选煤厂储煤场网架工程施工组织设计.docx
- 文档编号:11381422
- 上传时间:2023-02-28
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:130.78KB
选煤厂储煤场网架工程施工组织设计.docx
《选煤厂储煤场网架工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《选煤厂储煤场网架工程施工组织设计.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
选煤厂储煤场网架工程施工组织设计
阳泉煤业集团寺家庄矿井选煤厂
储煤场网架工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
审批:
曲阜远大工程有限公司
二00八年十月八日
编制依据
阳泉煤业集团寺家庄矿井选煤厂储煤场网架工程施工组织设计主依据:
1、现场施工环境
2、设计部门提供的设计图
3、现行的有关规范:
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《网架结构工程质量验收评定标准》JGJ78-91
《钢结构设计规范》GBJ17-88
4、现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准
5、本公司颁发的设计、施工文件、工艺标准及施工方法和经验及公司
拥有的技术力量。
第一部分:
网架
一、工程概况
二、设计荷载规范
三、设计加工制作和施工依据
四、施工组织管理及劳动力计划安排
五、施工用机具及设备计划
六、网架加工制作,原材料进场及质量控制
七、网架施工方案
八、网架质量控制及验收
第二部分:
屋面
九、屋面安装工艺
第三部分:
管理体系
十、施工进度计划
施工进度计划见附表
十一、工程质量保证体系、质量保证组织机构
十二、安全、文明管理体系
第一部分:
网架
一、工程概况
1、建筑物投影尺寸轴线71.6米×99米,网架最高点36.6m,网架支座位于砼柱顶标高4.8m处。
屋面网架为四角锥筒壳螺栓球节点网架,采用下弦多点支承,网架矢高为2.8m,网格4000㎜×4300㎜。
2、屋面采用镀锌滚涂彩钢板。
排水为两面自由落水。
二、设计荷载规范
屋面荷载:
1、上弦:
0.35KN/㎡;
2、下弦0.1KN/㎡;
3、基本风压:
0.4KN/㎡;
4、屋面活载:
0.5KN/㎡;
5、抗震设防为7度
三、设计加工制作和施工依据
1、《建筑结构荷载规范》GBJ5009-2001
2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
3、《钢结构设计规范》GBJ17-88
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
7、《压型金属板设计施工规程》YBZ216-88
8、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
四、施工组织管理及劳动计划安排
1、施工组织
1·1、项目组织机构图
1·2、施工安装组织机构图:
2、劳动力组织计划
2·1、项目部专业人员配备一览表
序号
姓名
职务
主要职责
1
施工现场负责人
项目总负责,广泛协调各项工作
2
现场技术负责人
网架屋面,屋面板,施工技术,质量总负责
3
施工员
网架屋面工程施工技术指导
4
质检员
网架屋面及各工序施工质量检验督导及质量内业
5
安全员
施工安全生产及文明施工管理
6
材料员
施工用材料的采购
2·2、劳动力组织计划
序号
工种
数量
主要职责
1
网架屋面安装工
20
网架拼装,屋面板铺设。
2
装饰工程安装工
8
屋面安装。
3
电工
1
现场施工用电及维修。
4
电焊工
5
支座固定,焊接,檩条焊接。
5
油漆工
8
网架及防腐油漆。
6
工地看护
1
材料机具看护与保管。
7
合计
43
五、施工用机具及设备计划
1、网架施工用设备
序号
机械名称
型号规格
数量
用途
1
电焊机
60KVA
6台
焊接支座、檩条等
2
千斤顶
20T及10T
各2台
安装网架的临时支撑
3
管钳
600-1500
8把
大、小各4把
4
活动扳手
32-46#
4把
大、小各2把
5
开口扳手
30套
6
手钳
4把
7
经纬仪
1台
测量、放线
8
水准仪
1台
测量、放线
9
滑轮
8个
10
导链
5T-10T
6个
11
汽车吊
25T~50T
2-3台
垂直运输
12
配电盘柜
4个
13
小工具
一批
螺丝刀、丝攻、漆桶等
14
角磨机
1台
2、屋面施工用具
序号
机械名称
型号规格
数量
用途
1
手电钻
调速
5台
彩板、板等安装
3
角砂轮机
2个
节点、整修打磨
4
胶枪
6把
5
拉铆枪
4把
6
橡胶锤
4把
7
钢丝锤
Φ1.1
100M
8
吊环
0.9T
2
9
吊线锤
2个
10
电缆线
600M
11
麻绳
800M
12
钢卷尺
20M、50M
各2把
3、安全防护用具
序号
用品名称
型号规格
数量
备注
1
安全带
4412.7N
30条
2
安全帽
50顶
3
安全网
4、施工前准备
4·1、网架工程的详图设计由加工单位负责,网架工程的加工制作,应遵循下述的工作顺序:
4·2、原始资料的调查分析:
针对建筑施工单位的状况,施工现场情况,地方劳动力的技术水平及本地消防治安状况,进行调查、分析。
六、网架加工制作,原材料进场及质量控制
1、网架的选材必须符合图纸设计要求和国家规范要求。
本工程原料采购和进场质量控制将严格按照图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制,确保各种原、辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
2、对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原、辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送给综合计划部。
2·1、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原、辅材料清单,及时排定原材料及配件的采购计划,并具体说明材料规格、品种、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采购。
