机电安装及给排水监理细则.docx
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机电安装及给排水监理细则
B13
飞利浦照明有限公司(中国)工程
监理实施细则
(安装工程)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
目录
一、工程概况
二、工程特点
三、监理依据
四、监理目标
五、监理工作流程
六、通风空调监理控制要点及措施
七、电气监理控制要点及措施
八、配电柜安装监理控制要点及措施
九、导管、线槽敷设及配线监理控制要点及措施
一十、灯具安装监理控制要点及措施
一十一、电缆敷设监理控制要点及措施
一十二、防雷接地监理控制要点及措施
一十三、建筑给排水监理控制要点及措施
一十四、工艺管道监理控制要点及措施
一十五、消防监理控制要点及措施
一、工程概况
1、建设单位:
飞利浦照明有限公司
2、设计单位:
世源科技有限公司(中国电子工程设计院)、
中国中轻国际有限公司(中国轻工国际工程设计院)
3、监理单位:
江苏省经纬建设监理中心
4、工程名称:
飞利浦照明(中国)仪征新建厂房
5、工程地点:
江苏省仪征经济开发区
6、工程规模:
建筑总面积66334.14平方米,建筑物占地面积35431.26平方米,本工程包括单层1-1车间,1-2两层办公楼,1-4熔炉区、配料区、烟囱高度65米,单层1-3动力房及其它辅助设施。
7、工程要求工期:
开、竣工时间以业主要求为准。
8、工程预算造价:
万元人民币。
9、工程质量目标:
符合国家建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2001)。
10、机电设备:
强、弱电,给排水,消防,工艺管道,通风空调,虹吸屋面等。
11、设计标准:
本工程火灾类型按丁类设计,耐火等级为二级。
动力及工艺设备、照明用电为三级负荷,消防及应急照明为二级负荷。
工艺及其它专业提出的给排水技术条件,雨污废分流,本建筑一次性配管,预留各种管道接口。
通风防排烟空调系统面积为25500平方米,根据生产工艺、建筑结构、给排水、电气对通风空调降温的要求而设计。
工艺管道对厂房室内外一次性配管,每条生产线分别设置减压计量装置、计量仪表。
虹吸屋面雨水排放,汇水面积为23113平方米,按50年暴雨强度计算。
二、工程特点
本工程的主电源引自厂内变电所,采用TN-S接地系统,配电电压为AC380/220V,配线方式为三相五线制及单相三线制。
电力负荷等级为三级,采用放射及链式供电。
空调为送排风系统,大于5000平方米的室内为自然排风系统。
三、监理依据
1、工程项目外部环境调查研究资料
1.1自然条件方面资料。
工程项目外部环境调查研究资料中的自
然条件包括:
工程项目所在地的地质条件资料、水文条件资料、气象条件资料、地形条件资料,还有工程项目所在地自然灾害发生情况的资料等。
1.2社会和经济条件方面的资料。
工程项目外部环境调查研究资料中的社会和经济条件包括:
工程项目所在地政治局势资料、社会治安资料、建筑市场状况资料、相关单位(材料和设备供应厂家、勘察和设计单位、施工单位、工程咨询单位)资料、基础设施(交通设施、通信设施、公用设施、能源设施)资料、工程建设项目后勤供应资料、工程项目所在地的金融市场情况资料等。
2、工程建设相关方面的法律、法规具体包括3个层次:
2.1国家颁布的政策、法律、法规这是工程建设相关法律、法规的最高层次,不论在任何地区或部门进行工程项目建设都必须遵守。
2.2工程所在地或所属部门颁布的法律、法规、规定及有关政策。
这是工程建设相关法律、法规的第二个层次,一项工程建设项目必然是在某一地区实施的,这就要求工程项目的建设必然也要遵守工程项目所在地颁布的工程建设相关方面的法律、法规、规定及有关政策,而且一项工程建设项目也必然是归某一部门管理下的工程建设项目,这就要求工程项目的建设必然也要遵守工程所属部门颁布的工程建设相关方面的法律、法规、规定及有关政策。
2.3工程建设的各种规范和标准。
这是工程建设相关法律、法规的第三个层次,工程建设的各种规范、标准也是具有法律地位的,工程项目的建设也必须要遵守这些规范和标准。
3、政府批准的工程建设文件
政府批准的工程建设文件包括两个方面:
3.1政府工程建设主管部门批准的可行性研究报告,立项批文。
3.2政府规划部门确定的规划条件、土地使用条件、环境保护要
求、市政管理规定。
4、工程建设监理合同
工程建设监理合同主要包括3个方面的内容:
4.1工程建设监理单位和监理工程师的权利和义务。
4.2工程建设监理工作的范围和内容。
4.3有关工程建设监理规划的要求。
5、其他工程建设合同
5.1项目业主的权利和义务。
5.2工程承建商的权利和义务。
6、项目业主的正当要求
根据我监理单位竭诚为客户服务的宗旨,在不超出合同职责范
围的前提下,我监理单位最大限度地满足项目业主的正当要求。
7、工程实施过程输出的有关工程信息
7.1方案设计,初步设计,施工图设计。
7.2工程实施状况。
7.3工程招标投标情况。
7.4重大工程变更。
7.5外部环境变化等。
8、工程建设监理大纲、监理规划
8.1工程建设项目工程建设监理组织计划。
8.2拟投入主要工程建设监理成员。
8.3投资、进度、质量控制方案。
8.4信息管理方案。
8.5合同管理方案。
8.6定期向业主提交的监理工作阶段性成果。
四、监理目标
确保工程一次性验收合格,符合工程备案要求。
五、监理工作流程
参加设计交底
组织图纸会审
审核施工组织设计
审定分包单位
审核开工条件,下达开工令
审核原材料、半成品、设备
参加隐蔽工程验收
分部、分项质量评定
审核各分项、分部工程质量,为下道工序下阶段施工判断
参加系统联合试运转
组织竣工预验
监督总包整改
编写工程质量评估报告
参加竣工验收
签署竣工验收报告
监理工作流程图
六、通风空调监理控制要点及措施
通风与空调工程施工质量基本规定
1、承担通风与空调工程项目的施工企业,应具有相应工程施工承包的资质等级及质量管理体系。
2、通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)有关规定。
3、通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场,须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可,并应形成相应的质量记录。
4、通风与空调工程的施工监理过程中发现实际施工与设计文件不符的,应及时提出修改意见或更正建议,并形成书面文件及归档。
5、通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并与土建及其他专业工种相互配合,与通风和空调系统有关的土建工程施工完毕后,应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。
