中央空调施工组织设计.docx
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中央空调施工组织设计.docx
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中央空调施工组织设计
中央空调施工组织设计
一、工程概况
1、工程简介
******综合楼位于*****大街。
地上十七层。
地下一层车库不设空调,地上一至三层商场设中央空调。
四至十七层为住宅不设空调。
总建筑面积约22000平方米,总空调面积约7000平方米。
2、工程特点
由于本工程建筑结构比较复杂。
该空调工程涉及施工单位多,需各施
工单位协调配合,统筹安排,才能更加优质、高效的完成空调工程的安装任务。
安装施工主要内容:
吊顶式空调机组、消声器、风机盘管、风道、风口、风阀、末端水系统及机房的安装。
二、各分部分项工程的主要施工方法
(一)主要设备的安装
1.设备安装技术措施
(1)首先按图纸设计的安装位置及坐标尺寸配合土建做好基础。
(2)待土建提供安装条件后,进行基础检查和放线,注意其形状、几何尺寸、坐标、预留洞孔及预埋件是否和图纸以及实物相符。
凡无地脚螺栓的基础,配合土建把基础面抹平或磨平;
(3)按照图纸及设备清单,对照设备名称规格型号。
会同甲方及监理部门进行设备开箱检查,认真做好开箱检查记录。
(4)设备吊装前要做好准备工作,检查吊装器具是否安全可靠,承载能力是否大于设备重量,吊装点是否合适,绳索吊挂是否合理,起重高度是否合适,周围环境有无障碍物等。
总之,吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤,分安确保设备吊装顺利进行。
(5)在确保设备各部分安装尺寸与图纸相符后,把设备的支、吊、台架按图纸要求制作安装牢固,经检验合格后,将设备按顺序吊装就位,按规范要求进行找正、找平后,再进行固定;
(6)设备找正和找平,符合施工及验收规范的要求。
(7)设备安装前,地脚螺栓不铅垂度超过10/1000螺母后,螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距,设备安装前,认真阅读有关设备的安装使用说明书;
(8)设备加减震装置时,应严格按设计要求的减震器的型号、数量和位置进行安装并找平、找正;
2.吊顶式空调机组及风机盘管的安装
(1)吊顶式空调机组及风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,不渗漏为合格。
(2)布置吊顶式空调机组及风机盘管时,严格按照图纸施工,注意预留维护设备空间。
(3)机组应吊装平整,严格按照有关规范的要求施工。
(4)必须将外接管路清洗干净后方可与空调机组的接管相连,进水管管路上应安装过滤器,以免换热器被堵塞。
与机组接管时,不可用力过猛,以免损坏换热器。
(5)空调器使用380V、50HZ、检查电源符合要求后方可相接。
应检查风机转向是否正确。
如反转则应停机,重新互换任意两根电源线的接线。
3.等设备安装结束经质量检验符合要求后,进行电气接线,然后按设计要求和设备说明书对每台设备进行单体调试,并做好调试记录。
调试前,认真检查设备的进出管是否接正确,设备的电气线路是否接正确。
单台调试成功后,对系统进行联合调试,并做好调试记录。
(二)风管的制作和安装
1.风管的制作
(1)根据设计图纸的要求及《通风与空调工程质量验收规范》的规定选取厚度及材质。
(2)根据设计图纸表示的风管规格及现场测量结果,正确画线、取材,加工风管。
(3)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
(4)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2.风管的安装
(1)为了安装方便,风管连接尽量在地面上进行。
一般可接至3-4m左右,在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设地墙内或楼板内。
(2)为了保证法兰接口的严密性,法兰间应有垫料,垫料按设计要求而选择。
(3)法兰连接后,严禁往法兰缝隙内填塞垫料,连接法兰的螺母应在同一侧。
(4)风管分节安装,对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制,不能吊装的风管,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上,对正法兰逐节安装。
3.风管安装中应注意以下几点
(1)先检查风管内、上表面有无重物,以免吊装风管时坠下伤人。
起吊风管时,有关人员不能处于被吊风管下方,同时风管上严禁站人。
(2)起吊较长的风管,速度应同步,首尾应呼应,以免造成风管变形。
抬到支架上的风管及及时安装,不可放置太久。
(3)使用的梯子不得缺陷,不能垫高而使用。
梯子的上端要扎牢,下端要采取防滑措施。
(4)水平风管安装后,其水平度的允许偏差为每米不大于3mm,总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装的不垂直度的允许偏差为每米水应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
