漏液或塌陷,IGBT元件有无裂纹或放电痕迹,风扇转动情况是否正常,接触器触头是否卡死、粘连。
3充电机工作时输出电压为(DC120±1)V,充电限流值为(30±1)A,电池欠压保护动作值为(91±1)V,恢复值为(97±1)V,欠压电路控制良好。
当蓄电池电压为DC48V时,充电机工作时输出电压为DC56~58V,充电限流值为(12±1)A,电池欠压保护动作值为(42±1)V,过压保护值为(62±1)V。
4散热器表面清洁,无破损。
5逆变器工作时输出电压为AC380×(1±5%)V/(50±1)Hz,电气性能符合要求。
四A2级修程
1箱内外清洁,无腐蚀、破损、渗漏。
吊架及吊装螺栓无裂纹,各零部件安装紧固。
门锁作用良好,无锈死,铰链涂润滑油。
密封胶条平滑、完整、无老化,密封性能良好。
通风机工作正常,通风顺畅,无异声。
2箱内接线排、接插件、接线端子外观良好,无变形、灼痕、氧化、裂纹、松动等;各断路器、接触器触头无异音、卡死、粘连。
更换不良单元模块、控制板,装车后试验须符合相关技术性能要求。
3充电机工作时输出电压为(DC120±1)V,充电限流值为(30±1)A,电池欠压保护动作值为(91±1)V,恢复值为(97±1)V,欠压电路控制良好。
当蓄电池电压为DC48V时,充电机工作时输出电压为DC56~58V,充电限流值为(12±1)A,电池欠压保护动作值为(42±1)V,过压保护值为(62±1)V。
4散热器表面清洁,无破损。
5逆变器工作时输出电压为AC380×(1±5%)V/(50±1)Hz,电气性能符合要求。
五A3级修程
1箱内外清洁,无腐蚀、破损、渗漏。
吊架及吊装螺栓无裂纹,各零部件齐全、安装紧固。
门锁作用良好,无锈死,铰链涂润滑油。
密封胶条平滑、完整、无老化,密封性能良好。
通风机工作正常,通风顺畅,无异声。
2箱内接线排、接插件、接线端子外观良好,无变形、灼痕、氧化、裂纹、松动等;各断路器、接触器触头无异音、卡死、粘连。
各熔断器容量符合标准,内部模块安装牢固,更换所有老化、破损导线。
更换不良单元模块、控制板,装车后试验符合相关技术性能要求。
3充电机工作时输出电压为(DC120±1)V,充电限流值为(30±1)A,电池欠压保护动作值为(91±1)V,恢复值为(97±1)V,欠压电路控制良好。
当蓄电池电压为DC48V时,充电机工作时输出电压为DC56~58V,充电限流值为(12±1)A,电池欠压保护动作值为(42±1)V,过压保护值为(62±1)V。
4散热器表面清洁,无破损。
5逆变器工作时输出电压为AC380×(1±5%)V/(50±1)Hz,电气性能符合要求。
六、A4级修程
1DC600V/AC380V逆变器
1.1箱体检修
1.1.1箱体分解检修。
柜体除锈,重新喷漆或喷塑,翘曲变形时调修。
散热器片无损伤,箱体密封条更新。
1.1.2箱体破损或腐蚀深度超过原设计厚度30%时用原规格钢板挖补或截换,并涂防锈底漆及面漆。
1.1.3箱体吊耳须探伤,如有损伤则焊修,焊修后复探。
剩余厚度不足6mm时补焊或更新。
1.1.4柜门转动灵活,门锁作用良好,开启过程中连接线不得与其他电器相磨擦,两接线端子间的配线不得剪接,配线端子压接牢固。
配线线号清晰、线号数字与字母的书写方向须符合个位数远离端子。
引线口护套更新,导线穿越金属板时有绝缘保护,接地线齐全可靠。
1.1.5各标牌、指示标记及门后线路图齐全、清晰。
1.1.6导线应为低烟无卤导线,线径大小与通过的电流大小相匹配;柜内配线须采用编织管保护;接线端子应为笼式端子;10mm2及以上导线采用螺丝钉结构笼式端子,采用匹配针式绝缘端子接头,并符合电气间隙和爬电距离。
