大连国际会议展览中心方案东南网架.docx
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大连国际会议展览中心方案东南网架
目 录
第一部分:
部分节点的设计方案
第二部分、钢结构施工重点难点及解决措施
一、工程钢结构加工制作重点难点分析及采取对策
1、钢结构详图设计工作量大、详图设计牵涉面广
重点、难点:
大连国际会展中心项目钢结构工程内容主要包括有:
钢结构的深化设计、加工制作、运输、现场拼装及安装、底漆、中间漆、地脚螺栓、高强螺栓、栓钉、现场焊接检测、试验和维护等。
工程总用钢量达到2.3万吨左右,用钢量大;因此深化设计量大,深化设计中涉及的土建总包、幕墙、机电等专业单位配合衔接、协调量多;设计牵涉面广。
对策:
为保证在规定工期内完成主体及屋盖钢结构的深化设计/审核/调整任务,我们将成立以“大连国际会展中心项目钢结构工程”深化设计工作小组,并由我公司总工程师任设计小组组长,在工程中标发出后,将尽快成立施工详图设计专家小组,反复研究施工图纸,对不明确的地方通过咨询相关单位、人员的方式,把施工图纸完全吃透。
然后召集施工详图设计人员进行施工详图设计交底,为了确保施工详图设计人员也完全吃透施工图纸,专家小组采用随机提问的方式对施工详图设计人员进行考查,直到全部详图设计人员全部吃透为止。
积极同原设计单位深入沟通、协调,吃透工程的难点,关键点以及衔接点,尽可能减少施工过程中产生问题的因素。
2、大连国际会展中心项目钢结构工程用钢量大高达2.3万吨左右,材料主要采用Q345钢,材料采购难度大
重点、难点:
大连国际会展中心项目钢结构工程总用钢量达2.3万吨左右,并主要采用的是Q345钢,大量的Q345中厚钢板钢材的采购,并且采购工期短,因此构件材料采购难度大
对策:
我司系国内大型钢结构加工制作企业,在多年类似大量钢结构制作当中,我公司同国内许多大型钢材生产供应企业建立了长期友好的合作关系,优先确保本工程钢材在施工制作过程中充分满足生产要求;同时我公司为国内大型的企业集团,具有雄厚的经济实力和稳定的材料供应商。
我公司将投入充足的资金和人员联系国内大型的钢铁厂进行材料采购,确保材料及时、足量供应本工程。
3、大连国际会展中心项目钢结构工程加工制作量大,精度要求高,难度大
重点、难点:
大连国际会展中心项目钢结构工程。
工程影响大,工程质量要求高;加工制作难度大。
对策:
我公司把大连国际会展中心项目钢结构工程确定为公司重点工程,从资金使用、生产计划任务安排上实施第一工程第一保障方案,确保配合总承包单位按质、按量、按期顺利完成工程建设任务;我公司在工程中标后立即着手成立以公司总经理为组长的工程项目专项小组;从材料采购、运输、检测、制作、涂装以及发运等每道工序部署专门负责责任人直管。
把握每道工序,质量合格后方可进入下道工序,坚决杜绝质量不合格的产品。
确保大连国际会展中心项目钢结构工程满足招标文件要求质量目标。
4、大量中厚板切割、焊接加工难度系数大
重点、难点:
在大连国际会展中心项目钢结构工程当中采用大量20mm、25mm、28mm、30mm、35mm等中厚板的焊接加工,由于厚钢板的焊接是产生局部高温,因此在加工过程;厚钢板的切割、焊接容易产生焊接应力和变形等。
焊接加工工艺编制是加工过程中的重点、难点,必须保证加工过程不会出现构件变形过大、以及出现热裂纹、延迟裂纹、层状撕裂等各种缺陷。
所以工程钢构件加工难度系数大。
对策:
我公司系大型钢结构加工制作集团公司,在多年钢结构加工制作生产当中,积累了大量重、难、异大型构件的制作、焊接;并培养了大批量由具有十多年以上焊接经验丰富的高级焊接工程师,通过进行焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序,选择高素质有类似经验的焊接工人,加强现场焊接施工管理,保证一次合格率。
二、钢结构安装施工的重难点分析及对策
1、施工方案的选择
本工程钢结构施工面积大,施工内容包括屋盖钢桁架结构以及型钢桁架楼层结构,总用钢量达到3万多吨,部分钢结构构件为设置在混凝土核心筒内的钢骨构件,楼层结构为压型钢板(钢筋桁架板)钢筋混凝土组合结构,钢结构安装与主体土建结构施工交叉施工作业多,同时钢结构施工中需与土建、水电、设备安装的专业工种协同作业,选择何种施工方案,才能确保本工程钢结构的顺利实施是本工程钢结构施工需要解决的首要难题。
对策:
本工程施工前,钢结构施工方将积极与土建、水电、设备安装的专业工种的施工方案相结合确定钢结构工程的施工方案,工程施工中,严格按照事先确定的方案进行施工。
经与各专业工种协调,本工程钢结构的施工方案密切配合主体结构的施工顺序进行施工,钢结构的主体施工方案为吊装法施工,楼层桁架采用分段吊装就位的施工方案施工,屋盖网状桁架则采用分段、分片吊装的施工方案进行。
2、施工工期保证措施
钢结构安装工程量非常巨大,加工制作及安装工程量非常大。
因此如何在短时间内组织完成施工任务是本工程的重点问题。
对策:
钢结构安装作业考虑安排多个施工班组进行协同作业,对于本工程钢结构施工,可以多个班同时并行施工的安排多个班组同时进行施工,最大限度的缩短钢结构施工工期;同时在现场设置多台大型吊装设备,确保现场吊装需要。
由于土建、钢结构在本工程施工中的重要地位,我方在施工将予以充分重视,精心组织施工;同时进行立体和流水施工作业;确保本工程钢结构施工在预定的工期内顺利完成。
4、现场施工安全保证措施
本工程钢结构施工体量非常大,如何进行合理组织施工,才能保证整体结构的稳定可靠是本工程的一个重点。
另外本工程屋盖钢桁架、楼层钢桁架结构施工的高空作业较多,特别是楼层钢结构施工,施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多,安装过程中柱-柱、梁-梁之间多为中空结构,楼层面的有效面积非常狭小,极易产生小构件的坠落事件,构成安全事故,施工中须重点进行控制。
对策:
钢结构施工前,我方将根据本工程结构情况,对结构安装中的构件吊装过程、施工各阶段各工况、结构的预变形模拟、结构的预拼装模拟,卸载过程模拟等工况进行仿真验算,确保钢结构施工阶段整体结构稳定可靠。
