矿压观测管理办法920修改.docx
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矿压观测管理办法920修改
山西煤炭运销集团泰山隆安煤业有限公司
矿压观测安全技术措施
顶板管理工作是煤矿安全生产技术管理体系中的一项重要内容,泰山隆安矿现开采的8#煤平均厚度为4.2m,巷道布置在煤层中,为了保证矿井建设的安全顺利进行,适应向标准化、正规化矿井迈进的需要,矿井开采强度大,巷道断面大,故顶板管理成为安全管理工作的一项重要内容。
为此,我矿在井下安装综采工作面支架工作阻力在线监控系统并在两顺槽安装顶板离层监控系统,实现了对顶板24小时不间断在线监控。
为了保证更好的进行顶板管理和巷道的工程质量,特制定以下规定:
一、井下实施矿压观测之前要做好以下工作:
1、矿压观测组各成员必须了解我公司整个矿井的开拓情况和避灾路线;严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》的有关规定。
2、矿压观测组按设计要求的规格和数量购置所需监测仪器,准备测点安设所需物品。
观测工必须能熟练操作所使用的仪器和工具
3、矿压观测组成员对监测工作认真负责,并具有一定巷道支护经验,必须尽心、尽责,要以严谨、细致的态度投入工作。
4、矿压观测组必须对施工地点的工程进度和工程质量进行检查,包括巷道规格支护质量并做好记录.。
5、矿压观测所需记录表格应提前准备好,以供井下监测时使用。
6、矿压观测组要掌握监测和检查所使用的各类仪器、仪表的操作技能和使用方法。
二、矿压组成员必须做到班前明确任务、班后汇报落实任务。
三、矿压组成员必须熟知井下各条巷道的规格,熟知井下巷道道的支护材料的材质、支护现状。
四、矿压组成员每天对各巷道规格和支护质量进行检查并严格做到以下几项。
1、巷道不得有欠挖现象并且超挖不得超过200mm。
对于规格不合格的地方要求施工队组修好规格后方可继续掘进。
2、支护要求:
各掘进工作面必须有前探支护,并且前探支护安全可靠。
对于没有前探支护或不使用前探支护的工作面不得进行掘进。
3、支护材料必须符合设计要求,严禁使用不合格材料。
4、钢带要紧贴巷帮或顶板,对于不接顶或不接帮时要求施工队组处理后方可继续进行下一道工序。
5、锚杆必须达到规定的预紧力矩100N.m以上,如达不到时不得进行掘进。
以上问题如当班人员拒绝处理时,矿压组人员要求其停止进行下一道工序并汇报矿调度室。
出井后作好记录并在当天的会进行通报。
六、矿压组成员每天到施工现场检查并记录施工队组的锚索打压情况,要求预紧力不小于10吨。
七、矿压观察组要定期做好锚杆、锚索的拉拔试验,锚栓每50m顶帮各抽查一组(每组三根),锚固力不小于7吨,锚索每100m抽查一组(每组两根),锚固力不小于15吨。
八、矿压组人员必须认真负责,严格把好质量。
不得以任何理由迁就施工队组。
九、监测监控系统井下各主要巷道内安设围岩离层报警仪进行人工采集数据。
在回采工作面中安装ZYDC-1综采支架计算机在线监测系统,通过电话线将现场数据传输到井上计算机显示,实时在线监测综采支架的瞬时工作阻力。
一十、在线监测数据监控由监控中心负责每月报生产技术一份,在顶板监控系统数据变化时要随时向生产技术科和调度室汇报。
离层报警系统由矿压组每天进行数据采集并存档以便进行数据分析,生产技术科每月对离层监控系统数据进行一次数据分析,并汇报矿相关领导。
负责管理做到“事前预测预报,事中过程控制,事后信息反馈”的机制,本着防控结合的原则管理顶板。
一十一、生产技术科每月进行一次顶板管理分析和总结;通过一月内的数据变化情况分析支护的合理性,并结合日常观测的资料进行总结顶板的变化规律;提出相应的措施、建议或方案。
并将本月的数据和分析结论进行存档。
一十二、监控中心要协助接通和维护通讯信号电缆做到信号畅通,保证系统正常运转。
