热工测量仪表规程.docx
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热工测量仪表规程.docx
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热工测量仪表规程
许昌龙岗发电有限责任公司企业标准
热工测量仪表检修工艺规程
QJ
1主题内容与适用范围
本标准规定了本厂目前使用的部分热工测量仪表的主要技术参数、仪表校验方法及检修维护工艺标准。
本标准适用于本厂热工测量仪表的检修、校验和维护。
2引用标准
原水利电力部《热工仪表及控制装置检修运行规程》
国家电力公司标准《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》
3总则
3.1概述
3.1.1根据部颁《热工仪表及控制装置检修运行规程》要求,结合我厂热工设备情况,特制订我厂《热工测量仪表检修工艺规程》。
本规程适用于我厂热工测量的检修和运行维护工作。
3.1.2《热工测量仪表检修工艺规程》是我厂热工仪表检修、调校及运行维护的工作细则,是热工仪表验收的技术标准,也是热工人员培训、考核的依据.我厂热工人员必须严格按照本规程的各项要求,对热工仪表进行检修、调校和维护。
3.2检修、校验周期
3.2.1随机组运行的主要热工测量仪表,其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工测量仪表的检修周期,一般不应超过两年。
对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工测量仪表,可采用备用仪表替换,进行轮换式检修。
3.2.2主要热工仪表的校验周期不得大于半年,一般仪表的校验周期不得大于一年。
3.2.3对随机组运行的主要热工仪表,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不应超过半年。
3.3检修质量要求
3.3.1热工仪表的外观应完整无缺、清洁、整齐,名牌与各种标志(型号规格、精度、刻度与单位、接线端子与插头座、指示灯与开关等)应齐全、清楚;
3.3.2仪表测量系统的误差应符合仪表精度要求,仪表各项技术指标,应达到设备制造厂出厂技术要求;
3.3.3仪表及附属设备安装牢固,绝缘良好,仪表标志牌清楚、正确,露天设备应有防潮、防水措施;
3.3.4取样管路和取样点布局合理,管路、阀门、接头不堵不漏,排列整齐,标志牌齐全;
3.3.5控制电缆、线路、盘内布局符合安装规定,电气绝缘良好,标志牌清楚、正确。
3.4检修工艺要求
3.4.1检修所用的各种工具、仪器应能满足检修工作的需要,并符合技术标准;
3.4.2拆装仪表及设备零部件或焊接导线时,应做好标记,拆下的零部件应妥善放置,暂时不能修复的仪表,必须将各元件恢复原状,妥为保管。
3.5仪表调校要求
3.5.1凡新安装或经检修过、以及使用有效期已到的热工仪表,均必须按规定进行校验;
3.5.2在标准试验室内进行热工设备的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动和强磁场干扰,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%;
3.5.3仪表校验所用的标准计量装置必须经上级计量部门考核认证,考核合格的计量装置方可使用;
3.5.4标准仪器必须具有有效合格证书;
3.5.5标准仪器的允许误差绝对值应小于或等于被检表允许误差绝对值的1/3;
3.5.6标准表测量上限一般应为被检表测量上限的1.2—1.6倍,特殊情况,其测量上限也不应低于被检表的测量上限;
3.5.7仪表的校验点数,一般不得少于5点;
3.5.8仪表的校验误差,必须符合仪表精度要求,主要仪表在使用范围的误差,要求不得超过仪表允许误差的1/2。
3.6技术记录
3.6.1凡经检修和调校的热工仪表及设备,应做好祥细的检修、调校记录,并妥善保存;
3.6.2技术记录应包括的内容:
3.6.2.1仪表调校前的检查情况(校前记录);
3.6.2.2仪表、设备检修前的检查情况;
3.6.2.3仪表、设备的检修情况(检修过程及内容,有关参数测量值);
3.6.2.4仪表、设备检修后的调校情况。
3.6.3技术记录是检修工作的一部分,检修工作结束时,应按照分级验收的原则,逐级审核验收签字。
4弹簧管压力(真空)表
4.1工作原理
弹簧管式压力(真空)表,是根据虎克定律,即管形弹形元件内部受压(力)而产生弹性变形,其变形的大小在某一弹性范围内与受压(力)大小成比列关系,依此构成了弹簧管式压力表。
弹簧管压力表的核心测量元件是弹簧管,它是一根椭圆形断面的管子,弯成圆弧形.弹簧管固定端引入被测压力(或真空),自由端受压力作用产生位移。
此位移变化量通过一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构进行位移传动并放大,使指针偏转,在刻度盘上显示出压力的大小。
4.2检修项目与质量要求
4.2.1一般性检查
4.2.1.1压力表的表面应平整清洁,分度线、数字及符号等应完整、清晰;
4.2.1.2表面玻璃完好清洁,嵌装严密;
4.2.1.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑丝现象;
4.2.1.4压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦;
