36号楼商铺施工方案.docx
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36号楼商铺施工方案
·
1方案编制依据
序号
文件名称
编号
1
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499—1998
2
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013—1991
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
4
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
5
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204—2002
6
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001,2006
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ)130-2001
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
9
中山.恒大绿洲3~6#商铺施工图纸
施工图以2011年1月24日版本为准
10
图纸会审、设计变更等
2工程概况
2.1工程总体概况
1
工程名称
金时代花园首期(1-6幢住宅楼、商业楼及地下车库)商住小区工程
2
工程地址
中山市南区竹秀园渡头村
3
建设单位
恒大地产集团(中山)有限公司
4
设计单位
广州市白云建筑设计院有限公司
5
监理单位
广州市恒大工程监理有限公司
6
施工总承包单位
中建八局第一建设有限公司
7
合同工期
411天
2.2工程设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
93501.58㎡
2
建筑层数
1-6#楼
33层
1#商铺
4层
商业(1~2号)
1层
商业(3~6号)
1层
3
建筑层高
地下部分
1#商铺地下一层
3.7m
商业(1~2号)地下一层
3.7m
商业(3~6号)地下一层
3.7m
地上部分
1#商铺首层
4.45m
1-6#楼首层
4.45m
1-6#楼标准层
2.95m
2.3现场实际概况
1本工程场地狭小,为了施工方便并考虑到塔楼和商铺一起施工,5-6号楼塔楼施工时,我司已经将加工场地布置在了塔楼的南侧。
但是后来由于5-6号楼3层为样板房需要施工,加工场地布置在此处影响业主售楼环境及园林建设,业主要求我司将5-6号楼的加工场地搬迁至5-6号楼首层商铺。
本工程设计时本没有考虑首层商铺作为加工场地使用,商铺板厚仍按照正常建筑功能设计使用。
因商铺首层板厚度较薄(大部分板面厚度为120mm),不足以做为材料堆放场及加工场地,为了结构安全,我司建议3-6号楼商铺首层板面进行加固回顶,此建议得到了业主、监理的批准。
我司根据批复的方案对3-6号楼首层板面进行了加固回顶措施,商铺回顶加固措施详见《商铺顶板加固建议》并将加工场地搬迁至3-6号楼商铺。
2为了配合业主售楼环境的需要,我司根据业主的要求,将塔吊、施工电梯布置在3-6号楼首层商铺上,具体位置为:
5-6号楼塔吊布置在商铺地下室车道处,1/5-9与1/5-11交1/3-J与2/3-H之间;3-4号楼号塔吊布置必须布置在商铺地下室车道处,2/3-1与1/3-6交1/3-J与2/3-H之间。
6号楼施工电梯布置在商铺3-H~2/3-H轴交1/6-5轴处位置;5号楼施工电梯布置在商铺3-H~3-J轴交1/6-5轴处位置;4号楼施工电梯布置在商铺3-H~3-J轴交4-5~1/4-10轴处位置;3号楼施工电梯布置在商铺3-H~3-J轴交1/3-6~3-11轴处位置。
施工电梯、塔吊位置示意详见附图:
《商业3-6号楼塔吊、电梯及原有坡道平面示意图》
3加工场地搬迁至3-6号楼商铺后,堆放了各种材料、机械设备等。
为保证人员出入安全和材料安全,搭设了安全通道和仓库;为了使用施工电梯方便,我司修建了电梯坡道,坡道位置详见附图《商业3-6号楼塔吊、电梯及原有坡道平面示意图》。
由于3-6商铺先前作为加工场地,板面上散落了许多混凝土、砂浆等固结物,商铺待建时预留的钢筋因为时间过长,需要人工除锈并进行调直焊接。
4目前加工场地在1-2号楼旁边,施工3-6号楼商铺的所有材料均需要由塔吊2次倒运。
3-6号楼主体已经封顶完毕,转角商铺至今仍未开工建设,1-2号楼及商铺停工待建,工人、材料、机械设备等已经撤场。
5目前正在进行外架拆除工作,给3-6号楼商铺施工带来了极大的安全隐患。
为了保证施工人员的安全,我司建议在外架拆除时间段,商铺暂停施工。
3施工安排
1根据业主要求,在2011年11月底需完成场地清理并开始结构施工。
结合现场实际情况,在2011年11月底完成3号楼施工电梯西侧及6号楼施工电梯东侧场地清理工作,本次场地清理需要甲方配合搬迁其他单位的材料。