1.1.7检修后各电器元件安装须整齐牢固,便于观察、操作,配线排列整齐并绑扎。
1.1.8各开关、按钮做通断试验,要求接触良好,动作灵活,指示灯显示正确。
1.1.9箱体装车后,须安装牢固,接线正确,接地良好并进行动作试验。
1.2部件检修
1.2.12X35KVA逆变电源
1.2.1.1南京华士2X35KVA逆变电源
序号
元件名称
型号
数量
检修方式
1
电阻板
30Ω
4
更新
2
输入电容
8200μF/350V
12
更新
3
输出电容
50μF/450V
6
更新
4
直流风机
113FZWDC110V
4
更新
5
交流风机
380/10W
2
更新
其余件检修
1.2.1.2铁科院2X35KVA逆变电源
序号
元件名称
型号
数量
检修方式
1
散热器密封条
更换
2
门密封条
更换
其余件检修
1.2.1.3株洲南车时代2X35KVA逆变电源
序号
元件名称
型号
厂家
检修方式
1
风扇
株所
更换
2
电容组件
4700UF/400
日立
更换
其余件检修
1.2.1.4武汉正远2X35KVA逆变电源
序号
元件名称
型号
厂家
检修方式
1
风扇
4656NU
ebmpapst
更换
2
电解电容
10000UF/400V
CDE
更换
其余件检修
1.2.1.5常州牵引中心2X35KVA逆变电源
序号
元件名称
型号
数量
检修方式
1
600V支撑电容
更换`
2
散热器温度传感器
更换`
3
主控制板上的电池
更换`
4
散热风扇
更换`
5
分压电阻
更换`
其余件检修
1.2.2变压器检修
1.2.2.1损坏绝缘层用DK50/50青壳纸包缠,外观美观、整齐。
1.2.2.2变压器经过侵漆、烘干后处理后,检测线圈引线应无断裂,脱焊,绝缘材料无烧焦痕迹,铁心紧固螺杆无松动,绕组线圈无外露。
1.2.2.3将万用表置于R×10k挡,测试初级绕组与次级绕组之间的电阻值,用绝缘测试仪测试初级绕组与外壳之间的电阻值,次级绕组与外壳之间的电阻值均应大于500兆欧。
1.3绝缘检验
试验应在电路与接地部件之间及彼此无电连接的导体部件之间进行。
试验时须将所有半导体器件、电容短接或断开,印刷电路板拔除。
绝缘电阻测定用兆欧表,应符合等级规定:
额定电压
兆欧表等级
相对湿度
<60%
60%-85%
>85%
DC600V
DC380V
1000V
》2
0.38-2
》0.38
DC110V
500V
1.4工作性能检验
1.4.1试验系统按下列方式连接,试验。
4.4.2调试和
调试原则是先弱电、后强电,先轻载、后重载。
(a)弱电试验
仅给逆变器提供额定DC110V直流控制电源,开关电源应能正常工作。
系统应无任何故障。
(b)空载试验
系统接入DC600V电源,逆变器应能正常启动,待稳定后测量逆变器和变压器的三相输出电压、输出电压的上升率、输出电压峰值,测量值应符合技术要求。
(c)轻载试验
系统接入DC600V电源,给逆变器带上小风机(1-3KW),变压器带小负载,应能正常启动运行,输出电流、电压、频率符合技术要求。
(d)额定负载试验
系统接入DC600V电源,给逆变器和变压器带上额定负载运行,应能正常启动运行、输出电流、电压、频率符合技术要求。
1.4.2输入输出参数测定
在正常输入电压条件下,额定功率运行时,输出电压为:
三相交流电压有效值AC380V±5%,额定输出频率50Hz±1Hz,观察波形,用相序表测量相序是否正序。
试验系统正常运行后,将逆变器输入电压稳定在600V,负载功率分别按制冷工况加至额定值。
用万用表测定逆变器的输入电压、输出电压有效值,用电能分析仪测定输入电流、输出电流、输出电压频率、输出功率。
1.4.3输出电压稳定精度
