发电机检修作业指导书.docx
- 文档编号:1118784
- 上传时间:2022-10-17
- 格式:DOCX
- 页数:84
- 大小:33.83KB
发电机检修作业指导书.docx
《发电机检修作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《发电机检修作业指导书.docx(84页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
发电机检修作业指导书
KKS编码
设备
名称
#3发电机
作业
名称
解体大修
使
用
工
器
具
1.常用电工工具:
双臂电桥、电动兆欧计500/1000/2500V、指示针万用表、水内冷专用摇表2.交流耐压设备、直流电阻仪、微安表、高压直流耐压试验装置(100KV)、交流电流表5-100A、交流电压表3..50KG磅秤、秒表、气泵一台、压力表一只、斜式压差计、氦质检漏仪4.100-150mm塞尺,波纹板测量工具测气隙工具5.内六角特长扳手、闷头螺钉及励端轴头中心孔闷板6.测转子风斗流量试验装置一套、定子出线瓷套管拆装工具、转子护环拆装工具、行灯4只、行灯变压器一台、定子水流量仪器一套、内窥镜5mm、电源架两台、吸尘器、卷尺7.另抽穿转子专用工具一套
作
业
条
件
1.发电机已停运2.开出工作票、安全措施已完成
3..发电机周围场地已清理干净
4.起吊工具已准备好
5.检修场地已划好,建立工作区,制好定置图,并在工作地面铺设好橡胶板。
6.备品备件及使用材料已准备齐全。
7.准备好专用工具和常用工具。
8.工作班人员分配合适,具备该项目工作能力。
9.电气试验应在良好的天气下进行,且空气湿度一般不大于80%,试验时应同时测量环境温度和湿度。
作
业
安
全
注
意
事
项
1.严格执行《电业安全工作规程》(热力机械部分和电气部分)。
2.严格执行工作票管理制度,维修前必须办理工作票
3.做好确保安全的组织措施和技术措施,做好作业现场的风险分析。
4.抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。
5.拆卸、回装端盖过程中,不能碰伤轴颈
在起吊发电机各部件过程中,一定要注意人身及设备安全6.进入定子内腔作业的工作人员必须穿专用的工作服和软胶底鞋
7.高压试验要围设安全栏,挂“高压危险”表示牌
工
艺
流
程
发电机反冲洗——拆除发电机各引线及电刷、刷握——发电机解体前电气试验——发电机本体解体——抽转子——定子检查和故障处理——接线盒的检查——转子检查——定子绕组和引线部分水压试验——定子线圈流量试验——转子风速试验——转子气密试验——氢气冷却器检修——集电环检查及检修——修时电气预防性试验——穿转子——发电机各部回装——修后电气试验——发电机整体气密试验——发电机开机启动试验——工作结束
KKS
编码
设备
名称
#3发电机
作业
名称
解体大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
技术及安全上注意事项
1
准备工作
1.办理工作票,确认工作票所载安全措施已正确执行
2.确认作业条件已满足
3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽,高空作业系好安全带
4.开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项,明确工作范围,并装设围栏
2
发电机反冲洗
1.联系运行进行反冲洗,用0.3~0.5Mpa的压缩空气吹干水,再通入凝结水冲洗到出水口无黄色杂质污水,再通入压缩空气冲出剩水。
水和压缩空气正反冲洗3—4次,反冲洗每两小时倒换一次,要求反冲洗后流量反冲洗前流量,并记录每次倒换的时间,压力和流量
冲至无黄水、无杂质
3
拆除发电机各引线及集电环、电刷、刷握
1.拆开发电机三相出线与封母连接的软联接部分,将螺丝和软连接用白布带系牢
2.拆开发电机中心点的软连接及与接地变压器连接电缆,将螺丝和软连接用白布带系牢
3.拆除发电机集电环外罩,吊至指定检修地点清洗外罩过漉网4.拆开发电机滑环刷架引线,做好正负极标记、取出电刷、刷握,清点数目放入专用箱 5.联系热控拆除测温接线6.拆卸集电环与发电机转子引线的连接螺杆,放入专用箱 7.拆除转子上的接地电刷、刷握及接地线,放入专用箱8.配合机械检查集电环轴已通过临时轴托固定在机座上,并吊离至指定检修地点