4.2.1.5测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记。
4.2.2检修前的校验
仪表检修前应作检查性校验,并作好校前记录。
4.2.3主要机械部件的检查、清理
4.2.3.1游丝各圈间距均匀、同心平整,其表面应无斑点和损伤;
4.2.3.2上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁,无明显的磨损;
4.2.3.3弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏;
4.2.3.4机械部分组装后,紧配合部件应无松动;可动部件应动作灵活平稳;
4.2.3.5机械部件组装后,应向各轴孔中加少量钟表油。
4.2.4电接点检查
4.2.4.1电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损;
4.2.4.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻,在正常条件下,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。
4.3调校项目与技术标准
4.3.1零点检查
4.3.1.1有零点限止钉的仪表,其指针应紧靠在限止钉上;
4.3.1.2无零点限止钉的仪表,其指针应在零点分度线宽度范围内。
4.3.2仪表精度校验
4.3.2.1校验点一般不少于5点,应包括常用点;
4.3.2.2准确度等级低于2.5级的仪表,其校验点可取三点,但必须包括常用点;
4.3.2.3仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差;
4.3.2.4仪表的回程误差,不应超过仪表的允许误差的绝对值;
4.3.2.5仪表的轻敲位移,不应超过仪表的允许误差绝对值的二分之一;
4.3.2.6电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值.对于厂家未规定动作误差的,其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值1.5倍。
4.4运行维护
4.4.1仪表投入前检查
4.4.1.1二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏;
4.4.1.2二次阀门和排污门应处于关闭状态;
4.4.1.3对带信号装置的压力表,应检查和调整其信号装置,将设定指针调至设定值;
4.4.1.4确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下,无液柱修正的仪表应显示零值;有液柱修正的仪表,应核对液柱修正值。
4.4.2冲洗取样管
4.4.2.1汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗;
4.4.2.2有隔离容器的压力测量系统,不许采用排污冲洗;
4.4.2.3冲洗油压测量系统的取样管时,应有排油收集装置和防火措施。
4.4.3仪表的投入与停用
4.4.3.1缓慢稍开一次阀门,检查确认取样管路各接头处无泄漏后,全开一、二次阀门,仪表即启动投运;
4.4.3.2关闭二次阀门,仪表即停运.长期停用时,必须关闭一次门。
4.4.4维护
4.4.4.1经常保持仪表及其附件清洁;
4.4.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏;
4.4.4.3定期检查仪表零点和显示值的准确性;
4.4.4.4定期检查信号报警情况,保持报警动作正确。
51151电容式变送器
5.1结构组成及工作原理
1151系列电容式变送器是从美国罗斯蒙特公司引进的产品.主要由δ—室、解调器、线性调整、振荡器、零点和量程调整、电流控制、稳压器、限流器及反向极性保护等部分组成。
变送器有一可变电容敏感元件(即δ—室,内有测量膜片(可动极板)与电容极板(固定极板),它能将差压或压力的变化转换成电容量的变化,通过检测部分把电容量的变化转换成电流输出。
5.2主要技术指标(以差压变送器为列)
5.2.1测量范围:
量程30─1.3—7.5Kpa;
量程40─6.3—37.4Kpa;
量程50─31.1—186.8Kpa。
5.2.2输出信号:
4~20mA.DC;
5.2.3零点和量程:
在外部连续可调;
5.2.4正、负迁移:
最大正迁移量为调校量程的500%,最大负迁移量为调校量程的600%.零点正、负迁移后的量程上、下下限的绝对值不得超过最大测量范围的上限值;
5.2.5精度:
0.2级;
5.2.6线性:
调校量程的±0.1%;
5.2.7供电电源:
12V(无负载时)~45V(最大)。
5.3变送器调整和校验
5.3.1接好信号电源线,并根据电源电压值,按负载特性配好负载电阻;
5.3.2零点和量程的调整
5.3.2.1零点和量程的调整机构位于放大器壳体上名牌的后面,移开名牌即可调整;
5.3.2.2变送器输入零差压(或压力),调整零点电位器,使输出为4mA;
5.3.2.3变送器输入“满量程”差压(或压力),调整量程电位器,使输出为20mA;
5.3.2.4变送器输入下限差压(或压力),调整零点电位器,使输出为4mA;若输出未达到4mA,输出停止变化.这时应切断变送器电源,拔下放大板,改变开关位置(若需负迁移,则开关置于“负迁移”位置;若需正迁移,则开关置于“正迁移”位置),再将放大器板插上并调整零点电位器使输出为4mA;