逆变器输入电压稳定在DC600×(1±5%)V,按额定功率的0、25%、50%、75%、100%、110%加载,测定各级负载稳态运行时的输出电压值,按下列公式计算输出电压的稳定精度。
各负载下三相输出电压稳定精度<±2.5。
δn()(UU)U100%
式中:
U-额定工况条件下三相输出电压
U-各级负载状态下输出电压平均值中的最大值或最小值
1.4.4定载变压试验
额定负载工况下,测定在下列输入电压DC660V、DC600V、DC570V、DC540V、DC500V输出电压。
输入电压在DC540V~DC660V范围内变化时,输出电压为AC380x()V,501,输出电压稳定精度须小于10%;当输入电压低于DC540V时,允许按U/f等于常数的控制规律降压降频输出。
1.4.5三相电压不平衡度试验
额定三相平衡负载工况下,逆变器输出三相电压的最大(或最小值)与三相平均电压之差不超过平均值的2%。
1.4.6输入过压保护值试验
600V电源电压大于输入过压保护设定值(输入过压保护设定值≥DC700V),逆变器交流输出不能满足AC380V±10%,50Hz的要求或逆变器内部器件无法承受时,进行输入过压保护,逆变器停止输出。
1.4.7输入欠压保护值试验
600V电源电压已经低于输入欠压保护设定值(输入欠压保护设定值≤DC500V),逆变器按照C=380/50降压降频输出时,频率已经低于40Hz,进行欠压保护。
当输入电压恢复正常时,逆变器应正常输出。
1.4.8模拟过分相试验
在逆变器正常工作时切断DC600V电源,恢复供电时,检测距离最近一次DC600V电源停止供电时间,当时间不到55~60S时,延时等待,时间达到55~60S后,保证交流输出满足要求时,逆变器在55-60s内正常启动并工作,对于为餐饮电器供电的逆变器,从DC600V电源有电到逆变器正常交流输出的时间不得超过30S,减载工作时应满足非餐饮电器用逆变器启动时间的要求。
。
1.4.9负载冲击性能试验
DC110V控制电源正常通电状态时,逆变器应具备承受突加、突减DC600V输入电源冲击的能力。
逆变器在20KW负载状态下稳定运行时,突加制冷压缩机负载功率为4.5KW~5.5KW,逆变器应能正常运行,不允许发生停机或再启动现象。
1.4.10控制电压波动试验
输入、输出均为额定工况,控制电源电压在77V~137.5V范围内变化时,逆变器工作状态应正常。
1.4.11保护逻辑及通讯功能检查
通过通信接口与逆变器、网关联网,能按规定的通信协议连续传输准确的信息,无离线、丢失等现象。
1.5质量保证
逆变器(含隔离变压器模块)整机寿命为2个A4,A4修后质量保证期为一个A3或1.5年。
2DC600V/DC110V充电机(单相逆变器)
2.1箱体检修
2.1.1箱体分解检修。
柜体除锈,重新喷漆或喷塑,翘曲变形时调修。
散热器片无损伤,箱体密封条更新。
2.1.2箱体破损或腐蚀深度超过原设计厚度30%时用原规格钢板挖补或截换,并涂防锈底漆及面漆。
2.1.3箱体吊耳须探伤,如有损伤则焊修,焊修后复探。
剩余厚度不足6mm时补焊或更新。
2.1.4柜门转动灵活,门锁作用良好,开启过程中连接线不得与其他电器相磨擦,两接线端子间的配线不得剪接,配线端子压接牢固。
配线线号清晰、线号数字与字母的书写方向须符合个位数远离端子。
引线口护套更新,导线穿越金属板时有绝缘保护,接地线齐全可靠。
2.1.5各标牌、指示标记及门后线路图齐全、清晰。
2.1.6导线应为低烟无卤导线,线径大小与通过的电流大小相匹配;柜内配线须采用编织管保护;接线端子应为笼式端子;
10mm2及以上导线采用螺丝钉结构笼式端子,采用匹配针式绝缘端子接头,并符合电气间隙和爬电距离。