一十三、生产技术科负责设计离层传感仪、离层报警仪、监测分机和通讯分机的布置情况;施工单位负责打好离层传感仪和离层报警仪安装钻孔,孔的深度以打到顶板砂岩内300-500mm为宜,在钻孔时生产技术科矿压组人员负责现场指导包括确定位置,记录深度、钻孔过程中遇到的岩性和顶板是否有离层现象。
一十四、生产技术科矿压组负责通讯分机和监测分机以及离层传感仪、离层报警仪的安装。
一十五、施工队组负责维护施工地点所安装的监测分机、通讯分机、传感仪、报警仪及所配套的信号电缆,任何人不得损毁或切断监控系统信号电缆和电源电缆,不得任意切断通讯分机供电电源,以免造成监控数据不连续。
一十六、任何人不得以任何理由随意挪动或扭动离层传感仪和离层报警仪以免造成监控数据错误。
一十七、生产技术科矿压组要责成专人到施工现场进行分巷道、分地点现场监控和采集离层报警仪数据,做到盯过程、盯地点全方位负责,发现顶板有异常时立即撤出人员并向调度室汇报。
一十八、生产技术科负责安排和协调矿压观测组的日常事务做好数据分析并负责监控系统维护,保证监控系统正常运转。
一十九、施工队组必须保证监控设备的完好,如发现监控系统损坏要追究施工负责人的责任并给予经济处罚。
对故意破坏或盗窃的行为按国家处罚标准从重处罚,并追究刑事责任,对于制止、举报损坏仪器、仪表的人员将根据具体情况给予奖励。
二十、生产技术科每月进行一次顶板管理分析和总结;通过一月内的数据变化情况分析支护的合理性,并结合日常观测的资料进行总结顶板的变化规律;提出相应的措施、建议或方案。
并将本月的数据和分析结论进行存档。
二十一、监测主机及监测电脑除值班人员进行操作,其他人员一律不准在机上操作,任何人禁止在监控电脑内装与监测无关软件。
二矿压观测管理办法
第一章总则
1.1矿压观测是采矿基础技术工作之一,必须建立和完善矿压观测体系及矿压观测工作制度,制定矿压观测实施细则,实现矿压观测工作的科学化、规范化和制度化。
1.2矿压观测的目的是掌握采场和巷道矿压显现规律及特点,科学指导采场与巷道支护设计、现场施工和巷道修护,保证安全生产与良好的矿井安全生产环境。
第二章管理职责
2.1矿长负责矿压观测所需设备、设施、仪器和仪表的配备和资金落实,矿压观测工作的协调。
生产矿长负责为矿压观测工作提供作业场所和协调现场观测人员的安排。
2.2总工程师是矿压观测工作的全面负责人,负责矿压观测设计的审批、资料分析、运用等矿压观测工作管理。
副总工程师协助矿总工程师组织矿压观测设计的编制、审查,并安排实施。
负责矿压观测信息的阅示、处理、分析、运用,组织技术业务培训。
2.3矿生产技术科负责人负责矿压观测设计的编制,实施观测信息采集、分析、处理和总结应用;及时向相关领导和部门反馈信息;负责矿压观测业务培训;编制观测设备、设施、仪器、仪表的配置及维修、更新方案,指导现场布点及设备、设施、仪器、仪表的安装使用检查验收。
2.4采、掘区队是落实矿压观测工作的主体。
采、掘区队技术员负责落实矿压观测设计,管理和维护现场测点及相关观测设备、设施、仪器、仪表,负责采煤工作面、巷道观测信息的采集、其它指定地点的观测信息的收集,并及时将观测信息资料提交矿生产技术科;采掘班队长负责现场观测的问题整改和反馈意见的落实。
第三章 矿压观测
3.1矿压监测是为了掌握采场围岩活动情况,提高采掘工作面工程质量,确保安全生产。
采煤工作面监测支架(柱)初撑力、工作阻力及两巷超前管理段的矿山压力显现规律。
初撑力和工作阻力监测率:
单体支柱工作面,正常回采期间,初撑力监测率不得低于30%,工作阻力监测率不得低于10%;工作面装面、收作期间棵棵监控;工作面初次放顶期间,初撑力监测率100%,工作阻力抽测率不低于30%;特殊点、异常段重点监测。
综采工作面,每天采集一次数据。
两巷超前管理段监测每天采集一次数据。
掘进巷道的矿压监测自开挖始至巷道移交止,监测按矿压观测设计进行。
3.2矿压观测是为了研究采场矿压规律,科学编制采场支护设计。