5.3.2.5再检查“满度”和起始点,必要时进行微调。
5.3.3线性调整
放大板的焊接面有一个线性调整机构,制造厂出厂时已调校到“最佳”状态,一般不进行调整。
如果要求某一特定测量范围有好的线性,应按以下方法进行调整:
5.3.3.1输入测量范围的中间差压(或压力),记下输出信号的理论值和实际值之间的误差;
5.3.3.2输入“满量程”差压(或压力),用6和量程下降系数乘以第一步中记下的偏差值。
最大允许量程
测量范围的下降系数=———————
调校量程
若为负的偏差值,应调整标有“线性”的“微调器”,达到满量程输出加上这个数量值;若为正的偏差,则应从满量程输出减去这个值。
5.3.3.3重新调整零点和量程。
5.3.4阻尼调整
在放大器板焊接面上装有微调阻尼电阻,可用来抑制被测量值因波动而引起的仪表显示摆动,变送器设计的阻尼时间常数范围为0.2—1.66S,一般根据需要在现场调整。
5.3.5高静压量程补偿
高静压对变送器误差有一定的影响,所以在现场安装前应作静压对输出的影响试验并记录影响值.在校验中应按影响值进行修正,以消除高静压带来的测量误差。
5.4变送器的日常检查和维护
5.4.1检查项目与质量要求
5.4.1.1外观应整洁、铭牌与标志齐全、清楚,外壳旋紧、盖好;
5.4.1.2内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕;
5.4.1.3供电电源符合规定要求;
5.4.1.4仪表二次门、平衡门应完好严密,手轮齐全,标志正确清楚,操作灵活。
5.4.2运行维护
5.4.2.1投入前的检查与准备
5.4.2.1.1检查一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏;
5.4.2.1.2二次阀门和排污门应处于关闭状态(差压变送器平衡门应打开);
5.4.2.1.3对于新装或大小修后以及久停未用的变送器,投入前应进行管路冲洗。
5.4.2.2变送器的投入
5.4.2.2.1稍开一次门;
5.4.2.2.2检查确认取样管路各接头处无泄漏后,全开一、二次阀门,仪表即启动投运(对压力变送器);
5.4.2.2.3差压变送器应先开正压门,再关平衡门,最后开负压门。
5.4.2.3变送器的停用
5.4.2.3.1关闭二次阀门,切断电源,仪表即停运.长期停用时,必须关闭一次门;
5.4.2.3.2差压变送器应先关负压门,再开平衡门,最后关正压门。
5.4.2.4维护
5.4.2.4.1经常保持仪表及其附件清洁;
5.4.2.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏;
5.4.2.4.3定期检查仪表零点和显示值的准确性。
6ST3000差压(压力)变送器
6.1ST3000智能变送器特点
ST3000差压、压力变送器是带微处理机的智能变送器,对应于测量压力(或差压)能输出4~20mADC模拟信号或数字信号,并通过SFC(智能通讯器),在控制室就可对现场变送器的各种参数(测量范围、阻尼时间常数、开方输出或线性输出、恒流输出等)进行设定、修改。
由于它采用了扩散硅传感器技术和超级智能化技术,使ST3000系列变送器具有较高的可靠性和稳定性。
其主要功能和特点有:
6.1.1双向通讯能力;
6.1.2完善的自诊断功能;
6.1.3可靠的传感器技术;
6.1.4宽广的量程范围;
6.1.5稳定的温度和压力补偿;
6.1.6高安全、可靠性;
6.1.7高性能、高稳定性。
6.2主要技术指标(以900系列为准)
6.2.1测量范围(参见表6--1)
6.2.2输出特性
6.2.2.1线性和平方根;
6.2.2.2模拟方式:
4~20mADC;
6.2.2.3数字方式:
数字增强协议;
6.2.2.4模拟方式与数字方式的选择通过通讯器实现;
6.2.2.5电源电压与负载电阻特性(参见图6--1)。
6.2.3测量精度
6.2.3.1模拟方式:
±0.1%;
6.2.3.2数字方式:
±0.75%。
6.2.4温度特性(每升高或降低28℃,对零点和量程的综合影响)
6.2.4.1模拟方式:
±0.40%;
S900系列变送器测量范围:
表6-1
测量方式
差压
表压
绝对压力
变送器型号
STD924STD930
STG94LSTG97LSTG98LSTG944STG974
STA922STA944
测量范围
0--6.22--100Kpa0--35--700Kpa
0—0.14--3.5Mpa0--2.1--21Mpa0--3.5--41.5Mpa0--0.14--3.5Mpa0--2.1--21Mpa
0--6.7--100Kpa0--0.14--3.5Mpa
6.2.4.2数字方式:
±0.30%。
6.2.5静压误差(静压每变化7Mpa,
对差压变送器的零点和量程的综合影响)
6.2.5.1模拟方式:
±0.40%;
6.2.5.2数字方式:
±0.40%。
6.2.6环境温度
-25℃~+70℃。
6.2.7阻尼时间
0~32秒可调。
6.2.8超压范围
6.2.8.1差压方式:
21Mpa;
6.2.8.2表压方式:
1.5X上限。
6.2.9供电电源
11~45VDC。
6.3变送器组态及现场校验(使用SFC通讯器)
6.3.1ST3000变送器与SFC通讯器校验接线
(见图6--2)
6.3.2SFC自检
a.