会检宜由建设、监理或总承包单位负责。
6、通风与空调工程中的隐蔽工程,在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
7、通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工,必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
8、通风与空调工程竣工的系统调试,应在建设和监理单位的共同参与下进行,施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
9、通风与空调工程施工质量的保修期限,自竣工验收合格日起计算为两个采暖期、供冷期。
在保修期内发生施工质量问题的,施工企业应履行保修职责,责任方承担相应的经济责任。
10、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:
(1)具有施工单位相应分项合格质量的验收记录;
(2)主控项目的质量抽样检验应全数合格;
(3)一般项目的质量抽样检验,除有特殊要求外,计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。
七、电气监理控制要点及措施
(一)施工质量事前监理控制
1.设备、材料等进场查验合格证和随带技术文件,变压器有出厂试验记录。
2.外观检查;有铭牌、附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹,充油部分不渗漏,充气高压设备元件指示正常,涂层完整。
3.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,应按有关要求持证上岗。
4.安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
5.变压器、箱式变电所的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查,才能安装变压器、箱式变电所。
6.杆上变压器的支架紧固检查后,才能吊装变压器且就位固定。
7.变压器及接地装置交接试验合格,才能通电。
(二)施工质量事中监理控制
1.变压器安装
(1)按工艺流程进行施工。
(2)设备部件检查
①设备部件检查应由施工单位、供货单位、会同建设(或监理)单位代表共同进行,并作好记录;
②按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全,有无丢失及损坏;
③变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤;
④油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常,发现问题应立即处理;
⑤绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
(3)变压器二次搬运
①变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。
最好采用汽车吊吊装,也可采用倒链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。
变压器重量及吊装点高度可参照表1和表2;
八、配电柜安装监理控制要点及措施
(一)施工质量事前监理控制
1.设备、材料、成品和半成品进场应按规定进行检验,检验结论应有记录,符合相关技术标准的规定,才能在施工中应用。
2.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,应按有关要求持证上岗。
3.安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
4.外观检查:
有铭牌、柜内元器件无损坏丢失,接线无脱落脱焊。
5.埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物合格,才能安装柜、屏、台。
6.室内外落地动力配电箱的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导电导管进行检查,才能安装箱体。
7.墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓),在抹灰前预留和预埋了暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等,经检查确认到位,才能安装配电箱(盘)。
8.接地(PE)或接零(PEN)连接完成后,核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号,且交接试验合格,才能投入试运行。
(二)施工质量事中监理控制
1.柜(盘)安装
(1)基础型钢安装
①调直型钢。
将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢梁,并刷好防锈漆。
②按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需用垫片时最多不能超过三片。
然后,将基础型钢梁、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜按产品技术要求执行。
③基础型钢与地线连接:
基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)柜(盘)稳装
①柜(盘)安装。
应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时,低压柜钻孔φ12.2,高压柜钻孔φ16.2,分别用M12、M16镀锌螺栓固定。
允许偏差见表1。
盘、柜安装的允许偏差表1
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
②柜(盘)就位,找正、找平后,将柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜全与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
③柜(盘)接地:
每台柜(盘)单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜(盘)顶上母线配置应符合有关要求。
2.柜(盘)二次小线连接
(1)按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