⑴采煤工作面:
首采面必须进行矿压观测;
⑵煤巷:
每一采区分煤层首采面的机、风巷要进行观测;⑶水平岩巷:
不同层位、不同支护形式的巷道至少要观测一条巷道,采区阶段垂高较大时应选两条巷道。
⑷采区上山:
若上山处同一层位,可选取靠近首采面的上山进行矿压观测;上山处不同层位或相同层位支护形式不同时,也应进行矿压观测。
采区上山的观测应贯穿整个采区。
⑸主进风、主回风大巷必须进行矿压观测,并根据不同层位、不同支护形式和采动影响情况进行矿压观测设计。
⑹进行围岩综合治理和技术研究的巷道,按照矿压观测设计进行观测。
没有进行矿压规律研究的生产采区,要根据以上要求选取适当的采煤工作面和巷道进行矿压观测。
3.3按照矿压观测设计进行测线和测点设置,统一编号管理。
任何单位、任何人不得随意改变或破坏测点及相关观测设备、仪器仪表;确需重新布点时,必须报经矿生产技术科批准。
3.4宏观观测是反映矿压显现特点、支护参数是否合理、判断围岩稳定性的重要信息,作为现场观测的主要内容之一,应认真观测描述,并记录在观测记录表中。
3.5采、掘工作面施工期间,必须按矿压观测设计对所有测线、测点进行观测,观测记录表经区队主要负责人阅示签字后,由技术员统一汇总后当天交矿生产技术科。
3.6矿生产技术科门对采掘工作面进行动态抽测。
对重点地段实施重点监测,采区(煤层)首采工作面或首次采用新工艺采煤工作面、支护技术研究或新形式支护巷道,每周抽测不少于两次。
3.7坚持“初撑力第一”和“初锚力第一”的观点,观测中一旦发现问题必须及时分析原因,采取措施进行整改。
3.8巷道施工期间由施工单位(包括外委单位)负责矿压观测,移交后由使用或维护单位负责观测,移交时必须将矿压观测资料一并移交接收单位并报矿生产技术科门备案。
第四章观测信息的处理
4.1认真贯彻“观测-填报-处理-分析-反馈”的工作程序,矿生产技术科对当天的矿压观测信息进行汇总分析,并建立台帐。
4.2矿压监测数据必须实行微机处理。
矿生产技术科将分析图表和文字总结以日报和周报形式报矿副总工程师阅示,阅示后的初步处理意见或方案优化意见报矿总工程师批准后实施。
4.3矿压观测的数据处理要及时,并综合历史数据进行分析。
采煤工作面应分析支架受力状态、支架上方载荷分布状况,沿工作面面长方向载荷分布,压力与工作面推进距离的关系,基本顶初次和周期来压的步距、强度及增载系数,两巷超前影响范围、巷道变形量及变形速度、压力分布规律及峰值等。
掘进巷道变形量与迎头距离的关系、变形量与时间的关系、变形速度、变形的特征等,并绘制相应的图表。
受采动影响的巷道要分析巷道变形量与距采煤工作面距离间的关系与变形速度。
4.4矿生产技术科门要通过矿压观测数据的分析处理,不断总结矿压规律、采场和巷道支护设计及施工存在的问题;根据矿压观测结果,评判支护设计和支护效果。
矿压监测要做到日统计、周分析、月总结,每月分别提交一份矿压监测技术总结,经矿总工程师批准后,报上级公司生产管理部备案。
4.5采煤工作面收作及巷道施工结束后,矿压显现规律及综合评价分析总结与其他技术资料一并存档。
第五章信息反馈及方案优化
5.1矿生产技术科要将经总工程师批准的处理意见以业务联系书形式及时反馈到施工单位、安监部门、设计人员及相关领导,并积极督促问题的整改。
5.2重大技术变更,矿生产技术科要及时制定完善的技术方案与施工安全技术措施,并下达到施工单位。
存在下列情况之一者,必须及时变更支护设计或采取针对性整改措施:
⑴锚杆支护巷道顶板离层值、巷道两帮或顶底板移近量超过规定值;
⑵矿压显现强烈,采煤工作面出现支架变形、支架(柱)钻底严重;支架(柱)安全阀开启较多,明显满足不了顶板压力要求;掘进巷道出现支架短时间明显变形,顶底板或两帮移近速度加快或变形量大等;
⑶特殊地段施工,如过地质构造带、过老空区、逮顶煤、丢底煤,掘进揭穿煤、交岔点、软岩巷道遇淋水等;
⑷掘进巷道断面改变;
⑸掘进巷道围岩条件发生较大变化。