开机;
b.检查SFC通讯:
按“”;
c.检查SFC状态:
按“”;
d.
清除屏幕:
按“”(然后显示“READY…”);
e.表示SFC已准备好。
6.3.3显示ST3000变送器工作状态
a.变送器标号:
按“”;
b.输出方式:
按“”;
c.阻尼时间:
按“”;
d.
工程单位:
按“”;
e.量程下限:
按“”;
f.量程上限:
按“”;
g.
量程范围:
按“”。
6.4设置变送器工作参数
6.4.1设置新的变送器标号
a.查看标号:
按“”;
b.选择字母输出:
按“”选择字母方式,再按相应的字母键;
c.选择数字输出:
按“”选择字母方式,再按相应的数字键;
d.
返回字母输出:
按“”;
e.
确认:
按“”。
6.4.2改变输出方式
a.
显示输出方式:
按“”,显示“LINEAR”为线性输出,“SQUAREROOT”为平方根输出;
b.
改变输出方式:
按“”;
c.
确认:
按“”。
6.4.3设置阻尼时间
a.显示阻尼时间:
按“”;
b.改变阻尼时间:
按增大“”,或减小“ ”键;
c.确认:
按“”。
6.4.4选择工程单位
重复按“”,选择所需要的单位。
6.4.5设置量程
a.选择工程单位(方法同上);
b.设置量程下限:
按“”,然后输入下限值,再按确认键;
c.
设置量程上限:
按“”,然后输入上限,再按确认键;
d.显示变送器的输入和输出;
e.
显示输入:
按“”,再按“”键;
f.
显示输出:
按“”键。
6.4.6将当前状态存储:
按“”,再按“”键。
6.5故障信息及处理方法
6.5.1自诊断信息
表示变送器和SFC工作正常
“:
”冒号表示电池充电不足。
设置的上限值(URV)超过了规定测量上限的1.5倍
回路阻值过高(开路),或供电电压过低,或兼而有之
“#”号表示不正确的变送器状态
6.5.2故障信息及处理
故障信息及其处理方法见表6--2、表6—3。
表6—2(共用部分)
故障显示
故障内容
解决方法
SFCRAULT
SFC故障
SFC不可能进行通讯
1、按(STAT)键获取任何其它的
信息。
2、更换SFC
ENTRY>SENSRNG设定值>上限值
设定的上限值(URV),超过了变送器规定的测量范围上限的1.5倍
按〔CLR〕键,检查参数,再启动
EXCESSZEROCORR零位超差
零位值超出规定范围精度的限制
检查输入,并确认它与校正范围相匹配,检查压力变送器上的表体.
EXCESSSPANCORR量限宽度超差
量程宽度超出规定范围精度的限制
检查输入,并确认它与校正范围相匹配,检查压力变送器上的表体.