在2011年12月中旬开始大面积清理3-6号楼首层商铺场地,预计在2012年2月下旬开始结构施工。
2根据与业主签订的合同之相关规定,本次施工的质量目标为合格。
3本次施工的劳务队伍为:
深圳市伟业建筑劳务有限公司;防水施工由湖北古城防水建筑工程有限公司进行。
4本次施工项目安排项目工长李忠负责协调各方施工,王元敏、赵岭配合。
5我司堆放在商铺上的材料、机械设备等转移到转角商铺上并在那里搭设材料堆放仓库。
其他单位的施工材料由甲方协调解决堆放场地位置其材料堆场不得影响我司施工。
6结合现场实际情况,本次先行施工3-4号楼商铺后施工5-6号楼商铺。
7主要施工顺序:
1)前期准备:
材料搬迁→安全通道、仓库、坡道等拆除→场地清理→钢筋除锈
2)主体施工:
模板安装→钢筋安装→混凝土浇筑→模板、支架拆除→塔吊、电梯预留洞周边回顶加固
3)装饰装修
8本次施工已接近春节,组织人员难度很大,而且结合现场实际情况,施工难度很大,为了我司有足够的条件展开前期工作,在工程开始前,建议甲方预先拨付本次施工总造价的30%作为启动资金。
之后为了保证工程的顺利进行,业主应及时向我司拨付工程款。
9施工难点主要表现在:
人员组织困难、场地清理、材料搬迁、钢筋预留以及后期调直浇筑、屋面防水,人员施工安全等,这些因素都导致本次施工难度加大,成本增加。
4施工进度计划
本次3-6号楼商铺预计在11月底起足步清理场地,计划从2011年12月中旬开始大面积清理施工场地,在2012年5月初结束。
由于人员、机械设备撤场加之临近春节放假,组织施工难度很大。
3-6号楼商铺施工进度计划详见3-6好路商铺施工进度计划。
本次施工根据合同之相关规定质量目标为:
合格。
5施工准备与资源配置计划
5.1施工技术准备
1组织有关人员学习施工规范和施工工艺,熟悉施工图纸。
2方案审批完成后,进行逐级技术交底,由技术部门向各专业工长进行交底,专业工长向各班组交底,班组长向工人交底,交底内容要真实、有针对性和实用性,做好相关文献资料,并在交底资料上签字。
5.2机械准备
机械设备投入
表5.2-1机械设备投入表
编号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
1
钢筋切断机
Db40
1
5.5
2
钢筋弯曲机
GJ40
1
3
3
电焊机
BX200
2
20KVA
4
滚压直螺纹机
SGZL16-40
1
5
5
钢筋调直机
JK-2
1
3
6
电渣压力焊机
HYS-630
3
49
7
塔吊
QTZ5513
3
8
自卸汽车
5T
1
9
冲击钻
2
小型工具:
管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍,绑扎架、小推车,铁锹、锤子、錾子等等。
5.3人员准备
表5.3人员准备计划表
序号
工种
进场人数
1
钢筋工
20人
2
木工
20人
3
架子工
15人
4
混凝土工
10人
5
塔吊司机
3人
6
信号指挥工
6人
7
施工电梯人员
4人
8
电焊工
2人
备注:
以上人员为主要人员,施工人数为暂定人数,施工人数根据进度随时增加
6施工工艺及施工方法
6.1场地清理
1材料搬迁
目前商铺中堆放了在装修阶段存放的铝合金门窗、外墙砖、水泥、砂子、砌块等材料及3台砂浆搅拌机等机械设备。
铝合金门窗、外墙砖等材料通过施工电梯垂直运输,再由工人搬运至各个楼层房间内存放;安排工人将砂子、水泥、砌块等材料装入吊斗内,用塔吊2次倒运至1-2号楼加工场内;3台搅拌机则租用1辆5t的牵引汽车,分3次把设备牵引至1-2号楼加工场内。
其他单位的材料自行与甲方协调堆放场地,选用的场地不得影响我司施工。
2安全通道、仓库拆除
为了保障施工人员的安全,我司在3-6号楼商铺用钢管、安全网、模板搭设了长约64米、宽5米的安全通道;为了保障材料堆放的安全,搭设了3个用模板、钢管,建筑面积约为20平方米左右的仓库。
拆除下来的钢管、扣件、模板、安全网等就近暂时堆放,本次工作将安排3台塔吊2次倒运至1-2号楼加工内。
为了施工上料方便,我司在施工电梯处用加气块修建了施工坡道,本次拆除将安排工人用铁锤及錾子进行拆除。
3商铺地面清理
由于前期在施工过程中散落了混凝土、砂浆等,造成这些材料固结在板面上很难轻易清除。
由于商铺板面大部分厚度为120mm,为了不破坏板面保证结构的安全性、可靠性,本次清理将采用人工的方式进行。
清理时安排工人手持铁锤及錾子进行清除。
其它较易清理的垃圾则安排工人用铁锹进行清理。
所有清理出来的垃圾包括拆除电梯坡道的垃圾,租用1辆5T的汽车并安排工人配合进行垃圾外运,堆放点暂时选定在转角商铺上。
4商铺中原先预留出来的钢筋,由于放置时间过长锈蚀严重,因此安排工人用水钢丝刷对钢筋进行除锈,除锈到露出原材钢筋为止。
对弯曲的钢筋安排工人调直以及对锚固长度不够的钢筋安排焊工进行焊接。
6.2外架搭设
6.2.1外架搭设基本情况
3-6号楼商铺靠近市政道路,为了安全文明施工以及装饰装修使用,施工时将搭设外脚手架。
外脚手架搭设方式为:
双排落地扣件式钢管脚手架,立杆纵距基本值为1.5m,横距0.8m,内立杆距建筑物墙边为0.30m,横杆步距1.8m中间加一道大横杆,外架搭设高度需高出屋面2步。