5.3施工单位接到反馈意见后,要针对存在问题及时整改或编制整改措施予以实施。
第六章监督检查及责任追究
6.1矿有关部门、区队、责任人的处罚按矿制定的实施细则执行。
6.2矿压观测资料将作为顶板事故追查的重要依据之一。
因未认真落实技术方案,矿压观测不到位、施工质量差等影响采掘工作面支护效果或造成顶板事故的,将进行责任追究。
三综采工作面顶板管理实施细则
第一章:
顶板管理职责
1、生产副矿长是综采工作面顶板管理的直接责任者,对综采工作面顶板管理工作负行政领导责任。
2、总工程师对顶板管理工作负全面技术管理责任,副总工程师对综采工作面的顶板管理工作负相应技术管理责任。
3、安全副矿长对综采工作面顶板管理工作负监察管理责任。
4、综采队队长是综采工作面日常顶板管理的第一责任者,技术主管(技术员)负主要技术管理责任,跟班上岗干部负当班顶板管理的直接责任。
5、生产技术科对顶板管理工作负技术管理责任。
6、安全监察科对顶板管理工作负监督检查和落实责任。
7、调度、机电、供销等有关业务部门按照本单位业务分工,对顶板管理工作负相关责任。
第二章:
加强技术管理工作
1、地测科要全面详实细致做好综采工作面的地质调查分析预报。
2、地测科对综采工作面应做好超前预测预报,每月的28日前必须下达下月的月度地质预报,内容必须精细准确可靠。
3、地测科对综采工作面开采期间,出现特殊情况必须及时深入现场调查分析,在调查分析之后,必须立即做出临时地质预报,及时指导生产。
4、在开采期间,顶板发生特殊变化,原设计的超前支护和端头支护不能满足实际要求时,综采队技术主管(技术员),必须及时制定加强支护的安全技术措施,报生产技术科及各级领导审批执行,严禁无规程无措施作业。
5、因管理不到位,造成顶板事故的要严格追究相关人员责任。
第三章:
全面深化细化现场支护质量管理
综采工作面在开采中,必须坚持正规循环作业,保证工程质量,必须加强端头支护、超前支护、支架初撑力、支架接顶率、端面距的管理。
一、工作面:
1、综采工作面必须保证“三直两平两畅通”,确保液压支架有效支护顶板。
2、综采队要随时监测采空区悬板及塌落情况、煤壁片帮、端面距情况、支架状况机道顶板的变化情况,发现问题及时汇报相关部门并做好记录。
3、综采工作面泵站压力必须达到30MPa以上,乳化液浓度达到3-5%。
4、综采队泵站工必须携带乳化液浓度测试仪每班要检查乳化液浓度不少于三次,发现浓度不够要及时调整,并做好记录。
5、综采队要随时观测支架的阻力情况,发现初撑力达不到要求时要及时升紧支架达到规定要求。
工作面末端支架初撑力要达到泵站压力的80%以上,支架接顶严密,顶梁上面不得有浮煤和浮矸。
6、工作面采高必须控制在作业规程规定范围内(3.5~4.2m),严禁超高,保证支架接顶效果。
7、支架移过后,压力较大的地段要将支架护壁板及时伸出,以免煤壁片帮伤人。
8、保证支架在一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距不得超过±100mm。
加强对工作面支架的管理,保证支架的完好状况。
9、、加强支架维护,严禁出现“跑、冒、滴、漏、窜”现象。
10、工作面顶板破碎,采用擦顶移架的方法前移支架,移架后及时伸出护壁板。
对片帮严重,端面距超过规定的煤壁,应采取提前移架,升出护壁梁支护机道顶板。
11、按规程要求,严格控制端面距,如出现煤壁炸帮严重时造成支架端面距超过作业规程规定时,必须编制专项措施在机道内支设临时支护。
12、当工作面出现长时间停产时,必须采取加强支护顶板的安全措施,经有关部门批准后执行。
二、超前支护:
1、超前支护必须按照作业规程的要求进行支设,保证支护数量和质量。
初撑力不得低于11.5MPa(90KN);达不到的要求时要进行二次注液;要有防倒装置并符合要求。
2、超前支护的距离距工作面的不得超过1.2m。