2.1.7检修后各电器元件安装须整齐牢固,便于观察、操作,配线排列整齐并绑扎。
2.1.8各开关、按钮做通断试验,要求接触良好,动作灵活,指示灯显示正确。
2.1.9箱体装车后,须安装牢固,接线正确,接地良好并进行动作试验。
2.2DC600V/DC110V充电机部件检修
2.2.1南京华士DC600V/DC110V充电机
序号
元件名称
型号
数量
检修方式
1
输入电容
6800μF/400V
3
更换
2
输出电容
2200μF/250V
2
更换
3
风机
113FZW94-39G
3
更换
其余件检修
2.2.2株洲南车时代DC600V/DC110V充电机
序号
元件名称
型号
厂家
检修方式
1
电解电容
400V/3300UF
BHC
更换
2
电解电容
2500μF/400V
日立
更换
3
风机
8414
株所
更换
其余件检修
2.2.3武汉正远DC600V/DC110V充电机
序号
元件名称
型号
厂家
备注
1
电解电容
400V/4700UF
CDE
更换
2
风机
113FZW110V
苏州电讯
更换
其余件检修
2.2.4常州牵引中心DC600V/DC110V充电机
序号
元件名称
型号
数量
检修方式
1
输出滤波电容
4700μF160VDC
更换
2
蓄电池温度传感器
RE180
更换
其余部件检修
2.3DC110V/AC220V单相逆变器
2.3.1南京华士DC110V/AC220V单相逆变器
序号
元件名称
型号
数量
检修方式
1
输入电容
22000μF/400V
2
更换
2
输出电容
25μF/450V
1
更换
其余件检修
2.3.2株洲南车时代DC110V/AC220V单相逆变器
序号
元件名称
型号
厂家
检修方式
1
电解电容
400V/4700UF
海立
更换
2
电解电容
400V/4700UF
BHC
更换
其余件检修
2.3.3武汉正远DC110V/AC220V单相逆变器
序号
元件名称
型号
厂家
检修方式
1.
电解电容
400V/4700UF
CDE
更换
2.
滤波电容
MKP/630V,4.7uf
CDE
更换
其余件检修
2.3.4常州牵引中心DC110V/AC220V单相逆变器
序号
元件名称
型号
数量
检修方式
1
功率板
COXX04
更换
其余部件检修
2.4绝缘检验
试验应在电路与接地部件之间及彼此无电连接的导体部件之间进行。
试验时须将所有半导体器件、电容短接或断开,印刷电路板拔除。
绝缘电阻测定用兆欧表,应符合等级规定:
额定电压
兆欧表等级
相对湿度
<60%
60%-85%
>85%
DC600V
DC380V
1000V
》2
0.38-2
》0.38
2.5DC600V/DC110V充电机工作性能检验
试验系统按下列方式连接
2.5.1输入输出参数测定
在正常输入电压条件下,额定功率运行时,输出电压为:
DC120±1V(纹波小于10%);额定总输出电流68±1A;充电限流值为30±1A。
充电机启动和正常工作时对输入电源产生的高频脉动电压峰谷值小于50V。
试验系统正常运行后,将充电机输入电压稳定在DC600V,负载功率按25%、50%、75%加至额定值。
分别测定变换器的输出电压、输出电流、输出纹波、输出功率。
额定负载下,输入电压分别为500V、550V、600V和660V时,分别测定充电机的输入电流、输出电压、输出电流、输出纹波、输出功率。
额定输入电压条件下,负载在额定负载的10%至100%范围内变化时,输出电压稳定精度应小于±2.5%。
满载输出条件下,输入电压在500V至660V范围内变化时,输出电压稳定精度应小于±5%。
2.5.2输出电压稳定精度