(5)风管沿墙敷设时,管壁距墙至少应保留150mm的距离,以便手工操作。
(6)风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部分安装好,结合处应牢固、可靠、严密。
(7)风口安装均采用软连接。
(8)风阀安装时,应注意阀门调节装置安装在便于操作的部位,阀门安装完毕后,应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度,对于保温的风管系统,应在保温层外设计作标记,以便于调试和管理。
(三)制冷机及辅助设备安装
(1)制冷机的安装
1.确定安装方位
按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线,画出机组的纵横中心线。
然后将机组吊放在基础上,调整位置使之与中心线相符,调整高度(机座处加垫铁),使之与设计的安装高度相符。
安装基准线的允许偏(平面位置)为10mm。
机组安装方位的确定,为设备的高质量安装打下了基础。
2.穿地脚螺栓
将地脚螺栓穿于机组底盘的螺栓孔中,如基础预留地脚孔与最后确定的安装方位不符,或不够大、不够深,均应剔大剔深。
穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后,也可在之前进行。
3.机组找水平
机组的水平度,对设备的安装质量,有着至关重要的作用。
氨压缩机纵横向水平度允许偏差为0.05‰,两轴不同心度允许径向位移0.1mm/m,倾斜度允许0.8‰。
机组找水平所用的器具和材料有水平尺、角度水平尺、方水平、铅垂、斜样板及垫铁等。
垫铁尺寸一般为长100—150mm,宽60—90mm。
机组找平后,用手锤逐个敲击垫铁,检查是否均已压紧。
4.浇灌地脚
机组找平后,应及时在地脚螺栓孔、底盘与基础空隙之间灌浆。
如超过48h,则须重新核实中心位置及水平度。
浇灌前,须彻底清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等,并在基础周围钉好模板。
注意地脚孔内不得存在积水,检查地脚螺栓的套穿情况,螺栓顶端一般要高出螺母2—3扣。
为便于灌浆,可在地脚孔靠近基础边缘位置凿一斜口。
一切准备就绪后,就可配制水泥砂浆,一般用1:
1或1:
2砂浆。
灌浆时,须从一侧灌入,为使砂浆浇灌密实,须随时搅动。
砂浆必须灌满,灌满后即从四面溢出。
灌浆高度须掌握在比机组底盘略低一些,但最低也须要把底盘的底面灌没,不能使底盘与基础之间留有空隙。
灌浆工作要一次完成,不能间断。
浇灌后,要做好养护。
为保证灌浆质量,灌浆和养护均应在气温高于5℃时进行。
否则,须在水泥砂浆中加入防冻剂或采取蒸汽加热养护措施。
在砂浆尚未固化前,不应摇动模板和地脚螺栓,而待砂浆稍硬后,便可拆除模板,随之将机器底盘外面的灌浆层压抹平整,并向四周略抹坡度,以防开车后油水流向底盘。
同时将基础各部分加以粉光。
浇灌后过一周左右,当其强度达到规定强度的75%以上时,方可拧紧地脚螺栓。
5.重新校正机组水平
浇灌地脚完成,并拧紧各部地脚螺栓后,须再用水平尺等对机组的水平度进行校验。
如水平度大于0.1mm/m时,则须再调整垫铁。
当机组校正后,地脚螺栓不应再松动,而且应将每组垫铁用电焊固定成整体。
(2)水泵安装
1、水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1‰,联轴器两轴不同心度径向位移允许0.05mm,倾斜度允许0.05mm,倾斜度允许0.2‰。
2、设备基础灌浆
设备安装精平后,所有垫铁必须点焊牢固,经甲乙双方共同检查,作出记录后进行二次灌浆。
(3)阀门安装
1阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
2阀门安装时,应按设计文件核对其型号、规格,安装必须平直。
并应按制冷剂的流向确定其安装方向,不得装反。
阀门法兰密封面之间,应放置2~3mm厚中压石棉橡胶板垫圈,垫圈厚薄应一致,不得有缺口或使用双垫圈,使用时应涂石墨机油或黄油。
3以螺纹连接的阀门,螺纹连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料,再缠麻丝,注意填料麻丝不得堵塞管口。
4带手柄的阀门,手柄不得向下;成排安装的阀门,阀门手轮的中心应在同一直线上。
升降式止回阀和安全阀的阀头均应向上竖直安装;安全阀安装时应校核其开启压力和回座压力是否符合设计文件的要求。
(四)金属工业管道的安装
1.管道的材质及连接方法
冷冻水供回水管均采用焊接管,小于DN40时采用丝接;大于或等于DN40时采用焊接。
2.管架制作安装
首先根据图纸分清支架形式,然后现场测量下料和组对,先点焊然后核对尺寸,合格后正式焊接、编号,使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求,支架制作完成后及时进行防锈处理,支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范,支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上,支架安装应水平,吊架的吊杆应垂直于管子。
3.管道施工工艺过程
预制件制作