现场施工阶段,高空作业时我司将对电火花进行有效防护,对钢桁架、钢梁的高空对接接头部位焊接前,我公司将采取设置活动高空工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具,并在每个施工楼层设置1名专职安全防护员,进行有效防护。
第三部分、钢结构加工制作方案
大连国际会议中心项目总占地面积4.3公顷,建筑面积13.2万平方米。
建筑物五层,其中地下一层,地上四层。
贝壳形结构体系主要由设置在7个会议厅内的砼核心筒体支撑,因此整个结构成为一个空中的悬浮结构。
砼核心筒布置示意图
大连国际会议中心钢结构工程造型新颖独特,结合设计图纸和工程量清单可知,本工程结构类型多样,涵盖了多种现代钢结构体系(包括大跨度空间组合桁架、劲性柱等),结构体系极为复杂。
本工程钢结构加工制作的任务主要包括大跨度空间组合桁架结构构件、核心筒内劲性钢骨构件、柱间支撑结构构件的加工制作工作。
钢结构构件的种类主要包括H型钢构件、焊接箱型截面构件、钢管构件等;构件的加工制作工作主要包括焊接H型钢构件的加工制作、焊接箱型截面构件的加工制作、钢管构件的加工制作以及钢桁架构件的加工制作、节点板、预埋件等构件的加工制作等。
综上所述,本工程钢结构加工制作方案主要包括以下几个方面:
第一节、材料采购及检测
一、材料采购组织方案
本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求,依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送交综合计划部。
2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采购。
3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购,严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
5、材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。
并做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作,定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理,对油漆进行保质期控制。
6、原材料进厂控制
材料在订购时,一般有以下要求:
材料定长、定宽;材料定宽;自由尺寸。
材料定尺的目的是:
最大限度的节约材料,使材料的焊接拼接达到最低限度。
7、材料信息资料的编制与传递。
材料交接时,材料管理部门对材料进行检查登记,将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。
准确的材料信息编辑成册,信息包含规格、材质、炉批号等。
材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。
质量检查员严格控制材料的各项技术指标。
验证其是否符合设计及相应的规范要求。
如果对材料的质保资料有疑点等,可拒绝在签收单上进行签字,同时及时与材料供应商进行联系。
钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。
在操作时,必须确保:
检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系,独立进行检测活动。
检测机关必须具有权威性,检测资质证书齐全且都在有效期之内,钢材的取样必须有业主见证人现场监督。
材料送样及试验时,要有见证人在场。
二、钢材检验与检测方案
(一)、主控项目的检验与检测
1、性能检测指标
(1)、应符合现行国家产品标准和设计要求。
本工程主要采用Q235、Q345B、等钢材,其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的要求,应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
当有厚度方向性能要求时,尚应符合《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-85)的要求。
(2)、应满足《建筑抗震设计规范》(GB50011)的要求,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.83;钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率δ5应大于20%;钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性;同时应具有冷弯试验的合格保证。
(3)、当设计对钢板厚度方向性能有要求时,厚度t≥40mm时,其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313关于Z15级的规定值。
2、化学成分检测
(1)、化学成分要求
钢材碳、硫、磷的化学成分要求:
钢号
化学成分(%)
C(碳)
P(磷)
S(硫)
硅()
锰(Mn)
Q235B级
O.12~0.20
≤0.045
≤0.045
0.30
0.35~0.70
Q345B级
O.12~0.20
≤0.045
≤0.045
0.20~0.55
1.20~1.60
钢材厚度方向性能要求
钢材厚度(mm)
t<40
40≤t≤60
60<t≤80
钢材厚度方向性能级别
—
Z15
Z25
钢材厚度方向性能
P(磷)含量%
S(硫)含量%
Z15
≤0.020
≤0.010
Z25
≤0.020
≤0.007
(2)、试验方法
①、按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222)规定进行复验取样。
