设备维修保养制度汇编.docx
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设备维修保养制度汇编
目录
设备运行、维修保养制度总纲2
提升机润滑保养制度3
提升机运行、维修保养制度5
主通风机维修保养制度6
主通风机润滑保养制度8
瓦斯抽放泵站维修保养制度9
螺杆式空气压缩机维修保养制度11
暖风机维修保养制度11
调度绞车维修保养制度12
矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机维修保养制度13
胶带输送机维修保养制度14
刮板输送机维修保养制度17
采煤机维修保养制度21
掘进机维修保养制度28
副斜井防跑车运行、维修保养制度32
斜井人车维修保养制度33
设备运行、维修保养制度总纲
一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
二、各种设备司机,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”的要求,经考试合格,取得操作资格证,方能上岗。
设备司机都要做到“三好”,及管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
日常保养:
操作者每班照例进行保养,包括班前10—15分钟的巡回检查:
班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患及时排除;发现隐患,及时找维修人员处理。
定期保养:
设备运行1—2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养后,由技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。
对主要设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油。
提升机润滑保养制度
1、提升机主轴两端、轴承每班加一次油,司机必须随时检查各部的运行状况,即油管是否畅通,油压是否合适,要观察各滑动轴承的油位及油环带油情况,除润滑系统外制动闸的传动机构及其它部位必须定期注油。
2、检查润滑站油位情况,启动润滑站后检查齿轮减速器箱体上的油标位置是否满足要求,减速器箱体上的油标位和润滑站油位每班检查一次,如油量不足应及时补加。
3、液压站油位应保持在油位计的标记位置,油缸内的油值,保持清洁。
4、各制动系统的销轴、轴承套等润滑点每十天加一次润滑油,必须保持动作灵敏可靠。
5、各部位轴承润滑油,每十五天补充一次,每三个月更换一次,在灌注新油时,必须用煤油清洗轴承。
6、1—24为需经常给油的润滑点;
润滑点表:
序号
润滑点位置
1
主轴装置左轴承
2
主轴装置右轴承
3—4
主轴装置铜瓦
5—6
调绳离合器移动毂
用高压黄油枪
7—8
调绳离合器拔动环
用高压黄油枪
9—10
调绳离合器齿块
11—15
牌坊式深度指示器箱盖
16—17
牌坊式深度指示器丝杠上轴承
18—19
牌坊式深度指示器丝杠下轴承
20—21
牌坊式深度指示器传动装置轴承
22—23
电动机轴承两端
24
测速传动装置
提升机运行、维修保养制度
一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
使用的大型设备实行专责制。
副井提升机实行包机制(包运转、包维护、包检修)。
使用实行定人、定机,凭证操作。
提升机主要管、线缆装置,实行巡检制,分片包干的管理办法。
二、提升机司机,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,取得操作资格证,方能上岗。
提升机值班司机都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
日常保养:
操作者每班照例进行保养,包括班前10—15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患及时排除;发现大问题,找维修人员处理。
定期保养:
设备运行1—2个月或运转500小时以后,以操作司机为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后,由机电技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要提升设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。
对主要提升设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。
五、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油。
主通风机维修保养制度
一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
使用的大型设备实行专责制。
主通风机实行包机制(包运转、包维护、包检修)。
使用实行定人、定机,凭证操作。
主通风机主要管、线缆装置,实行巡检制,分片包干的管理办法。
二、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
1、日常保养:
操作者每班照例进行保养,包括班前10—15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。
2、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患及时排除;发现问题,及时找维修人员处理。
3、定期保养:
设备运行1—2个月或运转500小时以后,以操作司机为主,维修工配合,进行主通风机部分部件清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。
4、定期保养完后,由机电技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。
5、确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
三、主通风机应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。
对主通风机的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。
四、备用通风机必须经常保持完好状态:
1、每月进行一次轮换倒机运行,最长不超过40天。