3、超前支护的单体液压支柱要求打成一条直线,其偏差不得超过±100mm,柱距偏差不得大于±100mm,排距偏差不得超过±100mm。
4、单体液压支柱完好、不漏液、不自动卸载,且支柱要迎山有力,不得出现迎山角或退山角过大。
5、如遇以下情况应加长、加大超前支护的距离及支护强度。
(1)、若巷道压力大(如巷道炸帮严重、有明显矿压显现)时,必须加强支护,即增加超前支护的数量(根据现场情况定)。
(2)、若巷道顶煤破碎,采取架棚支护方式。
(3)、若巷道有棚梁压弯现象,则在棚梁中间加支一排单体柱。
三、端头支护:
1、当工作面头尾支架距下帮煤壁的距离超过1.7m时,支设两排单体液压支柱,排距为0.8m,柱距为1.2m,小于1.7m大于1.0m时端头支护支设一排,端头支护加设0.8m长的“π“型钢梁。
当支架距下帮煤壁的距离小于1.0m时可以不设端头支护。
2、顺槽巷道必须做到超前管理,超前维护,综采工作面停采时生产技术科要下达停采位置通知单,综采队接到通知单后,综采队技术主管要及时编制停采撤退安全技术措施,并下发各有关配合单位严格执行。
三、矿压监测方面:
1、综采队要随时监测采空区悬板及塌落情况、煤壁片帮、端面距情况、支架状况机道顶板的变化情况,发现问题及时汇报相关部门并做好记录。
2、综采队要随时观测支架的阻力情况,发现初撑力达不到要求时要及时升紧支架达到规定要求。
3、综采队要维护矿压监测设备,不得随意调整和破坏矿压监测设备和仪表,保证监测系统完好。
直观压力表由各综采队负责安装、更换、维护。
综采支架工作阻力在线监控系统压力分机和单体支柱圆图压力表由生产技术科矿压组负责安装、维护采集数据。
第四章:
认真组织好综采工作面的矿压观测工作
1、生产技术科负责对首采工作面及周期来压显现强烈的工作面必须重点进行矿压观测,重点分析预报。
2、工作面停采到位时,要充分利用矿压规律,将停产位置避开顶板来压区,停在稳压区内。
3、生产技术科矿压组,必须履行工作职责,坚持宏微观相结合的原则,监控综采工作面的顶板压力变化情况,分析掌握工作面顶板来压规律,及时填报下发顶板来压预报通知单,及时指导综采队采取相应的预防措施。
4、矿压组所负责的资料必须齐全、精细、可靠、有效,做到有据可查。
矿压观测工严禁出现弄虚做假或空班漏岗现象发生。
5、综采队必须严格按规程要求,管理好工作面安装的所有压力表,以保证仪表的正常运行,凡出现人为损坏或故意拆卸监测仪表造成损坏的,一律照价赔偿或按文件规定进行相应处罚。
6、若压力表因管路泄漏影响支架的正常使用时,综采队应及时将管路更换,并及时通知生产部门。
7、综采队要维护矿压监测设备,不得随意调整和破坏矿压监测设备和仪表,保证监测系统完好。
第五章:
强化现场顶板管理的监督检查制度
1、综采队每班在开工前必须进行“三位一体”安全检查,发现顶板隐患问题,必须先进行处理,确认安全后方可开工。
2、在施工过程中,当班上岗干部要对施工现场顶板随时进行全面检查,发现问题及时处理。
3、安监科要加强对综采工作面的顶板安全监控,发现隐患不处理,严禁开工作业。
4、切实加强综采工作面支架状况管理,机电管理部门负责对综采工作面支架状况每月不少于3次检查,对支架的立柱、推移缸、阀组及结构件,检查后要分类建档上帐,并将问题整理好,报顶板管理办公室,由顶板管理组统一安排限期处理,凡不处理或处理不完全者,按规定进行处罚。
第六章:
现场顶板管理、生产技术管理
考核处罚标准
为了进一步强化综采工作面顶板管理,切实加大顶板管理检查、考核力度,最终实现对综采工作面顶板的规范化管理,特制定本规定:
1、综采工作面初撑力达不到规定要求,二次升架立柱行程达3㎝以上,每架扣罚综采队30元。
2、正常条件下,支架端面距不得大于作业规程规定,有一架超标扣罚综采队30元。
3、在顶板完整情况下,支架顶梁上,不允许留有浮矸,如有必须及时清理,发现一架,架上浮矸超过200mm,扣罚综采队50元。