1、打开出线端子箱人孔门,并让端子箱内外空气流通后,人方可进入。
2、拆软连接时,注意不要强行用力,以免损坏套管等,工具不得砸伤套管,拆下的螺钉要保存好。
4
发电机解体前预防性电气试验
1.定子三相绕组绝缘的测试:
用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻≥500MΩ,吸收比≥1.6,极化指数≥2.0,三相不平衡系数不小于2;如通水时:
汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ,绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ,(定冷水水质合格并正常循环)
2.定子线圈直流泄漏和直流耐压的测试:
试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高,每阶段停1分钟读取泄漏电流值,电压升至2.5倍额定电压。
其泄漏电流不应随时间的延长而增大,在额定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;在20A以下者,各相间差值比较不应有显著变化。
(应在停机后清污前的热态下、排氢后进行,若在通水情况下:
绕组绝缘大于1兆欧;汇水管、机内测温元件、CT二次侧接地;水路流量接近额定;并水电导率小于1.5微西/厘米)
3.定子线圈交流耐压试验:
向三相定子线圈加1.5Un交流试验电压,一分钟通过。
(条件同上)
4.轴承各部的绝缘测量:
用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ,(通油情况要大于1MΩ)
1、加压前必须认真检查试验接线表计倍率、量程、调压器零位及仪表开始状态,加压过程中应精力集中,严密监视试验表计。
2、发电机转子绕组可靠短路接地。
3、非被试相可靠接地。
4、试验电压必须在高压侧直接测量,测量表记应校验合格在有效期内的仪表。
5、试验采用的交流电源电压应该是正弦波形,尽量选用自耦调压器调压。
6、保持升压速度均匀,在1/3试验电压下可以稍快点,约按3%试验电压/s升压。
7、在试验完毕后,应先降压至零位,防止忘记降压就拉闸造成设备绝缘击穿。
8、自耦调压器碳刷应接触良好,防止由于接触不良造成超压使设备绝缘击穿。
9、每次试验完毕,必须使用与试验电压相适应的放电棒将高压部分对地充分放电,然后接地,禁止不经电阻对地直接放电。
10、试验应在发电机排氢以后进行。
5
发电机本体解体
1.拆除端部各部件及测量间隙1.1.根据机械的进度,确认励端上半端盖已拆离,拆开轴瓦、轴瓦座、绝缘顶块、挡油盖密封支座、中间环的测绝缘引线1.2.确认机械已拆离密封瓦及支座,测量汽励两端转子风叶与导风筒之间的间隙,做好记录
1.3.拆卸汽励两端上半内端盖并做好标记,(注意:
不要碰伤端部线圈及引水管)
1.4.拆卸汽励两端内端盖上的导风筒并做好对接标记,吊至指定检修地点,将绝缘垫圈、绝缘垫块、绝缘套管放入专用箱内1.5.拆除汽端风扇叶片,将叶片及配件放入专用箱内,待上部拆卸完毕后,将转子转动1800,拆除其余风扇叶片放入专用箱内,拆风扇叶片前,在风叶、风叶底孔、平垫、螺帽及锁垫上编号1.6.拆卸汽励两端下半内端盖,吊至指定检修地点,1.7.拆卸汽励两端可调绑环上的挡风环,并做好标记1.8.各取上、下、左、右四点测量发电机定转子汽励两端间隙,互差值10%,并做好记录
注意:
进入发电机内要穿专用工作服及工作鞋,所用工具要登记并点清
2.拆除氢气冷却器2.1.确认机械已拆除氢气冷却器进出水管和中间水管法兰,氢气冷却器排气管、排水管
2.2.拆卸冷却器后水室框架、盖板,平衡阀,定位块,将各部件按定置图放置好
2.3.打开冷却器两恻人孔门,在冷却器两恻风道上铺设保护板,拆卸冷却器的固定螺杆,用手拉葫芦配合行车吊出氢气冷却器,吊至指定检修地点。
(注意:
不要碰伤冷却器翅片)
1、打开出线端子箱人孔门,并让端子箱内外空气流通后,人方可进入。
2、拆软连接时,外观检查螺钉松动与否,接头是否过热变色,软连辫是否过热变色。
3、检查套管无放电痕迹、油迹和裂纹,清扫套管。