(2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见电缆敷设应符合有关内容。
(3)控制线校线以后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺栓、眼圈、弹簧垫在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡,不准有断股。
3.柜(盘)试验调整
(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及技术资料要求。
(2)试验内容:
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
(3)调整内容:
过流继电器,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
(4)二次控制小线调整及模拟试验:
①将所有的接线端子螺栓再紧一次。
②绝缘摇测:
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。
③二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和测铃测试,使用万用表测试回路是否接通。
④接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制,操作电源回路熔断上端相线拆掉,接上临时电源。
⑤模拟试验:
按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。
⑥拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。
4.送电运行验收
(1)送电前的准备工作
①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其他物品不得堆放。
③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
④试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。
⑤安装作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格。
⑥试验项目全部合格,并有试验报告单。
⑦继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。
(2)送电
①由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。
②由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
③合变压柜开关,检查变压器是否有电。
④合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。
⑤按上述②~④项,送其他柜的电。
⑥在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核,用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。
用同样方法,检查其他两相。
5.配电箱和配电盘安装
(1)配电箱安装应牢固,并且要找平、找正。
(2)配电箱、盘上的母线应涂有相色,以A—黄、B—绿、C—红、O—黑来区分。
备用电源的相序必须一致,不得接错。
(3)配电箱内的电器应布置整齐,电器的布置间距不得小于表2的要求。
配电箱电器内的最小间距(mm)表2
电器名称
距离
并列电度表间
并列开关或熔断器间
60
30
开关引出线保护管帽至开关上或下沿间
10~15A
20~30A
60A以上
100A以上
200A以上
300A以上
400A以上
30
50
80
100
120
130
140
电表配线保护管至电表下沿
上、下排电器保护管帽间
保护管帽至盘边
开关至盘边
电表至盘边
60
25
40
40
60(70)
(4)配电箱内二次接线应排列整齐,布线美观,导线应采用不小于1.5mm2的铜芯绝缘线。
箱内二次线不得有接头。
(5)明、暗式配电箱(盘)其底边距地面的高度:
①经常操作时,不低于1.5m。
②不经常操作时,不宜低于1.8m。
(6)同一建筑内,除设计另有规定外,配电箱或开关盘的底边安装高度应一致。
(7)暗装配电箱的顶部应砌砖旋或安装预制过梁,在240mm的砖墙内暗装配电箱时,其后壁应放孔眼为10mm×10mm的钢丝网,再用水泥砂浆抹平。
箱壁应紧贴墙面,箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分,应涂防锈漆。
(8)明装配电箱的固定应符合下列规定:
①配电箱严禁用木螺栓固定。
②挂式配电箱应采用预制螺栓或膨胀螺栓直接固定在建筑物表面上,也可通过预埋钢支架或用膨胀螺栓固定钢支架,再将配电箱固定在支架上。
③落地式配电箱宜采用型钢基础,螺栓固定。
④所有的固定螺栓,必须采用镀锌螺栓。
(9)配电盘上的电器应装设标志牌,注明控制回路的名称。
配电箱(盘)应有可靠的接地和接零装置。
(10)接线完毕后,应清扫配电箱内的杂物和清除污垢,并将熔丝拆下,妥善保管,待正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。
(11)室外配电箱的正门应朝向便于检修和维护的方向开启。
(12)配电箱的制作可参照有关国家标准图集或中国水利电力出版社的《建筑电气安装工程图集》
三、施工质量验收监理控制
1.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装施工质量主控项目
(1)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。
(2)低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。
柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表3的规定。
保护导体的截面积表3
相线的截面积S(mm²)
相应保护导体的最小截面积SP(mm²)
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S>800
S/4
注:
S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积,且两者(S、SP)材质相同。