耐压检查
现场组装管
管路制作
泄漏检查
配管组装
管道系统耐压试验
管路系统吹洗检查
漏泄检查及最终清洗
试运行
管架、制作
预制配管
4.管路加工
根据图纸要求,按标识选择材料,然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
具体如下:
(1)下料划线尺寸应考虑法兰厚度,阀门类按该图纸上的尺寸要求,而且要对现场情况进行实际校验,下料后要记录使用部位、管路号码等。
(2)切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割,然后用砂轮机磨光。
切割时注意刀口垂直,使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。
切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。
(3)螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣,密封填料要均匀。
(4)对于管壁厚度在3.0mm以上的,在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸,坡口应用砂轮机加工,依据配管焊接施工标准。
坡口加工的精度、角度、尺寸,应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。
加工完的坡口如不立即组对焊接,其端面应予以保护,使其不产生伤痕或变形,并进行防锈处理。
(5)管子弯曲,目前适宜于DN≤25的管道,有冷弯和热弯两种方法,弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷,弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15%。
5.管道焊接
(1)从事焊接作业的焊工资格,应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者,做到挂牌按等级上岗,确保焊口检验的可追溯性。
(2)焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定,对于直径小于50mm,壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接;直径大于50mm,壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。
点固焊点是焊缝的组成部分,就由焊接该管道的同一合格焊工进行,点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。
正式焊接有咬边、未焊透缺陷的,用砂轮机磨去后,再进行补焊,每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净,再进行下一层焊接。
焊接完后去掉卡子,并用砂轮机将点焊部位磨光,如有缺陷,须进行补焊,然后磨光。
管子与平焊法兰连接时,小头端应予加工,以方便焊接法兰。
6.管道的安装
管道的安装步骤,是由安装干管开始,然后再安装立管和支管。
可提前根据图纸预制加工出各类管件,如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。
(1)干管的安装
支、吊架安装好后,管子就可架设连接。
管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。
起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落。
采用螺纹连接的管子,则吊上后即可上紧,采用焊接管按规范进行粘接。
干管安装后,还要拨正调直,从管端看过去,整根管道都在一条直线上。
干管的变径,要在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于100mm.干管安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”现象。
(2)支、立管安装
干管安装后即可安装立管。
立管长度较长,如采用螺纹连接时,可按图纸上所确定的立管管件,量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预组装。
安装后经过调直,将立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装。
此安装方法可以加快速度,保证质量。
立管安装后,即可安装支管,方法也是先在墙面弹出位置线,但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接,安装方法与立管相同。
7.管道的耐压试验
管道安装完后,在经过上面的管路检查确定无误后,即可针对不同介质,不同等级的管路系统,依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案,报请监理或设计院批准后即可实施。
(1)耐压试验前的准备工作
设置进水口,试验管路至少要装2块压力表,试验后的排水口的排出方向应考虑安全,防止造成危害。