②、按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》(GB223)和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》(GB4336)的规定进行试验。
3、力学性能检测
(1)、钢材力学性能指标
钢号
厚度或直径
(mm)
屈服强度
σ(N/mm2)
抗拉强度
σb(N/mm2)
伸长率
A(%)
冲击值
Q235B
≤16
≥235
375~460
≥26
≥27
l6~40
≥225
≥25
40~ 60
≥2l5
≥24
60~100
≥205
≥23
Q345
≤16
≥345
510~660
≥21
≥34
l6~25
≥325
490~640
≥21
25~ 36
≥325
470~620
≥21
36~50
≥295
470~620
≥21
50~100
≥275
475~620
≥21
(2)、试验方法
①每批钢材力学性能取样数量为
拉伸——1个;冲击——3个;弯曲——1个;厚度方向性能——3个;
拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)规定进行取样,厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》(GB5313)规定进行取样。
②拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》(GB228)的规定进行试验;夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》(GB229)的规定进行试验;弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》(GB232)的规定进行试验;
4、钢材的复验
建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。
对大于40mm(含)或设计有厚度方向性能要求的钢板,钢厂和钢结构制作厂应进行超声波检验,检验方法按国家规范GB/T2970执行,对Q345按Ⅲ级执行。
厚度方向断面收缩率的复验,仍按批号进行检验。
30mm以上厚板的焊接,为防止在厚度方向出现层状撕裂,宜在下料后和焊接前,对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查,母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告及超声波检查报告。
(二)、一般项目的检验与检测
1、尺寸、外观检验
(1)、热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)和《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的规定。
宽度允许偏差(GB709-88)
公称厚度
宽度
宽度允许偏差
≤4
≤800
>800
+6
+10
>4~16
≤1500
>1500
+10
+15
>16~60
所有宽度
+30
长度允许偏差(GB709-88)
公称厚度
宽度
宽度允许偏差
≤4
≤1500
>1500
+10
+15
>4~16
≤2000
>2000~6000
>6000
+10
+25
+30
>16~60
所有宽度
+50
钢板不平度(GB709-88)
公称厚度
测量单位长度
不平度
≤1.5
1000
15
>1.5~4
12
>4~10
10
>10~25
8
>25
7
检验数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:
用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。
钢管的规格尺寸及允许偏差,应符合其相应标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法:
用钢尺和游标卡尺量测。
,
(2)、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于订货执行标准的规定;
钢材表面的锈蚀等级,应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上等级;
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
四、工程材料供应应急措施
1、本工程结构复杂、用钢量大、工期紧,在施工过程中,难免出现设计图纸修改、吊装区域变更、工期提前等情况,为确保工期,满足吊装单位的计划调整,本公司根据多年承担重大建设工程的经验,在材料采购方面,采取增加库存量订货,本公司库存常年备货Q235B、Q345B中厚板3000~5000吨,以防工程应急与市场材料资源紧张。
2、当钢厂材料供应无法满足施工进度计划时,及时通知业主和相关职能部门,进行材料的采购协调,选择第三家钢厂作为部分材料的供应商。
(3)、当材料供应出现短缺,且在短时间内无法满足工程的加工进度需要时,本公司将采用应急预案将工厂内的部分库存材料先代用于本工程上。
五、焊接材料检测方案
(一)、工艺要求
1、本工程主要钢材为Q235B、Q345B、Q345C,采用的与之相匹配的焊接材料为:
钢材材质
手工焊条
CO2保护焊丝
埋弧焊
焊丝
焊剂
Q235B
E43XX
ER49-1
H08A
HJ431
Q345
E50XX
ER50-2
镀铜H10Mn2
HJ501
2、本工程采用的焊接材料,按生产批号进行抽样复验。
复验的试件焊接过程和试样取样送检过程应通知监理单位具有“材料试验见证员”资格的监理工程师见证,由国家质量监督部门认可的检测单位进行,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(二)、手工焊用焊条
1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检验方法:
