LNG工厂设备篇操作规程.docx
- 文档编号:11385852
- 上传时间:2023-02-28
- 格式:DOCX
- 页数:62
- 大小:53.91KB
LNG工厂设备篇操作规程.docx
《LNG工厂设备篇操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《LNG工厂设备篇操作规程.docx(62页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
LNG工厂设备篇操作规程
中国石油
中油深南石油技术开发有限公司
气源工区LNG工厂
设备
操作规程
目录
1、原料气压缩机-1-
1.1、岗位操作规程-1-
1.1.1、开车-1-
1.1.2、停车-2-
1.2、报警、联锁一览表(见附表)-3-
1.3、巡检规程-4-
1.4、中控室控制原料气压缩机停车-5-
2、空压机-5-
2.1、岗位操作规程-5-
2.1.1、开车-5-
2.1.2、正常停车-6-
2.1.3|、紧急停车-6-
2.1.4、压缩机切换-6-
2.2、参数设置-6-
2.3、巡检规程-6-
3、无热干燥器-7-
3.1、岗位操作规程-7-
3.1.1、启机-7-
3.1.2、停机-7-
3.2、参数设定-7-
3.3、巡检规程-8-
4、制氮机-8-
4.1、岗位操作规程-8-
4.1.1、开车-8-
4.1.2、停机-9-
4.2、参数设定-9-
4.3、巡检规程-10-
5、贫胺进料泵(P-2170/2180)-10-
5.1、岗位操作规程-10-
5.1.1、启泵-10-
5.1.2、切泵-11-
5.1.3、停泵-11-
5.1.4、紧急停泵-11-
5.2、巡检规程-11-
6、贫胺进料泵(P-2190)-12-
6.1、岗位操作规程-12-
6.1.1、启泵-12-
6.1.2、停泵-12-
6.1.3、紧急停泵-12-
6.2、巡检规程-13-
7、单级离心泵-13-
7.1、岗位操作规程-13-
7.1.1、启泵-13-
7.1.2、正常停泵-14-
7.1.3、紧急停泵-14-
7.2、巡检规程-14-
8、屏蔽泵-14-
8.1、岗位操作规程-14-
8.1.1、排气和充液-14-
8.1.2、试运转-15-
8.1.3、运转-15-
9、LNG装车泵-16-
9.1、岗位操作规程-16-
9.1.1、启泵-16-
9.1.2、正常停泵-16-
9.1.3、紧急停泵-16-
9.2、操作数据-17-
9.3、巡检规程-17-
10、消防泵系统-17-
10.1、稳压泵操作规程-17-
10.1.1、启泵前检查-17-
10.1.2、启泵-18-
10.1.3、停泵-18-
10.2、消防泵操作规程-18-
10.2.1、启泵前检查-18-
10.2.2、人员安排-18-
10.2.3、启泵-18-
10.2.4、停泵-19-
10.2.5、紧急启泵-19-
10.3、消防系统参数设定-19-
10.4、巡检规程-19-
11、加热炉-20-
11.1、再生气加热炉操作规程-20-
11.1.2、停炉-20-
11.1.3、再生气加热炉巡检规程-20-
11.2、热煤炉操作规程-20-
11.2.1、启炉-20-
11.2.2、停炉-21-
11.2.3、加热炉巡检规程-21-
12、氮气压缩机-21-
12.1、岗位操作规程-21-
12.1.1、启动前的准备-21-
12.1.2、启动氮压机。
-22-
12.1.3、建立氮气系统小循环-22-
12.2、参数设定-23-
12.3、巡检规程-26-
13、高/低压膨胀机-26-
13.1、岗位操作规程-26-
13.1.1、启动高/低压膨胀机-26-
13.2、巡检规程-28-
13.3、氮气系统停车-28-
14、冷水机组操作-29-
14.1、岗位操作规程-29-
14.1.1、开机程序-29-
14.1.2、停机程序(工厂装置正常运转)-30-
14.2、巡检规程-31-
15、制冷压缩机组-31-
15.1、岗位操作规程-31-
15.1.1、开机-31-