EXCEKIVEOUTPUT过载
输出的百分比太高或太低,极限值应限制在-1.25%至+105%
按〔CLR〕键,检查仪表,再启动
FAILEDCOMMCHK通讯检查失败
SFC通讯诊断检查失踪,可能是SFC电路问题或故障或者是通讯回路问题
1、再试一次通讯。
2、按状态键〔STAT〕,如果回路信息再次出现,排除故障再试一次通讯。
3、如果通讯错误(COMMERROR)继续出现时,更换SFC。
HIRES/LOWVOLT高电阻/低电压
回路阻值过高(开路)或供电电压过低,或是二者兼而有之
检查导线连接端子和电源,变送器的工作电压至少11伏
ILLEGALRESPONSE非法响应
变送器没有收到SFC的信息,SFC没有发送正确的信息变送器发送一条不正确的响应信息,它或者是工作不正常或者是在通讯回路中噪声过大
1、再试一次通讯
2、按状态键〔STAT〕排除故障操作
3、检查通讯回路
4、更换SFC
INVALIDREQUEST
请求无效
1、由于量程宽度过大,变送器被要求纠正或设置它的URV值,或者当变送器处于输出方式时纠正它的LRV或URV。
2、对于相连的变送器,按键的功能无效。
1、检查变送器URV上限是否准确或者变送器不处在输出方式。
2、对应于相连的表(压力,温度变送器或电磁流量计)。
INOUTPUTMODE输出方式
变送器作为电流进行工作
如果你想退出输出方式,必须先按[OUTPUT]键,再按[CLR]键.
KEYNOTALLOWED!
按键不允许
按错了键或者按键的顺序错
按CLR键重新开始
LOWLOOPRES
低回路电阻
没有足够的电阻串接在通讯回路中
检查串接电阻,并验证在回路中电阻值至少为250欧
NOXMTRRESPONSE
无变送器响应
没有来自变送器的响应信息,可能是变送器或者回路的问题
1、检查通讯。
2、按状态键〔STAT〕,做所需要的排除故障操作。
3、检查并确认变送器回路是否良好,变送器是否连接上。
>RANGE超范围
显示的值超过了显示范围
按CLR键重新开始
XMTRFAULT变送器故障带2.7或者.9软件版本的SFCSTATUS
UNKNOWN或状态不知道带3.0或更高软件版本的SFC
SFC的软件版本“太旧”,不能译码来自较新式的变送器中的诊断信息
1.应用检修程序诊断故障情况2.更新SFC软件版本
WRITEPROTECTED
写保护带5.4或更高软件版本的SFC
电子模块上写保护处在“R”的位置(只读位置),不允许重新组态和重新校准
表6--3(压力变送器部分)
故障显示
故障内容
解决方法
CHARPROMFAULT特征PROM故障
特征PROM功能不正常
用一个完全相同的PROM替换特征PROM,如果需要,用一块相匹配备用单元替换整个表体和PROM,按SHIFT和1显示PROM的系列号
DLDCTRONICFAULT
电路故障
变送器的电子模块中的元件功能不正常
更换变送器的电子模块,当变送器工作不正常时,不要把数据存放到变送器内存
INVALIDDATABASE
无效的数据库
在通电时,变送器的数据库不正确
1.再试一次通讯2.校验数据库,重新校准变送器,然后以手动方式更新永久性存储器
M.B.OVERLORDORMETERBODYFAULT
压力输入过载或表体故障
压力输入大于二倍的变送上限值
检查过程值是否安装了合适的变送器,表体可能已经损坏,进行一次全性有检查
SENSOROVERTEMP
传感器温度过高
表体温度过高,如果这过高的温度维持下去,精度和寿命会减少
参见产品操作手册压力变送器安装章节中有关温度限制和防止过温度保护措施的有关内容
SUSPECTINPUT
输入的可疑性
输入的过程数据似乎出错,可能是过程问题也可能是压力变送器的表体问题,或电路问题
把变送器置于输出方式,按〔STAT〕键处理,如果不出现任何其他的诊断信息,这种情况很可能与变送器上的表体有关,检查安装如果情况继续请更换表体
NODACTEMPCOMP
无数模转换温度组件
R250电子板已经被用于600系列变送器中,随后被用于100系列变送器中,唯一用于系列100/R250的
没有解决的可能,结果会是降低周围温度影响特性的级别
CORRECTSRESET
校正复位
所有“标准的”标定从变送器的存储器中消去,它们的设定值都不可是可信的,在变送器重新标定以前#号一直在显示器上,变送器的精度大约下降0.2%
重新标定变送器
6.6变送器检修及维护
6.6.1检查项目与质量要求
6.6.1.1外观应整洁、铭牌与标志齐全、清楚,外壳旋紧、盖好;
6.6.1.2内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕;
6.6.1.3供电电源符合规定要求(由计算机系统供电应为24V,由俄罗斯配电器供电应为36V);
6.6.1.4仪表二次门、平衡门应完好严密,手轮齐全,标志正确清楚,操作灵活;
6.6.2调校项目与技术标准(试验室校验)
6.6.2.2校验前的准备
a.接好电源、负载电阻和标准电流表;
b.用SFC通讯器设定
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- 测量 仪表 规程