观察检查。
2、手工焊接用的焊条,其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。
检查数量:
按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
(三)、气体保护焊用焊丝和气体
1、气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分及力学性能应符合《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)的规定。
检查数量:
外观检查逐盘检查;松弛直径、翘起距检查每批3%,不少于2轴;化学成分检查每批3%,不少于2捆(盘、轴);力学性能每批取一组试样。
2、气体保护焊用药芯焊丝,应符合现行行业标准《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-1998)的规定。
检查数量:
力学性能检测每批取一组试样。
3、3CO2气体质量应符合国家现行标准《焊接用CO2》(HG/T2537)中优等品的要求,CO2含量不应低于99.9%,水蒸汽与乙醇总含量不应大于0.005%,并不得检出液态水。
4、埋弧焊用焊丝和焊剂
(1)、焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB12470)的规定。
检查数量:
每批焊丝中抽取3%,但不少于2盘。
力学性能每批取一组试样。
(2)、焊剂应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB12470)的规定。
检查数量:
焊剂散放时,每批焊剂抽样不少于6处。
若从包装的焊剂中取样,每批焊剂至少抽取6袋,每袋中抽取一定量的焊剂,总量不少于10kg。
(3)、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差,应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》(GB10433-2002)中的规定。
检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10件。
检验方法:
用钢尺和游标卡尺量测。
第二节、拟投入的加工制作设备
一、拟投入的钢结构钢结构加工制作设备及设备介绍
1、拟投入工程钢管构件成型设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
生产能力
用于施工部位
备注
1
六轴数控相贯面切割机
HID-900MTS
3
日本
丸秀
O2.8
/
/
钢管相贯面切割
/
2
六轴数控相贯面切割机
HID-300MTS
1
日本
丸秀
04.12
/
/
钢管相贯面切割
/
3
六轴数控相贯面切割机
HID-1200MTS
1
日本
丸秀
05.10
/
/
钢管相贯面切割
/
4
五轴数控相贯
面切割机
HID-6000EH
1
日本
丸秀
03.8
/
/
钢管相贯面切割
/
5
弯管机
CDW24S一500
3
黄石
O2.1
/
/
钢管弯曲
/
6
数控弯管机
CDW27Y
1
中国
02.8
/
/
钢管弯曲
/
7
水平下调式三辊卷板机
EZW11S-100x4000/Q235
1
湖北
06.03
/
/
钢板弯弧成型
/
8
卷板机
JBS-4x3200Q235
1
中国
06.03
/
/
钢板弯弧成型
/
9
四柱液压机
1260吨
1
湖州
05.04
/
/
钢板折弯成型
/
10
钢板预处理生产线
1
中国
06.09
/
/
钢板表面处理
/
11
六轴数控相贯面切割机
LMGQ/P-A1850
1
北京
04.10
/
/
钢管相贯面切割
/
12
全自动液压机
1500吨
1
湖州
07.02
/
/
构件弯曲成型
/
2、投入工程焊接H型钢成型制作设备表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
(KW)
生产能力
用于施
工部位
备注
1
组立一体机
Jzz150
4
中国
2004.6
/
/
/
2
移动式钻床
JDZ150
4
美国林肯
2004.6
/
/
H型钢加工
/
3
H型钢生产线
4条
美国
2000.5
/
/
H型钢加工
/
4
H型钢生产线
5条
日本
2002.8
/
/
H型钢加工
/
5
H型钢生产线
6条
中国
2003.1
/
/
H型钢加工
/
6
数控卧式带锯床
ST-6090
8
日本等
00.8等
/
/
H型钢加工
/
7
数控钢板剖口铣边机
PX-90W
4
日本等
00.8等
/
/
H型钢加工
/
8
钢板铣边机
XBJ-12
5
日本等
00.8等
/
/
H型钢加工
/
9
数控锁口机床
HQB-1255NL
6
日本等
00.8等
/
/
/
/
10
数控平面钻床
PLM-1600L
8
日本等
00.8等
/
/
/
/
11
数控三维钻床
DNF1050
7
日本等
00.8等
/
/
/
/
12
液压校正机
5
日本等
00.8等
/
/
/
/
13
H型钢异缘校正机
JZ-40
5
日本等
00.8等
/
/
/
/
14
H型纲组立机
NG-150011
6
日本等
00.8等
/
/
/
/
15
H型纲组立机
HG-2000
3
日本等
00.8等
/
/
/
/
16
数控、水下等离子、火焰钢板切割机
EXA-5000/NCE390
2
中国
99.10
/
/
钢板下
料切割
/
17
直条切割机
10
中国
99.11
/
/
钢板切割
/
18
数控/直条切割机
CG1-4000B
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中国
03
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