立杆纵距需结合立杆所在平面的纵向尺寸,进行调整确定。
本次落地搭设只在东面、北面、西面起周圈搭设,南面直接从塔楼2层楼面只起2步架用于防护塔楼成品保护。
脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设并做防腐处理,钢管刷红白油漆间距500mm,操作层满铺脚手板,立杆下用垫木,外侧悬挂绿色密目安全网。
6.2.2构配件要求
序号
构配件种类
规格
材质
刷漆颜色要求
备注
1
钢管
φ48×3.5mm
橘黄色油漆
2
挡脚板
200×10mm
木板
红白间隔
间隔距离(500mm)、斜度45度
3
剪刀撑
φ48×3.5mm
红白间隔
间隔距离(500mm)
4
安全网
6m×1.8m
绿色
国标
5
脚手板
800×1000mm
钢,竹
6
木方
50×100×2000mm
50×80×2000mm
7
顶托
60cm
金属
1钢管
1)脚手架钢管采用现行国家标准国家规范、标准的相关规定。
2)脚手架采用φ48×3.5钢管,每根钢管的最大质量不大于25kg,钢管上严禁打孔。
3)有产品质量合格证。
4)有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
5)钢管表面平直光滑,不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
6)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,分别符合《规范》的规定。
7)钢管上必须涂防锈漆。
8)旧钢管进行锈蚀检查,在锈蚀严重的钢管中抽取三根,做横向截断取样检查。
2扣件
1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T1531)的规定;采用其他材料制作的扣件,经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达65N·m时,不得发生破坏。
3脚手板
脚手板采用钢伐与竹笆板并铺的方式,既一层钢伐一层竹笆板,每步及操作架均满铺脚手板。
钢伐尺寸为800×1000mm的网格状,每块质量不大于30kg。
4安全网
密目式安全网满挂。
脚手架的外侧按规定设置密目安全网,密目安全网的规格为1.8m×6.0m,密目安全网必须符合政府部门文件的要求并送检合格(要求为10cm×10cm不少于2000目),使用时用绳将网边每隔45cm(每个环间距)系牢在脚手杆上。
5剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定:
1)脚手架沿架子立面整个长度和高度上连续设置,其斜杆分别扣紧在立杆的连接点,离地面不大于100mm,斜杆与地面的倾角为45°之间;
2)剪刀撑由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不得大于15m;
3)剪刀撑斜杆接长采用搭接,搭接长度1m,等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离100mm。
4)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
6.3模板工程施工
本次施工将一次性投入3-6号楼所需要的新模板数量,模板规格为1.83×0.915×0.18m。
因目前工程没有其他主体可以施工,模板拆除下来后只能报废处理。
模板堆放在1-2号楼加工场内,用塔吊2次倒运到施工区域,模板加工场安排在商铺退让线位置。
后期在塔吊、施工电梯拆除后,浇筑预留洞口时需要重新配置模板并进行加固、支撑。
6.3.1模板安装
1剪力墙模板
放出柱边线及200控制线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子,保证柱模的方正,柱模安装校正、加固。
安装柱模时,采取拼装一次性安装到位,柱底留一清扫口,洞口同柱宽,高100mm,用于清理杂物及冲洗水出水口;
剪力墙模板:
18mm厚木胶合板。
剪力墙模板背楞:
沿剪力墙整高度方向均匀布置,间距150mm。
剪力墙模横向加固:
采用普通双钢管加固,并用φ12对拉螺栓(地下室外剪力墙采用止水螺杆)将其连成一体;对拉螺杆距地面150mm设置一到,以上间距450mm设均匀设置,对拉螺杆竖向距墙边150mm一道,之后500mm设置一道。
对拉螺杆在墙每边出20cm
此外为控制柱模板的水平位置的准确性,在柱的底口距离混凝土表面150mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂支架体系连接,自此以上间隔1m设置一道。
2梁、板模板
模板工程的支撑系统采用扣件式满堂脚手架支撑方式。
根据结构层高架体立杆采取对应高度的立杆进行组合搭配。
模板配模方法采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