4、在正常条件下,工作面支架间间隙不得超过200mm,发现一处不合格,扣罚综采队100元。
5、凡支架接顶率低于标准要求,扣罚集体1000元,队长100元,当班支架组长100元,罚当班安监工50元。
6、凡泵站压力合格率低于标准要求,扣罚集体1000元,队长100元,泵站工100元。
7、凡支架初撑力合格率低于标准要求,扣罚集体1000元,队长100元,当班支架组长100元。
8、凡乳化液配比合格率低于标准化要求,扣罚集体1000元,队长100元,泵站工100元。
9、凡超前支护、端头支护不按作业规程支护,有一处不合格,扣罚跟班队长100元、扣罚当班安监工100元。
10、液压系统跑液,不得超过三处,超出后有一处扣罚综采队机电队长100元,扣罚当班安监工100元。
11、综采工作面因支护不到位,发生机道顶板台阶下沉,并造成影响生产的,扣罚集体1000元,跟班队长200元。
12、综采工作面在正常情况下,人为造成头短、尾长,头低尾高、工作面留有肚、支架、溜子、直线差等问题发现一次扣罚集体300元,跟班队长100元。
13、综采工作面因管理不善损坏矿压仪表,照全价赔偿。
未经主管领导同意随意拆取矿压仪表并因此引起仪表丢失或损坏的,每块扣罚队长50元。
14、凡发现提前回撤端头支护、超前支护等问题时,扣罚跟班队长100元,直接责任者50元,扣罚当班安监工50元。
15、巷道顶板超前性维护工作必须按规定要求进行,凡发现支设质量不合格或不按规定时间完成的扣罚施工单位500~1000元,由于安监员监管不力罚100元。
16、综采工作面必须常备有单体10根,及相应的柱帽和柱靴等备用支护材料,否则扣罚队长100元。
17、在工作面停采时,必须严格执行停采通知单要求,凡擅自更改或越过停采线,扣罚集体2000元,队长200元,技术主管100元。
18、撤退工作面收尾机道刷大和准备工作面新切眼刷大,必须严格按设计和技术措施施工并及时支护,凡不按设计和技术措施支护施工的,扣罚责任单位1000元。
19、在准备撤退运输过程中,必须维护好设备通道两侧的支护,对撞倒的支柱必须立即扶起支好,否则,每出现1根(架),扣罚施工单位200元,罚跟班安监工100元。
20、准备撤退或运输过程中,如需起吊设备时,施工队组必须重新补打起吊锚栓(索),严禁使用原有巷道的支护进行起吊设备,对违反规定的,每发现一次扣罚施工队组500元。
造成事故的扣罚施工队组3000元。
21、新准备工作面,支架必须按设计数量要求进行稳装,端头支架必须达到支护巷道一半以上,达不到要求扣罚准备单位1000元。
22、工作面切眼在稳装支架过程中,必须及时升架接顶,由于切眼巷道超高造成支架不能接顶的,必须进行及时刹顶,有一架达不到要求扣罚50元。
23、综采工作面发生影响生产2小时以上的端头、超前及工作面漏顶事故,对直接责任单位扣罚1000~3000元,直接责任者100~300元,对相关责任者扣罚50~100元。
24、上述规定处罚,由参检职能部门负责直接对施工单位进行考核,并责任到人,报考核部门执行。
25、各职能部门的检查、监督人员,必须按本规定进行严格日常检查落实,不得弄虚作假,凡因检查落实不到位,发生顶板事故的要追究相关连带责任。
26、矿压工、安检工和机电部门同时按照本规定进行考核,如发现一次不按照实际情况进行虚报和假报,罚当班检查人员100元,并由于相关领导管理不到位罚100元。
27、凡同一时间、地点、同一问题出现不同职能部门的相同考核只考核一次。
第七章 现场顶板管理、生产技术管理、奖励标准
为强化顶板管理,提高顶板管理水平,本着奖罚对等,鼓励先进,处罚落后的原则,对顶板管理较好单位给予奖励,以资鼓励。
特制定本标准。
1、回采工作面全月没有发生影响生产两小时的顶板事故,而且矿压“四率”符合标准要求,经评比月度奖励综采队集体10000元,同时奖励
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