15.1.2、正常停机-32-
15.1.3、紧急停车-32-
15.2、报警、联锁一览表(见附表)-32-
15.3、巡检规程-33-
16、循环压缩机-34-
16.1、岗位操作规程-34-
16.1.1、启机-34-
16.1.2、正常停机-35-
16.1.3、紧急停车-35-
16.2、报警、联锁一览表(见附表)-35-
16.3、巡检规程-36-
17、储液罐及加液泵-36-
17.1、储液罐加液操作-36-
17.2小瓶组加气操作-36-
17.3加液机自动加液操作-37-
17.5紧急情况-38-
17.6巡回检查-38-
18、罐车首次(热罐)充装与日常充装-38-
18.1、罐车首次(热罐)充装操作-38-
18.2日常充装-39-
1、原料气压缩机
1.1、岗位操作规程
1.1.1、开车
1)检查流程是否正常,进出口阀门是否关闭、HCV1200/1300及下游截止阀是否打开。
2)检查仪表各个压力变送器的根部阀是否投用。
3)检查所有的安全阀和ESDV1200/1300是否投用。
4)检查润滑油流程和油位,曲轴箱油视镜油位处于1/2,高位油箱油位不低于20cm。
5)给原料气压缩机盘车3~4圈左右,确认没有卡滞,转动正常。
6)通知配电给原料气压缩机低压设备送电,包括P-1240/1340、AC-1205/1305、E1240/1340,并现场手动使其运行3~5分钟。
(检查进油压力、油过滤器压力在绿色区域内,进十字头润滑油压力与进油压力相等;油温不低于10℃;手动按压油分配器泵数次,油压指示应升高后下降则正常;确定低压设备。
7)结合中控室打开进、出口阀门,给原料气压缩机充压至1100Kpa~1200Kpa左右,并给V-1200/1210,V-1300/1310分液罐排液。
8)现场所有运转的设备的电源控制开关打到“AUTO”状态。
9)仪表人员检查“EMERGENCY”键位置及控制盘内部件联接是否牢固、工作是否正常;中控室、现场是否复位;检查所有报警、联锁设定值是否满足工艺及设备要求(设定后未经主管人员许可,任何人不可改充压缩机参数设定)。
10)通知配电人员给原料气压缩机主电机送电(电压在6300v左右即可),注意:
确认出口阀门全开,PCV-1110阀门投用。
11)此时可通知中控室及配电现场启动原料气压缩机。
12)进入压缩机PLC主画面,点启动,点击确认,压缩机进入启动程序。
13)压缩机进入吹扫程序,HCV-1200/1300关闭,ESDV-1200/1300打开。
压缩机吹扫,约120秒。
14)吹扫结束后“辅助油泵启动”对压缩机进行120秒的预润滑,同时HCV-1200/1300打开。
15)压缩机主电机启动,10秒后压缩机空冷器启动。
16)现场观察压缩机的运行情况5分钟,设备运行参数无异常可以配合中控室关闭HCV-1200/1300的下游截止阀给原料气压缩机缓慢加载,加载完毕后现场关闭HCV-1200/1300(观察该阀应在一分钟内关闭)。
17)根据三百单元情况尽早投用再生气。
18)压缩机启动完毕,认真填写记录。
1.1.2、停车
1)正常停车
(1)关闭再生气阀门。
(2)进入压缩机PLC状态画面,手动打开HCV1200/1300,配合中控室缓慢打开HCV-1200/1300的下游截止阀给原料气压缩机缓慢卸载。
(3)卸载完毕后进入压缩机PLC主画面,按“停机”压缩机主电机立即断电,压缩机空冷器、润滑油空冷器停运,辅助油泵提供180秒的后润滑。
(4)通知配电室切断主电机电源,机组所有电源开关打到停止状态。
(5)关闭进、出口阀门泄压、盘车,认真填写记录。
2)紧急停车
(1)直接按PLC盘柜上的“EMERGENCY”键,压缩机紧急停机。
(2)关闭再生气阀门。
(3)通知配电室切断压缩机组所有电机电源,包括主电机、空冷器、润滑油空冷、辅助油泵。
(4)关闭进、出口阀门泄压、盘车,认真填写记录。
1.2、报警、联锁一览表(见附表)
KC-1200报警联锁一览表
序号
位号
单位
测量范围
低报警
低联锁
高报警
高联锁
旁路路径
备注
1
PT-1200
KPa