充电机输入电压稳定在600V,按额定功率的0%、25%、50%、75%、100%加载,测定各级负载稳态运行时的输出电压值,按下列公式计算输出电压的稳定精度。
δn()(UU)U100%
式中:
U-额定工况条件下输出电压
U-各级负载状态下输出电压平均值中的最大值或最小值
2.5.3输出信号试验
系统正常工作时,202有DC110V输出,311无输出。
2.5.4输入过压保护值试验
600V电源电压大于输入过压保护设定值(输入过压保护设定值≥DC700V),充电机内部器件无法承受或充电机输出不能保证控制在125V、总电流70A、充电电流30A范围内时,进行输入过压保护,充电机停止输出。
2.5.5输入欠压保护值试验
600V电源电压已经低于输入欠压保护设定值(输入欠压保护设定值≤DC500V),充电机直流输出不能满足技术条件的要求,进行欠压保护。
当输入电压恢复正常时,充电机应正常输出。
2.5.6模拟过分相试验
在充电机正常工作时切断DC600V电源,恢复供电时,充电机必须满足自检时间不得超过1S、软启动时间不得超过5S、自600电源电压≥490±5V到充电机正常输出不得超过14S的要求。
2.5.7负载冲击性能试验
充电机在额定功率的5%负载状态下稳定运行时,突加到100%,再突减至5%,充电机应能正常运行,不允许发生停机或再启动现象。
2.5.8控制电压波动试验
输入、输出均为额定工况,控制电源电压在77~137.5范围内变化时,充电机工作状态应正常。
2.5.9保护逻辑及通讯功能检查
通过通信接口与逆变器、网关联网,能按规定的通信协议连续传输准确的信息,无离线、丢失等现象。
2.5.10充电机充电电压温度补偿曲线
123V
118V
-20℃50℃
2.6DC110V/AC220V单相逆变器工作性能检验
试验系统按下列方式连接
2.6.1输入输出参数测定
在正常输入电压条件下,额定功率运行时,输出电压为:
单相交流电压有效值220
±5%V。
额定输入电压条件下,负载在额定负载的10%至110%范围内变化时,输出电压稳定精度应为±2.5%。
满载输出条件下,输入电压在77V至137.5V范围内变化时,输出电压稳定精度应为±5%
2.6.2输出电压稳定精度
逆变器输入电压稳定在110V,按额定功率的0%、25%、50%、75%、100%、110%加载,测定各级负载稳态运行时的输出电压值,按下列公式计算输出电压的稳定精度。
δn()(UU)U100%
式中:
U-额定工况条件下单相输出电压
U-各级负载状态下输出电压平均值中的最大值或最小值
2.6.3定载变压试验
额定负载工况下,测定在下列输入电压135V、110V、93V下的输出电压。
2.6.4输入过压保护值试验
调节输入电压大于137.5V时,过压保护动作,停止输出,当输入电压恢复正常时,逆变器须能自动重新启动。
2.6.5输入欠压保护值试验
调节输入电压低于77V时,欠压保护动作,停止输出,当输入电压恢复正常时,逆变器须能自动重新启动。
2.6.6负载中断试验
额定工况下,待负载电流达到稳定后,切断所有负载,逆变器保护不动作,任何部件无损坏。
2.6.7负载冲击性能试验
逆变器在0.5KW负载状态下稳定运行时,突加负载功率为2KW,逆变器应能正常运行,不允许发生停机或再启动现象。
2.6.8正常通电状态时,逆变器应具备承受突加、突减DC110V输入电源冲击的能力。
2.6.9电源在77V~137.5V范围内变化时,逆变器工作状态应正常。
2.7质量保证
充电机(含单相逆变器)整机寿命为2个A4,A4修后质量保证期为一个A3或1.5年。
附件ADC600V供
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