梁底模板配模宽度为框架梁梁底尺寸;梁侧模底配模宽度为:
框架梁的梁净高。
1)梁底模板
梁模板:
18mm厚木胶合板
支撑:
梁下立杆沿梁跨度方向间距1000mm;垂直梁跨度方向梁侧距离立杆250mm,托梁横杆采用双扣件;立杆顶部采用可调支托(外露长度不大于总长度1/2),螺杆外径与钢管内径的间隙不应大于3mm,安装时应保证上下同心。
扫地杆:
扫地杆距地面150mm,立杆顶部水平杆距立杆顶部不超过300mm,步距不超过1500mm。
次楞:
50mm×100mm×2000mm木方,垂直于梁截面方向布置,间距200mm。
主楞:
Φ48×3.5扣件式双钢管,平行于梁截面方向布置,间距同梁底立杆。
2)梁侧模板:
模板:
18厚木胶板。
次楞:
50mm×100mm×2000mm木方,垂直于梁截面方向布置,间距200mm。
主楞:
Φ48×3.5扣件式双钢管;700mm≥梁高≥450mm的梁采用Φ12梁侧对拉螺杆2道,第一道距梁底150mm,第二道距第一道450mm;梁高>700的梁,第一道距梁底150mm,以上每450mm设置一道拉杆;对于梁高<450mm的梁,不设拉杆,但要采取必要的斜向支撑。
垂直于梁截面方向距离为600mm。
3)板模板
模板:
18厚木胶板。
次楞:
50mm×100mm×2000mm木方,间距300mm。
主楞:
Φ48×3.5扣件式双钢管,垂直于次楞截面方向布置,间距同梁底立杆。
支撑架:
采用Φ48×3.5扣件式钢管,立杆纵横向间距1000mm,立杆顶部采用可调支托(外露长度不大于总长度1/2),螺杆外径与钢管内径的间隙不应大于3mm,安装时应保证上下同心。
扫地杆:
扫地杆距地面150mm,立杆顶部水平杆距立杆顶部不超过300mm,步距不超过1500mm。
对于跨度大于4m的梁按照规范支模时梁底应在跨中按3‰起拱,框架梁跨中板带除按3‰起拱外,还要将支撑高度上提5mm,确保结构楼层净高满足设计要求。
模板施工过程中,对于周边的框架柱梁要采取必要的斜向支撑(拉杆),斜向支撑(拉杆)与柱子的上口限位柱箍连接牢固,防止柱子(框梁)因为施工原因造成的倾斜。
6.3.2模板支撑架的搭设
1立杆搭设:
立杆搭设应遵循先梁底后板底的顺序,板底立杆纵横向间距是梁底立杆间距的2倍。
板底立杆间距应在满足梁底、梁侧立杆布局及板底立杆间距不大于1000mm的前提下均分,并应考虑梁板底部的水平杆件能够拉通。
立杆底部支撑在每层结构楼面上,立杆底部应设置垫木和底座,垫木厚度不小于50mm。
梁板底部立杆顶部采用可调支托调节立杆高度,U型支托与楞梁两侧间如有空隙,必须楔紧,楞梁应居中。
可调支托从支撑点距离最上一道水平杆件的长度不超过300mm,可调支托螺杆伸出立杆钢管顶部不应大于200mm,螺杆外径与钢管内径的间隙不应大于3mm,安装时应保证上下同心。
立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两根立杆的对接接头位置应相互错开,不应在同一步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆件上。
2水平拉杆的搭设:
在立杆底部距地面150-200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应按纵横方向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足水平拉杆间距1500mm的条件下,进行重新分配确定步距后,在每一步距处沿纵横向各设置一道水平拉杆。
水平拉杆的端部和中部应沿竖向设置连续式剪刀撑。
板下支撑系统水平拉杆应全部延伸到梁下,与梁下立杆或水平拉杆连接,一层水平拉杆应采用钢管抱柱与先前浇筑的结构柱拉紧顶牢,确保高支模体系的整体稳定。
水平拉杆接头采用对接,相邻两根水平拉杆接头不能位于同一跨内,水平拉杆应用扣件与立杆连接牢固。
3剪刀撑的搭设:
梁板模板支撑架的外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在梁底沿梁跨方向及每两跨梁中间纵横向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4.0m,并在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。
梁底水平剪刀撑对称设置在梁底部位,宽度为垂直梁截面方向四跨,连续设置,剪刀撑应与立杆连接牢固。
竖向剪刀撑杆件的底端应与楼面抵紧,夹角与水平面成45°~60°,水平投影宽度为4跨4m,斜杆用旋转扣件与立杆连接牢固,杆件相邻接点之间的杆段的长细比不得大于30,杆件搭接长度不小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在距离杆端不小于100mm处进行固定。
6.4钢筋工程施工
6.4.1钢筋加工施工工艺
本次施工当墙、柱钢筋:
当钢筋直径≥22mm时采,用直螺纹连接;当16mm<钢筋直径<22mm时,钢筋接长采用电渣压力焊;当钢筋直径≤16时,采用搭接连接。