2、轮换备用的主通风机应每月进行注油检修保养,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
主通风机润滑保养制度
一、轴承润滑:
1、电机轴承润滑的润滑脂牌号、加脂周期及加脂量见下表:
轴承
使用温度
润滑油牌号
加脂周期
加脂量
备注
—20℃~120℃
长城HTHS轴承润滑油
40天
80克
常温下
—70℃~120℃
长城7012号极低温润滑油
40天
80克
冬季0℃以下推荐使用
2、首次加油前,油室应用清渍油冲洗清理干净。
加油时应用高压黄油枪注油。
二、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油、注油记录。
提升机要建立润滑卡片,开展根据油脂状态监测换油。
瓦斯抽放泵站维修保养制度
1、检修人员必须经培训合格后,并熟读说明书了解瓦斯泵的原理、性能,工作方式、机械结构。
2、瓦斯泵的保养采用三级保养、检修制度,即:
例行保养、一级保养、二级保养。
3、例行保养:
由瓦斯泵司机每班进行保养,
⑴检查设备易松动的部件。
⑵搞好清洁卫生。
⑶检查工作液内有无杂质,压力、流量正常,注意工作液储存罐的液面必须与自动排泄阀液面相齐。
⑷检查泵轴承端盖的温度是否在规定范围内。
⑸检查设备的安全保护装置。
4、一级保养(小检修):
每星期进行一次,以检修维护人员为主,分管队长验收。
泵和管路在维修之前,必须确保:
⑴所要进行的维修不会对系统产生不良后果。
⑵瓦斯抽放泵电机启动开关必须是关闭的,并保证其瓦斯抽放泵电机不能意外起动。
⑶管路系统内无压力且有保护措施。
⑷被抽输的介质在打开管路系统时,不能导致任何危险情况发生。
⑸检修人员必须明确泵的当前状态。
⑹填料压盖的松紧状况的检查必须到位。
5、维修检查周期取决于无故障运转时间,在出现故障或出现超负荷现象要立即对泵进行相应检查:
⑴检查皮带的松紧程度,并进行调整。
⑵在抽吸介质中有无明显污染,并定期清洗或更换。
⑶功率和温度是否符合要求。
⑷管路是否有泄露发生,并采取处理措施。
⑸泵运转是否平稳,轴承转动的噪声有无变坏。
⑹地基是否下沉或有裂纹。
⑺阀门内有无杂物并清理。
⑻叶轮处的间隙是否在允许范围内。
⑼所有的稳固螺丝有无松动。
⑽局部解体检查,清洁规定部位。
⑾修理例行保养无法解决的问题。
5、二级保养(中修):
瓦斯泵累计达到规定时间后,由检修维护人员为主,队长参加,专业技术人员指导进行清洗检修:
⑴包括例行检修内容。
⑵更换或修复部分磨损部件。
⑶排气腔及过滤的清洗。
⑷根据实际情况按照润滑油管理制度,对润滑油添加或更换。
螺杆式空气压缩机维修保养制度
一、日常维护
1、操作人员应经过培训并技术熟练的人员进行维护。
2、冷却器除尘。
3、查看排污阀有无堵塞。
4、油缸内冷凝水排放。
5、检查电磁阀、安全阀。
二、定期维修
1、空气过滤芯运行45天更换一次。
2、联轴器弹性块,运行一年更换一次。
3、油过滤器运行三个月更换一次。
4、压缩机润滑油每年更换一次。
5、精油分离器每月加一次油。
暖风机维修保养制度
一、日常维护
1、暖风机必须每天保持清洁。
2、暖风机司机每日检查外接蒸汽管路控制阀门,主气阀、安全阀、蒸汽压力表是否完好,发现异常及时排除故障并做好检修记录。
3、暖风机司机每日检查暖风机电机轴承有无异常。
4、暖风机司机每日检查温度传感器、控制器、电动温控调节阀、变频器有无异常。
二、定期维修
1、暖风机司机每周对电机加油一次。
2、暖风机司机使用时应将机内冷却水放出大检修,每年一次。
调度绞车维修保养制度
一、必须保证良好的润滑:
1、绞车润滑选用3号复合钙基润滑脂,牌号ZFG—3H,也可用四号工业用脂代替。
2、润滑脂必须干净,不准混有污物、灰尘及水等杂志。
3、调度绞车润滑脂的工作温度不超过80℃。
4、严禁加机油。
二、司机必须每日对绞车各部分认真保养,及时清理脏污,定期加润滑脂。
加油部分:
1、电机端加油螺塞,旋下一个挡盘螺栓,用油枪加润滑脂。
2、拆下轴承盖,加润滑脂。
三、绞车必须根据情况安排大修、小修,按实际使用累计时间,小修周期为半年,大修周期为两年。
1、小修内容:
清除刹车故障,两刹车装置可双调使用或更换石棉刹车带,补充或更换油脂,每月一次。
2、大修内容:
全部拆开零件,清洗干净,检查磨损情况,修复或更换已磨损零件,更换润滑脂。
四、所更换的刹车皮必须符合《MT113—95》之规定。
矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机维修保养制度
一、日常维护:
1、不准在风机进风侧放置或悬挂异物,以免吸入造成事故。
2、运行中检查风机的运转声音是否正常,连接有无松动。
3、检查轴承温度(不超过95℃)
二、定期检修:
1、局扇运行两个月加一次润滑脂。
2、局扇每半年小修一次,每一年大修一次。
3、局扇运行3个月用高压气流进行冲洗消声孔。
4、运行前检查叶轮与外壳间隙,要求四周间隙均匀且不小于1mm。
胶带输送机维修保养制度
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的机械性能和技术状况,称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项:
(1)清洁。
设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2)整齐。
工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3)润滑良好。
按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合机械要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4)安全。
遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备地安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期机械检查和精度检查,设备润滑系统维护也是设备维护保养的重要内容之一。
(一)设备的日常维护保养
设备地日常维护保养,一般有日保养和周保养。
1、日保养:
日保养由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事:
消化图样资料,检查交接班记录。
擦拭机械,按规定加注润滑油。
检查运转部位是否正确、灵活。
安全装置是否可靠。
(2)班中五注意:
注意胶带机滚筒轴承运转声音,设备的轴承温度、控制电气的电压、电流显示,皮带的跑偏情况,胶带机的保护是否正常。
(3)班后四件事:
关闭开关,所有手柄打到零位。
清除浮煤、脏物。
清扫工作场地环境卫生,整理工具。