4、拆软连接时,注意不要强行用力,以免损坏套管等,工具不得砸伤套管,拆下的螺钉要保存好。
6
抽转子
W-1
1.抽转子准备
1.1.使转子两极中心线(即两个大齿中心线)处于垂直位置。
1.2.测量并记录转子位置标记。
1.3.检查确认发电机两端所有部件已全部解体,具备抽转子条件。
1.4.在集电环台板上放置垫木。
1.5.用两个手拉葫芦将励端下半端盖下沉500mm位置,并在与机壳端面间垫好专用木条
1.6.将所有使用的专用工具准备好,并摆放整齐。
2.安装穿转子专用工具 2.1.用事先准备好的钢丝从励端定、转子间穿进、在汽端端部穿出在钢丝绳励端装上有足够大的钩环以连接三根尼龙绳(直径大于φ6.5mm)或类似材料的绳索,长度约11米;抽钢丝将三根绳引至励端,松开钢丝和尼龙绳索,将三根绳索扎定子铁芯保护板的三个钩攀上。
2.2.从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板,使其覆盖住定子铁芯区域
2.3.抬高励端转子,将凹面涂有石腊的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内
注意:
弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上、不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上、弧型保护板不准与定子铁芯内圆接触、不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件
2.4.将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定,以防轴向移动
2.5.确认转子两端轴颈上的保护橡皮(或羊毛毡)完好,并将轴颈托架装在汽端轴颈上(轴颈托架底部涂一层石腊)
2.6.在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布,并和弧型滑板搭接,以防异物进入端部绕组的夹缝内
2.7.用螺栓将励端转子托架装在转子励端联轴器上。
2.8.将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上
1、抽转子过程中,应注意下列事项:
下端盖沉入机坑,不要高出机平台面,防止抽转子时挡道。
2、抽转子:
(1)发电机两端均有人监护,并备有足够的照明,在抽转子时,定子、转子不得相檫。
(2)端盖下放距离,应不小于250mm。
(3)轴颈托架与轴颈间垫橡皮,抱攀与托架间的螺栓应紧固。
(4)转子托架与转轴端部间应垫薄橡皮,托架两侧槽钢应伸出1m左右并且焊接牢固,以便挂住粗钢丝绳。
(5)保护铁心的橡皮厚度应为4~5mm,耐油、耐冲击,强度高,并且四角装有拉攀。
(6)弧形滑板应为铁制,四角应有圆孔,以便尼龙绳穿过。
6
抽转子
2.9.用螺栓将吊攀T6G固定在机座上,将吊攀T6A固定在励端下半端盖上
2.10.将励端下半端盖垂直放底,插入垫块CT2(木制);用绳索或手拉葫芦吊着
2.11.将拉转子吊攀T6D固定在转子励端联轴器下方,以便将转子拉出定子膛内
2.12.安装好拉转子器具
2.13.检查所有专用工具安装正确
注意:
安装抽转子专用工具时,专用工具与定转子结合面要垫好保护物
3.抽转子
注意:
抽转子过程统一由一人指挥、整个抽转子过程,转子的推进速度不大于0.5米/分钟
3.1.用两台行车缓缓升起转子,将转子调整水平(且吊绳与垂线的夹角不大于15度),使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm
3.2.用行车纵向移动,缓慢地将转子向励端移动约200mm,将励端转子稍微抬高,把转子托架从励端插入,再在汽端拉转子托架的绳索,使转子托架放在距汽端护环约76mm处,并找正使其与转子在同一轴线上
3.3.转子继续向励端移动,直到汽端悬挂的钢丝绳靠近定子端面约25mm处停止移动
注意:
移动时,要防止转子两端晃动,以免转子碰撞定子
3.4.缓缓下落汽端转子,使转子汽端重量落在转子托架上,移开汽端行车
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 发电机 检修 作业 指导书