0~5516
1100
650
1365
1500
BYPASS2
2
PT-1205
KPa
0~5516
2000
1200
3000
3980
BYPASS2
3
PT-1215
KPa
0~27580
5267
1200
6084
6268
BYPASS2
4
TE-1202
℃
0~200
120
160
BYPASS2
5
TE-1212
℃
0~200
135
160
BYPASS2
6
RL-12-1200
%
0~100
20
80
100
7
RL-23-1200
%
0~100
20
80
100
8
PT-1240
KPa
0~200
275
241
BYPASS2
9
TE-1240
℃
0~200
10
82
88
BYPASS2
10
VT-1240
mm/s
0~25.4
15
20
BYPASS2
11
VT-1250
mm/s
0~25.4
15
20
BYPASS2
12
TAHP-1200
℃
PLCpanel
80
13
TASH-1230
℃
0-200
96
100
BYPASS2
14
TASH-1231
℃
0-200
96
100
BYPASS2
1
ESD
NC
OPEN
2
RS-1260
DCSSTOPNC
OPEN
3
LSH-1200
NC
OPEN
BYPASS1
4
LSH-1210
NC
OPEN
BYPASS1
5
FSL-1240
NC
OPEN
BYPASS1
6
LSL-1240
NO
OPEN
BYPASS1
7
FTSTART
6KVMOTOR
3SNOTSTART
8
MTR-1201
MULTLIN369FAIL
OPEN
BYPASS1
KC-1300报警联锁一览表
序号
位号
单位
测量范围
低报警
低联锁
高报警
高联锁
旁路路径
备注
1
PT-1300
KPa
0~5516
1100
650
1365
1500
BYPASS2
2
PT-1305
KPa
0~5516
2000
1200
3000
3980
BYPASS2
3
PT-1315
KPa
0~27580
5000
1200
6084
6268
BYPASS2
4
TE-1302
℃
0~200
120
160
BYPASS2
5
TE-1312
℃
0~200
135
160
BYPASS2
6
RL-12-1300
%
0~100
20
80
100
7
RL-23-1300
%
0~100
20
80
100
8
PT-1340
KPa
0~200
275
241
BYPASS2
9
TE-1340
℃
0~200
10
82
88
BYPASS2
10
VT-1340
mm/s
0~25.4
15
20
BYPASS2
11
VT-1350
mm/s
0~25.4
15
20
BYPASS2
12
TAHP-1300
℃
PLCpanel
80
13
TASH-1330
℃
0-200
100
105
BYPASS2
14
TASH-1331
℃
0-200
100
105
BYPASS2
1
ESD
NC
OPEN
2
RS-1360
DCSSTOPNC
OPEN
3
LSH-1300
NC
OPEN
BYPASS1
4
LSH-1310
NC
OPEN
BYPASS1
5
FSL-1340
NC
OPEN
BYPASS1
6
LSL-1340
NO
OPEN
BYPASS1
7
FTSTART
6KVMOTOR
3SNOTSTART
8
MTR-1301
MULTLIN369FAIL
OPEN
BYPASS1
1.3、巡检规程
1、每两小时进行一次巡检,记录压缩机参数,如遇特殊情况可加密巡检。
2、注意曲轴箱油位指示在1/2、高位油箱油位低于20cm应加油,排污箱油位高过中线应排污油。
3、在正常操作温度下,检查润滑油过滤器压力表指针应在绿色区域内,过滤器压差应<70Kpa。
4、检查注油油压指示升高后下降则正常,润滑油注油循环周期应在12-13秒之间。
5、检查填料放空管线温度,如过热,则说明填料泄漏量加大,应及时汇报。
6、检查进、排气阀温度,如某气阀温度过高则可能已损坏。