填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2、周保养:
周保养由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:
一般设备2h,精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动机械部位及外露部分,清扫工作场地。
达到内外洁净、无锈蚀,周围环境整洁。
(2)操纵传动机械检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3)检查润滑系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
3、保养内容:
保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。
保养要列入设备地检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备地技术状况全面达到规定设备完好标准地要求。
保养完成后,维修工人应详细填写检修保养记录,保养主要目地是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。
实行“保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。
保养制突出维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”地要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能,有效地提高了设备地完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低设备大修理费用,提高了设备的运行效率。
刮板输送机维修保养制度
一、机头、机尾传动部
1.机头、机尾架
⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
⑶压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。
超过时及时更换。
⑷整体链轮组件、盲轴安装符合要求。
采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1~3mm范围内。
⑸机头轴、机尾轴转动灵活,不得有卡碰现象。
二、机械传动装置
1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术要求。
2.机壳上的螺纹孔、定位孔修复后符合要求。
3.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好,无渗漏现象。
12.安装完毕,人力试转无卡阻现象。
三、链轮、舌板、分链器
1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损:
节距≤22mm时,不得超过5mm;节距≥22mm时,不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
2.链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于5mm。
3.护板、分链器无变形,运转时无卡碰现象。
舌板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的20%。
4.联轴器的弹性元件材质与尺寸均应符合规定。
5.防护罩无裂纹,无变形,连接牢靠。
四、机身
1.刮板、链条
⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。
中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。
链环直径磨损不得大于1—2mm。
⑶组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,以保证链条的长度一致。
⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号规格一致。
2.溜槽
⑴溜槽平面变形不得大于4mm。
⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。
⑶溜槽和过渡槽的连接,上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4mm。
⑷溜槽搭接部分无卷边。
⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。
连接孔磨损不大于原设计的10%。
⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
⑺溜槽的封底板不得有明显变形。
⑻开天窗槽的插板无明显变形,连接牢固无松动现象。
⑼销排(齿轨)座无明显变形和破损。
⑽特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形,过渡顺畅。
⑾铲煤板(滑道)无开焊和明显变形,刃口无卷边。
⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%。
⒀挡煤板无开焊,无明显变形。
电缆槽无开焊,其变形量不得超过原槽宽的±5%,局部不出现棱角和弯曲。
⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
⒂电缆槽夹板无明显变形。
3.使用维护:
⑴操作人员应按使用说明书要求进行操作。
⑵确保减速器内经常保持规定的注油量,各密封处不得有渗漏现象。
⑶应先开机后装煤,不得带载启动。
⑷注意检查刮板链涨紧程度,发现松弛应及时紧链。
⑸经常检查各连接螺栓,应齐全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓,刮板链螺栓等。
发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
⑹经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽增加阻力。
⑺经常注意减速机的工作情况,发现异常,如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时,应及时处理。
在检修时各检修部位应按规定进行调整。
采煤机维修保养制度
一、一般要求(机械注油)