设备、仪表不得受到压力试验,以盲板隔开,控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装,应代之以短管,试验后恢复。
试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
(2)耐压试验
依据批准后的试压方案,进行耐压试验。
使用清水进行试验,试验压力为0.8Mpa,在10分钟内压力下降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力,进行外观检查,以不渗漏为合格。
(3)管道冲洗清洗
工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗,水冲洗的排放管应接入可靠的排水道,并保证排泄物畅通和安全,排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽。
8.管道防腐保温
(1)防腐
除锈刷防锈漆是管道保温的工作,管子检验合格后,管道彻底露出金属光泽。
管道刷漆均匀一致,漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。
(2)保温
防腐完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温,保温材料与管道包紧,厚度一致,捆扎牢固,无松脱。
保温材料和厚度要与设计说明书中规定的一致。
(五)系统调试
通风空调系统安装完毕后,系统投入使用前,必须进行系统的测定和调试,通过无负荷试运转和调试,应使空调房的温度、相对湿度、气流速度、洁净度及除尘效果达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求。
根据《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定,通风空调系统及试验调整工作,由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位组成领导班子,做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥,保证调试工作顺利进行。
(1)试运转、调试的程序
1.检查空调设备、主机房及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能,应符合有关规范的要求,达到供电可靠,控制灵敏,为设备试运转创造条件。
2.按设备的技术文件或《机械设备安装施工及验收规范》的要求,分别对各种设备进行检查。
各项技术指标达到要求,单位设备的试运转即告完成。
有相互连接的设备,应安排好单体设备试运转的先后顺序。
3.各单体空调设备、主机及附属设备试运转合格后,即可进行系统联动试运转。
空调系统按如下的程序进行;
(1)空调系统的风管上的风阀全部开启,启动设备,使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内;
(2)运转冷冻水系统和深井水系统,待正常后,机组才能投入运转;
(3)空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及机组等运转正常后,可将冷水控制系统和空调控制系统投入,以确定各类调节阀启闭方向的正确性,为系统的试验调整工作创造条件。
4.系统的试验调整
对系统的各环节进行试验,并经过调整后使各工况参数达到设计要求,以满足工艺需要。
空调系统的试验调整的程序如下:
(1)风机性能和系统风量的测定和调整;
(2)空调器的性能测定和调整;
(3)自动调节和检验系统的检验和调整;
(4)空调房间气流组织的测定和调整;
(5)空调系统综合效果(温)的检验和测定;
(6)空调房间的洁净度检验和测定;
(7)空调房间的噪声测定。
(2)试验调整的主要项目
1.设备单机试运转及调试
A空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2小时后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃;
B水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2小时后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃;壳体密封处不得渗漏,紧固连接部位不应松动,在无特殊要求时,普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密封的渗漏不应大于5ml/h。
C制冷机组、空调机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)的有关规定,正常运转不少于8小时;
D电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。
E空调机组、主机等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;
F风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。