7、检查所有机械部件运行是否正常,无任何异响、无振动或过热现象。
8、检查有无松动、泄漏现象,能现场处理的要及时处理,如无法现场处理则立即汇报,并认真填写记录。
9、发生任何异常,现场操作人员根据情况迅速做出判断,有权紧急停机。
1.4、中控室控制原料气压缩机停车
1.在原料气压缩机组画面弹出停车画面点击Pushtoshutdown停车按钮并确认停机;(KC1200)
2.KC1300停机同上;
3.内操按如下顺序关闭PCV1110、FCV3150、ESDV3171、ESDV1100、PCV1100,待V-4120没有液位后即可关闭FCV4100/4101、ESDV4120;
4.外操确认两台原料气压缩机停机后及时隔离PCV1110、ESDV1100上游阀、PCV1100,FCV3150,为防止天然气回窜应及时关闭F-2120与T201的连通阀。
5.停两台原料气压缩机空冷器;
6.注意在原料气压缩机进口压力偏高的情况下通过机组放空阀旁通及时适当泄压。
7.PLC断电时或仪表风失压ESDV1210/ESDV1310开,如需保持机组压力,应关闭ESDV1210/ESDV1310上游阀。
8.内操注意胺单元各液位参数变化并及时调节;
2、空压机
2.1、岗位操作规程
2.1.1、开车
1)检查油分离器油位,停车状态油位应充满视镜,开机状态油位≥1/2。
2)电气线路正确、无松动,现场及远传仪表、控制阀门、安全阀校验合格合格并投用;管线、阀门、机体各联接件紧固且无泄漏,阀门开关灵活。
3)主电机皮带盘车及两风扇电机盘车2~5圈,无卡滞、异响。
4)倒通流程,出口阀打开、放空阀打开、排水阀打开。
5)通知配电人员送电,现场PLC屏进入自检状态,约10秒后进入现场主画面,显示现场温度、压力及故障状态,如无任何故障显示,屏底部将显示“状态正常”,如有故障将显示故障名称,此时应上报,待故障排除后再开机。
6)通知中控室现场启机,按屏幕右上角“启动”按钮,空压机星型卸载启动,15秒后切换到三角型运行,此时风扇电机运行。
7)压缩机油温度上升到50℃(高于环境温度25℃)以上后,可加载运行。
调节放空调压阀使压缩机在额定压力700Kpa~800Kpa下运行。
8)通知配电人员测电流,额定电流139.2A。
9)认真填写记录。
2.1.2、正常停车
1)按空压机“卸载”按钮卸载后,按“停机”按钮,空压机15秒后停机,注意:
停机后再启动需延时3分钟。
2)通知配电室断开空压机电源开关。
3)关闭主隔离阀和排水阀,打开排空阀,泄压后关闭。
4)认真填写记录。
2.1.3|、紧急停车
1)按“紧急停机”按钮,空压机立即停机。
2)通知配电室断开空压机电源开关。
3)关闭主隔离阀和排水阀,打开排空阀,泄压后关闭。
4)认真填写记录。
2.1.4、压缩机切换
1)备机主隔离阀、放空阀打开,按正常开车要求启动备用压缩机,在卸载状态下运行;
2)运行机卸载;
3)备用机加载;
4)如备用机运行状态正常,5分钟后停运行机。
5)认真填写记录。
2.2、参数设置
1、温度上限:
110℃、温度下限:
80℃
2、压力上限:
780Kpa、压力下限:
700Kpa
3、星角延时:
15秒
4、重启延时:
3分
5、停机延时:
15秒
2.3、巡检规程
1、每两小时进行一次巡检,记录压缩机参数,如遇特殊情况可加密巡检。
检查现场PLC屏的各项参数是否正常状态。
2、控制出口压力平稳运行,不要让压缩机频繁在卸、加载状态下运行。
3、检查皮带是否正常;注意安全,防止衣服、头发、手套等东西卷进皮带。
4、检查润滑油液位≥1/2,注意高温烫伤。
5、检查分离前压力(油分离器加油口安装的压力表)与分离后压力(PLC盘显示排气压力)之压差,应小于40Kpa,注意高温烫伤。
6、检查机组有无跑、冒、滴、漏现象和风扇运行是否正常。
7、发生任何异常,现场操作人员根据情况迅速做出判断,有权紧急停机。
8、加强机组的巡回检查,认真作好机组运行参数记录。
3、无热干燥器
3.1、岗位操作规程
3.1.1、启机
1)通知中控室现场启机。