1、必须按注油图表明的油脂牌号加油,不允许混用,加油时应该同时松开相应的通气塞。
2、油液存放、运输必须防水、防尘。
3、盛、储的容器必须洗净。
4、井下检查开顶盖时,必须支篷、洒水降尘,并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。
5、严禁用纱布,棉纱擦洗液压油池及液压原件,而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。
6、各部分油位应在适当的位置。
二、班检由当班司机负责进行,检查时间不少于30min。
1、检查处理外观卫生情况,保持各部清洁,无影响机
器散热、运行的杂物。
2、检查各种信号、仪表情况,确保信号清晰,仪表显示灵敏可靠。
3、检查各部连接件是否齐全、紧固,特别要注意各部
对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
4、检查采煤机各传动装置温度、声音是否正常,液压系统是否漏液串液以及安全阀动作值整定是否合理。
5、检查导向装置、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠,发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等,应及时更换处理。
6、补充、更换短缺、损坏的截齿。
7、检查各部位手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
8、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠,是否无扭曲、挤压、损坏等现象,电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。
9、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定,雾化情况是否良好。
10、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好,动作是否可靠。
11、倾听各部动转声音是否正常,发现常要查清原因并处理好。
三、日检
1、日检由维修班长负责,有关维修工和司机参加,检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容,处理班检处理不了的问题。
2、按润滑图表和卡片要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
3、检查处理各渗漏部位。
4、检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,发现问题及时处理好。
5、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象,发现有较严重问题时应考虑更换。
6、检查电气保护整定情况,搞好电气试验(与电工配合)。
7、检查电动机与各传动部位温度情况,如发现温度过高,要及时查清原因并处理好。
四、周检
1、周检由综采机电队长负责,机电技术员及日检人员参加,检查处理时间不小于6h
2、进行日检各项检查内容,处理日检难以处理的问题。
3、检查各部油位、油质情况,必要时进行油质化验。
4、认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
5、检查煤机外牵引牵引轮,发现磨损超过标准时,应更立即更换,杜绝缺齿牵引。
6、检查过滤器,必要时清洗更换。
7、检查电控箱,确保腔室内干净、清洁、无杂物,压线不松动,符合防爆与完好要求。
8、检查电缆有无破损,接线、出线是否符合规定。
9、检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
五、月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机运部和周检人员参加,检查处理时间同周检或稍长一些时间。
1、进行周检各项内容,处理周检难以解决的问题。
2、处理漏油,取油样检查化验。
3、检查电动机绝缘、密封、润滑情况,必要时补充锂润滑脂。
六、检修维护采煤机时应遵守的规定。
1、坚持“四检”制,不准将检修时间挪做生产或他用。
2、严格执行对采煤机的有关规定。
3、充分利用检修时间,合理安排人员,认真完成检修计划。
4、检修标准按新颁发的《煤矿机电设备完好标准》执行。
5、未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。
必须在井下打开牵引部机盖时,需综采队提出申请,经公司机电副总批准后实施。
开盖前,要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物,清理四周环境并洒水降尘,然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬,检修人员在帐蓬内施工。
6、检修时,检修班长或施工组长(或其他施工负责人)。
要先检查施工地点、工作条件和安全情况,再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置,并打开隔离开关(含磁力启动器中的隔离开关),闭锁工作面输送机。
7、注油清洗要按油质管理细则执行,注油口设在上盖上,注油前要先清理干净所有碎杂物,注油后要清除油迹,并加密封胶,然后紧固好。
8、检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
9、检查螺纹连接件时,必须注意防松螺母的特性,不符合使用条件及失效的应予更换。
10、在检查和施工过程中,应做好采煤机的防滑工作。
注意观察周围环境变化情况,确保安全施工。
附:
《采煤机的完好标准》《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。
(一)机体的完好标准
(1)机壳、盖板裂纹要固定牢靠,接合面严密、不漏油。
(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
(3)仪表齐全、灵敏准确。
(4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。
(二)牵引部的完好标准
(1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。
(2)牵引链伸长量不大于设计长度的3%。
- 配套讲稿:
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