2.空调机组及系统风量的测定和调整
空调机组及系统风量的测定和调整,应在风机正常运转、通风管网中所出现的疵病,消除后进行。
空调机组及系统风量测定和调整包括下列内容
A风机最大风量及全压值;
B系统总送(回)风量;
C一、二次回风量;
D新风量及排风量;
E各干、支风管内风量和送(回)风口风量;
F室内正压值。
保证冷冻水和回水集水管压力差恒定,应对冷冻水自动调节系统进行试验调整。
对于开式循环的冷冻水系统,自动调节采用定流量变水温的调节方式。
除对自动调节系统进行试验调整外,应对蒸发器、冷水箱及回水箱的水量进行平衡,防止水泵运行后,水箱溢流或蒸发器排管露出水面及水箱位降低甚至抽空等现象。
3.自动调节系统的试验调整
自动调节系统的试验调整有:
安装后的接线(或接管)、检查、自动调节装置的性能检验、系统联动运行试验及调节系统的性能试验与调整。
(1)安装后的接线(或接管)检查包括:
核实敏感元件、调节仪表或检测仪表、调节执行机构的型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符;根据接线图对控制盘内端子的接线(或接管)进行校对;根据控制原理图和盘内接线图,对控制盘内端子以上盘内接线进行校对。
(2)自动调节性能检验包括有:
敏感元件的性能试验;调节仪表或检测仪表的刻度校验及动作试验与调整;调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整。
(3)系统联动试验:
未正式投入联动前,应进行模拟试验,以校验系统的动作是否符合设计要求。
如无误时,可投入自动调节运转。
(4)调节系统性能试验与调整:
空调自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。
4.空调房间有关参数的试验与调整,包括下列试调项目
(1)空调房间内气流组织测试与调整
使房间内气流分布合理,在工作区域内保持比较均匀稳定的温度和温度,同时应满足区域温差,室温基准温、湿度及其允许的波动范围。
空调房间内气流组织测试与调整,应根据工程具体情况而定。
一般舒适性空调系统,房间内气流组织可不必系统地测定,只是将送(回)风口做适当的调整;而大型公用建筑的舒适性空调系统(如体育馆等),应对必要的项目进行测定与调整,使气流速度参数满足设计要求。
(2)空调系统综合效果测定
在各分项调试基础上,进行连续测定,以确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数;检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核,达到系统安全可靠地运行;在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
空调系统连续运转的时间,应根据空调系统的具体情况而定。
一般舒适性空调系统连续运转时间不得少于8小时。
恒温恒湿空调系统连续运转的时间,应根据恒温恒湿的允许波动范围定。
±1.0℃ 08-12小时;
±0.5℃ 12-24小时;
5.试验调整报告的整理和分析
系统试验调整工作结束后,应将测定和调整后得到的大量原始数据进行计算和整理,并同设计的指标进行比较,借以评价被测系统能否满足要求。
针对调试过程中所发现的问题,提出有效的改进措施,使系统更加完善,达到经济运行和实用的目的。
工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量(台)
产地
制造年份
1
冲击钻
ZICGHK-26
8
上海
2002年
2
直流电烛机
ZX-7-300S
8
上海
2000年
3
交流电焊机
BX-500
8
上海
2000年
4
套丝机
ZST-80
6
上海
2000年
5
弯管机
YWQ-15P
6
沈阳
1999年
6
台式钻床
Z518
6
江苏
2001年
7
管道吹扫机
CHS-A
8
南京
2000年
8
液压开孔器
HHD-8
1
天津
2001年
9
热球风速仪
30M/S
5
北京
2001年
10
风压测量仪
FC-2
5
南京
2002年
11
电脑测温系统
SNPC-B
5
北京
2001年
12
测澡声仪
EZSH-3P
5
北京
2002年
13
三用表
MF14500
5
北京
2001年
14
电气系统调试仪表
DD-3H5
6
北京
2002年
劳动力情况
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
支吊
架制
作
支吊
架安
装
末端
设备
安装
风道
制作
风道
吊装
风道
检漏
风道
保温
管道
安装
管道
水试
压
管道
保温
风口
安装
系统
调试
高级电焊工
4
4
4
中级电焊工
8
3
5
高级钳工
6
6
6
6
4
中级钳工
2
4
2
7
初级钳工
2
4
8
20
高级电工
2
中级电工
2
2
2
初级电工
2
2
2
2
2
高级机电
安装工
6
中级机电
安装工
15
中级吊
装工
10
高级管工
3
3
3
中级管工
6
5
初级管工
7
高级保
温工
5
4
中级保
温工
20
7
高级机电调试工
6
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