2)确认流程,打开无热干燥器旁通阀,进、出口阀门关闭,干燥器与压缩空气系统隔离。
3)确认配电室已送电。
4)慢慢将进气阀门打开,缓慢将两个干燥塔加压至管路压力,检查有无泄漏,直到阀门全开,两塔压力一致并上升到工作压力600~700Kpa。
5)按面板下边“启”按键,启动无热再生式空气干燥器,面板将显示运行周期及工作情况。
6)运行无热再生式空气干燥器一至二个工作循环周期,然后再打开出口阀门,缓缓将旁通阀关闭。
7)认真填写记录。
3.1.2、停机
1)通知中控室现场停机。
2)观察两塔压力,当两塔压力接近时,按下“停”按键,无热干燥器停止工作。
3)打开压缩空气旁路阀,慢慢关上进、出口截止阀,注意:
不要频繁启停机器。
4)认真填写记录。
3.2、参数设定
1、再生压力:
420Kpa
2、气动阀信号压力:
500Kpa
3、工作时间:
夏制
3.3、巡检规程
1、检查再生压力、工作压力是否正常,两干燥塔切换是否正常。
2、检查消音器是否堵塞,再生塔体压力超过35Kpa应更换。
3、检查三个空气过滤器压差表,表针指到红色区域及时汇报。
4、检查排污是否正常。
5、压缩空气入口缓冲罐、出口缓冲罐以及空气过滤器按时排污。
6、检查各管道、接头是否松动,发现应立即予以紧固。
4、制氮机
4.1、岗位操作规程
4.1.1、开车
1)通知中控室现场启机
2)开启氮氧分离设备电控柜的总电源开关。
3)打开制氮机入口球阀向整机供气,打开球阀BV1氧氮分离设备仪表支路供气,检查仪表压力P1在300~500Kpa之间;检查油气三联件油杯润滑油油位是否在1/2-2/3之间。
4)开启电控柜氧氮分离设备的电源开关SA1,再按下运行开关SA2,“PC”机上电启动,电磁阀按预定程序动作,气动阀也相应动作,氧氮分离设备进入运行状态。
5)缓慢开启节流阀LV1,使两吸附塔压力P2或P3达到设定值700~750Kpa。
6)氮氧分离系统工作2–3个循环周期后,调节节流阀LV3,输送氮气到氮气缓冲罐,使氮气缓冲罐氮气压力P4显示读数达到设定值550Kpa。
7)微开缓冲罐放空阀LV6,氮气分析仪进入自动检测状态。
8)打开球阀BV3干燥系统仪表支路供气,检查仪表压力P5在300~500Kpa之间;检查油气三联件油杯润滑油油位是否在1/2-2/3之间。
9)根据氮气纯度检测情况,待氮气纯度达到95%以上,关闭缓冲罐放空阀LV6,打开干燥系统电源开关SA7,在按下启/停按钮SB22秒以上,干燥系统进入运行过程。
10)缓慢开启节流阀LV5使流量计FL1读数达到本机设定值55Nm3/h(流量计刻度≤20Nm3/h),并向干燥系统充压。
11)充压稳定后,检查氮气出口压力P6是500Kpa.
12)缓慢打开出气调节阀LV10和再生气放空阀LV7,保证FL1流量显示为设定值55Nm3/h(流量计刻度≤20Nm3/h)。
13)运行稳定后,检查再生流量计FL2显示为5Nm3/h(流量计刻度≤
1.9Nm3/h)。
14)装置投入运行,认真填写记录。
4.1.2、停机
注意:
由于该装置干燥塔的切换采用自动控制,因此要特别注意停机时间。
除停电或其它意外故障外,一般应在干燥塔加热再生结束后停机,否则重新开机,自动切换后,在半周期内可能出现露点不合格的氮气输出,然后才能恢复正常工作。
1)通知中控室现场停机。
2)关闭氮气出气调节阀LV10,再按下启停按钮SB(两秒以上),干燥系统停止运行。
3)关闭氮气调节阀LV5。
4)按下干燥系统电源开关SA7。
5)关闭节流阀LV3、LV1。
6)等吸附塔压力P2、P3读数等于或小于200Kpa时,关闭电控柜氧氮分离设备的运行开关SA2,“PC”机停止工作,按下电源开关SA1。
7)关闭电控柜的电源开关。
8)关闭球阀BV1、BV3,切断两路仪表气支路。
9)关闭制氮机入口球阀,停止供气。
10)切断氮氧分离设备电控柜的电源开关。
11)认真填写记录。
4.2、参数设定
1、氮气纯度:
≥99.9%
2、制氮机进气压力:
750Kpa
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- LNG 工厂 设备 操作规程