(3)手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触,退出时,接地触头后于主触头脱开。
(4)高压成套配电柜必须按规定的交接试验合格,且应符合下列规定:
①继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求;
②凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验。
(5)低压成套配电柜交接试验,必须符合规定。
(6)柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1MΩ。
(7)柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络现象。
(8)直流屏试验,应将屏内电子器件从线路退出,检测主回路间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合技术文件要求,整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
(9)照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
①箱(盘)内配电整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺栓两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;
②箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
③照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
2.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装施工质量一般控制项目
(1)基础型钢安装应符合表4的规定。
基础型钢安装允许偏差表4
项目
允许偏差
(mm/m)
(mm/全长)
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
(2)柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。
(3)柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%,相互接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
(4)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:
①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;
②闭锁装置动作准确、可靠;
③主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;
④柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色;
⑤回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
(5)低压电器组合应符合下列规定:
①发热元件安装在散热良好的位置;
②熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;
③切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板;
④信号回路的信号灯、按纽、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作信号显示准确;
⑤外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠;
⑥端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。
(6)柜、屏、台、箱、盘间配线:
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或为类似的回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级,交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
(7)连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:
①采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当裕量;
②线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;
③与电气连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;
④可转动部位的两端用卡子固定。
(8)照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
①位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;
②箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标适正确;
③箱(盘)应不采用可燃材料制作;
④箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5%;底边距地面为1.5m,照明配电板边距地面不小于1.8m。
3.低压电气动力设备试验和试运行质量主控项目
(1)试运行前,相关电气设备和线路应按规定的试验合格。
(2)现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合表5的规定。
低压电器交接试验表5
序号
试验内容
试验标准或条件
1
绝缘电阻
用500V兆欧表摇测,绝缘电阻值大于等于1MΩ;潮湿场所,绝缘电阻值大于等于0.5MΩ
2
低压电器动作情况
除产品另有规定外,电压、液压或气压在额定值的8.5%~11%范围内能可靠动作
3
脱扣器的整定值
整定值误差不超过产品技术条件的规定
4
电阻器和变阻器的直流电阻差值
符合产品技术条件的规定
4.低压电气动力设备试验和试运行质量一般控制项目
(1)成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运
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