2·2、供应部将严格按技术部列出的材料的规格、品种、型号、性能的要求进行采购,严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到场。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
2·3、质量部门负责进场材料的检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
2·4、本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等,必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求,由合格分承包方供应,以及进行进场前的检验、化验、试验。
其他辅助材料,也都必须由合格分承包方供应,并按规定进行项目检查。
2·5、仓库根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
3、网架材料
3·1、钢管杆件:
选用国标GB700-88规定的Q235钢或GB699-99规定的20#钢,采用高频焊管或无缝钢管,直径大于φ159*8的杆件采用无缝管。
3·2、节点球:
选用国标GB699-99规定的45号钢。
3·3、高强螺栓:
选用国标GB3077-88规定的40Cr钢,性能等级符合GB/T16939-1997规定的10.9级。
3·4、螺钉销子选用国标GB3077-88规定的40Cr钢,采用冷拔高强钢丝。
3·5、套筒d<30选用GB700-88规定的Q235钢,d>30时选用45号钢。
3·6、锥头、封板选用GB700-88规定的Q235钢。
3·7、预埋件选用GB700-88规定的Q235钢。
3·8、Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43。
3·9、Q235钢与其他钢种之间焊接选用E50。
3·10、其它钢种之间焊接选用E50。
4、构件加工
网架所有构件(杆件、螺栓球、高强螺栓、支托、支座等)均在专业工厂内制作,并附有出厂合格证,质量检验记录,经出厂检验后,均能满足构造受力要求。
4·1、螺栓球
由45#圆钢模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装
螺栓球的主要检测控制有:
4·1·1、过烧、裂纹、用放大镜和磁粉探伤检验;
4·1·2、螺孔质量:
应达到6H级,采用标准螺纹检验;
4·1·3、螺纹强度及螺栓球强度,采用高强螺栓配合用拉力试验机检验;
4·1·4、允许偏差项目的检查
序号
项目
允许偏差
检验方式
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳游标卡尺
D>120
+3.0
-1.5
2
D≤120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球端面与球心距
±2.0
游标卡尺、测量芯棒、高度尺
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
游标卡尺、高度尺
D>120
5
相邻两螺孔轴线成夹角
±3.0
测量芯棒、高度尺、分度头
6
螺孔端面与轴线成垂直
0.5%r
用百分数
以上项目除强度试验外,均为全验,螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
4·2、杆件
杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成,其主要工艺过程有:
钢管下料坡口并编号钢管与封板、锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(二级焊缝)抛丸除锈涂装包装
杆件的主要检验控制有:
4·2·1、杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到±1mm;
4·2·2、编号及焊缝质量,超声波探伤,每种规格杆件抽查数量为30%;
4·2·3、焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机;
4·2·4、除锈质量:
应达到Sa2.5级,样板与目视检查;
4·2·5、涂装质量:
采用温湿度计控制并用测厚仪检查,温度为大于5度,湿度为小于80%,厚度为每遍25m±5;
4·2·6允许偏差项目的检验:
长度:
允许偏差±1mm
轴线不平直度:
允许偏差L/1000且不大于5mm
杆件端面与轴线垂直度:
允许偏差为端头两半径的0.5%
4·2·7杆件采用钢管架捆装运以利搬运、堆放、保管。
4·3、封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工管件,其主要过程是锻压金属加工。
其主要检验控制内容为:
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
封板、锥头孔径
±0.5
游标卡尺
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.1
百分表、V型块
4
封板、锥头孔与钢管安装同轴度
0.2
百分表、V型块
5
锥头壁厚
+0.2
游标卡尺
6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
游标卡尺、百分表
测量芯棒
7
套筒长度
±0.2
游标卡尺
8
套筒两端面与轴线垂直度
0.5%r
游标卡尺
9
套筒两端平行度
0.3
游标卡尺、百分表
测量芯棒
封板、锥头均与杆件焊接后,随杆件包装,套筒则采用铁桶密封包装
4·4、支座、支托加工
支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工,其主要过程是:
钢板切割、对焊接、表面处理、包装。
其检验的内容是:
4·4·1、钢板间的焊接:
所有焊缝,应达到二级以上焊缝质量,焊缝高度应满足设计及规定要求;
4·4·2、与球焊接:
采用E50系列焊条,焊接质量应达到二级以上,高度必须满足设计要求;
4·4·3、底座支托板平整度应不大于3mm;
4·4·4、螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座板或托板的角度位置误差不大于±1mm;
4·4·5螺栓球中心与支座板偏移应不大于±1mm;⑥支座、支托用钢箱包装。
4·5、构件防腐
加工完成后,构件表面采取喷砂处理,彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈油污和其他附属物,使构件表面露出原有金属光泽,4小时内喷涂防锈漆,打底两度,面层三度。
运输堆放时披覆防雨布防止雨淋,做好防护工作。
4·6、材料检验
网架构件运抵现场后,应按《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-91的规定进行见证取样
检验。
4·6·1、螺栓球:
检查数量,每种规格抽查5%,且不少于5只,发现裂纹则逐个检查。
检查方法,用10倍放大镜或磁粉等其他方法。
(根据《JGJ78-91》第3.1.2条)
4·6·2、高强螺栓:
高强螺栓应进行表面硬度试验,8.8S高强螺栓硬度应为HRC21~29,10.9S高强螺栓硬度应为HRC32~36,严禁有裂纹或损伤。
检查方法,用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
(根据《JGJ78-91》第3.2.3条
4·6·3、杆件:
按设计图纸要求,对杆件焊缝进行超声波探伤,其中焊缝抽样数量不小于总焊接钢管数量的20%,达到GB50205-2001所规定的二级标准。
4·7、安装及验收
4·7·1、网架构件的制作与安装,应按照《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求施工。
4·7·2、本工程网架宜采用高空散装法安装。
在正式施工前,应进行试拼装,当经检测确有把握时,方可进行正式施工
4·7·3、网架安装前,必须复核预埋件的埋设质量;预埋钢板必须水平,位置偏差不大于14mm,相邻预埋板高差不大于15mm,最高最低差不大于30mm。
网架安装完毕,要做以下检测工作:
a测量下表所示项目,必要时对网架进行调整。
项目
允许偏差
纵横向长度L
L/2000且不大于30mm
支座中心偏移
L/3000且不大于30mm
相邻支座高差(距离L1)
L1/4000且不大于15mm
支座最大高差
30mm
网架平均挠度
不大于设计值的115%
b测量完毕并确认符合要求后,将支座过渡板与预埋板焊牢
4·8、测试
4·8·1、在网架安装之前,在各支座上设置观测点,测量支架拆除后支座产生的位移及满载后(指屋面及其附属设施安装完毕)各种荷载变化时产生的支座位移,包括所产生的环向、法向及竖向支座沉降,建立动态控制数据库。
4·8·2、测量网架结构的竖向变形:
包括在安装过程中控制网架的空间几何位置,及此后荷载变化下的相应各级荷载的变形值。
4·8·4、所有测试数据保证及时记录保存,并及时输入计算机进行分析,与理论分析值对比看其是否吻合,发现问题不隐瞒,及时通知设计、技术人员立即分析解决,采用信息施工动态控制整个施工过程。
4·8·5、测试工作应委托有资质的检测单位进行,并报请监理及业主批准。
七、网架的施工方案
本工程根据现场情况适用于钢网架低空起步高空散装法的安装工艺,现场场地狭小,并且有其它工种施工留下的大坑,具有较平整施工场地的部分采用低空起步安装法,大坑部分及堆取料机部分采用高空散装法,先进行13轴线方向的安装,以满足其它工种需要交叉施工的要求。
1、方案的确立
针对该网架工程面积较大,整体安装高度较高,支座标高较高,且现场条件较复杂的特点制定以下方案:
根据现场条件,以7、8、9轴线部分作为第一安装阶段,从A轴线支座端开始起步,向B轴线方向延展,待安装完8排网格后,用吊车吊起该片网架,A轴线的支座球放入支座,用吊车把向B轴线延伸的一端抬离地面约一个锥体的高度,网架逐排向B轴线端推进,直至安装完此段,调整网架使A轴线支座就位,完成此段的安装。
第二安装阶段以第一阶段安装好的网架为基础分别向1、13轴线两端进行高空散装。
其主要优点是:
①低位起步法施工速度快,节省了搭设脚手架的时间。
②高空散装法对场地条件要求低。
主要解决问题是:
①吊装机械的吊装高度。
3、网架的详细安装方法及技术措施
3·1、工艺流程:
3·2、放线、验线与基础检查:
3·2·1、检查柱顶平面情况,合格后方能在高空柱顶放线、验线。
3·2·2由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。
3·2·3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大。
4、安装起步段网架:
4·1、本网架根据现场场地条件,选取6至9轴线区段作为起步段,从A轴线一端在地面进行起步初始段的安装,向B轴线方向安装8个上弦网格完成起步初始段的安装;
4·2、用汽车吊,选取初始段网架的四个点作为吊点,起吊初始段使A轴线支座球进入安装好的支座体。
4·3、用两台汽车吊分立网架两侧,吊起向B轴线方向延伸的一端,提升高度为适合于在地面安装下一个网格,依次延伸,移动吊车进行配合向B轴推进。
4·4、安装超过跨度的五分之四时要从A轴端靠近支座的球节点向B轴端才装完的下弦球节点用钢丝绳和手拉葫芦进行连接,并利用手拉葫芦调节钢丝绳的张力,控制好网架的弹性变形量,控制网架的整体尺寸变化在合理范围内。
4·5、安装至B轴支座球,在A、B轴支座球上方第一个下弦球之间用钢丝绳和手拉葫芦进行连接,同时调节手拉葫芦和吊车使B轴支座球进入已安装就位的支座体,完成起步跨的安装。
5、高空散装:
依从甲方要求,为配合其它工种的进度要求,高空散装先向13轴方向进行,根据网架的安装顺序,将网架分成许许多多的小单元,本工程一只球四根杆件为一个单元,两个单元组成一令网格,在较平整地面上进行三角架的组装,由吊车依次吊至设计位置,由高空作业人员完成节点的连接。
本工程由于工期要求短,故同时用两台吊车分立于A、B轴两端,从网架最高处同时分别向A、B轴进行安装。
具体拼三角架的工作方法为:
先配好该处的球和杆件,一名队员找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆),另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后,再装另一根上弦杆(翅膀),找准球孔,拧紧螺栓到位。
推三角架的工作方法:
两名队员在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应熟练配合,最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
依次类推一排一排向前推进,直至到达下一支座体,网架为悬挑推进,因自重影响到达支座体时有轻微的下垂,此时要用千斤顶把支座球稍微顶高一点,放入支座体调整就位。
按此步骤完成余下网架的安装。
6、调整、紧固
6·1、高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度。
及时发现及时调整。
6·2、网架检查调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
6·3、网架高强螺栓紧固后,应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
7、安装屋面支托:
7·1、将上弦球上的支托拧入。
安装前需把固定主檩条的角钢支撑件在地面焊接完毕,以减少高空作业工程量,保证质量提高效率。
7·2、调整支托,测量坡度,以便安装屋面板材。
7·3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌,防止雨水渗漏。
8、支座焊接与验收
8·1、检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
8·2、检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
8·3、检查网架挠度。
8·4、各部尺寸合格后,进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。
8·5、支座焊接后应拧紧支座螺栓。
支座标高有误差通过过度板进行调节,轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。
八、网架质量控制及验收
1、质量标准要求
1·1、小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
按单元数抽查5%,且不应少于5个。
检验方法:
用钢尺和拉线、百分表等辅助量具实测。
小拼单元的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
节点中心偏移
2.0
杆件轴线的弯曲矢高
L1/1000,且不应大于5.0
锥体型小拼单元
弦杆长度
±2.0
锥体高度
±2.0
上弦杆对角线长度
±3.0
1·2、中拼单元的允许偏差应符合下表规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
用钢尺和辅助量具实测。
1·3、钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检查数量:
跨度24M及以下钢网架结构测量下弦中央一点;跨度24M以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法:
用钢尺和水准仪实测。
1·4、钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
检查数量:
按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10个节点。
检验方法:
观察检查。
1·5、钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合表下表的规定。
检验方法:
见下表。
钢网架结构安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
纵向、横向长度
L/2000,且不应大于30.0
L/2000,且不应大于-30.0
用钢尺实测
支座中心偏移
L/3000,且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
周边支承网架相邻高差
L/400,且不应大于15.0
用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800,且不应大于30.0
2、网架安装积累误差的控制:
2·1、加强控制构件制作质量,安装前复核几何尺寸;
2·2、统一校核测量工具,并考虑温度修正数;
2·3、小拼单元在胎具上进行,中拼单元进行预拼装,以便控制尺寸误差;
2·4、安排拼装顺序,应从中间向两边的顺序进行拼装使杆件有一端是自由端能及时调整拼装尺寸,以减少应力和变形。
2·5、保证施工的质保体系正常运转,发现问题及时解决。
第二部分:
屋面
九、屋面的安装工艺
屋面部分的工程概况、劳动力组织、设计依据、施工机具等已有描述本章节不在叙述
1、屋面
1·1、安装准备
彩钢板屋面结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。
1·1·1、材料准备
材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否符合。
当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家。
1·1·2、机具准备
彩钢板结构因其体轻,一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:
⑴提升设备:
有汽车吊、卷扬机、滑轮、绞盘等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具,本工程采用卷扬机进行彩钢板的提升。
⑵手提工具:
按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具等。
⑶电源连接器:
总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 选煤 煤场 网架 工程施工 组织设计