梁、板钢筋:
钢筋直径≥25mm时,采用直螺纹连接;钢筋直径<25mm时,采用搭接连接。
施工电梯、塔吊的预留洞口,钢筋甩筋留出,为了后期施工方便,搭接按照100%搭接考虑,每边甩出1.6倍的锚固长度。
甩出的钢筋向下弯曲,后期施工时安排钢筋工进行调直。
每一个预留洞口外边均需要进行洞口加强处理,在每边配置2根三级18的钢筋,每边锚固板内35d且每周边加设3mm止水钢板每边深入两侧板500mm以利防水。
施工电梯、塔吊预留位置详见附图:
《预留洞口及板底加固示意图》
1钢筋配料
施工前,由钢筋翻样人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算,并统筹考虑,长短结合,减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后,方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料,严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
钢筋锚固必须符合中山·恒大绿洲施工图及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1中要求进行配置。
2钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
加工好的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显的标识,标识上应注明构件名称、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
3钢筋加工要求
钢筋的加工主要包括:
调直、下料、弯曲等。
A8A10圆钢的调直采用调直机拉直。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm,钢筋应平直无局部弯曲,表面应洁净无损伤。
2)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩,弯曲直径为钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为钢筋直径的3倍。
3)Ⅲ级钢筋作90弯折时,弯曲直径为钢筋直径的4倍,钢筋直径>25时为6d。
顶层结构边节点钢筋弯曲直径:
d≤25时,6d;d>25时,8d。
4)钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确,本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。
箍筋的末端弯钩弯成135°,平直长度为10d和75mm中较大值。
5)钢筋做不大于90。
弯折时,弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
6)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
7)钢筋加工成型后,箍筋要求方正,角度正确,弯钩长度满足要求;同种箍筋要求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明使用部位、数量等。
6.4.2钢筋安装施工工艺
1梁钢筋绑扎工艺
模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收
1)梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求,节点构造依据图纸设计和03G101-1施工。
2)钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。
钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎,中间一道,两端各一道。
3)绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。
梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。
箍筋弯勾135°,平直部分长度10d。
4)梁钢筋保护层垫块(或塑料卡)放置必须放置到位。
5)交叉梁位置必须按照方案执行,分清先后绑扎顺序。
6)绑扎过程中,采取次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋原则。
7)上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
8)双排受力钢筋之间用短钢筋隔开,使其间距符合要求。
9)梁十字交接处,支撑梁(主梁)在交接处均须加设2B10吊
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