电气安装施工技术方案.docx
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电气安装施工技术方案.docx
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电气安装施工技术方案
1工程概况
该电气工程共分为电工1—5区和变配电所一座。
电工1—5区是用电负荷区,变配电所是装置动力、照明的供变电中心。
配电间为双层结构,下层为电缆夹层,上层为高、低压配电室。
配电间设有32台高压开关柜,99台低压柜,4台6/0.4KV—1600全封闭电力变压器。
高压系统:
6KV主接线为单母线分段,正常情况下两段母线分开运行,当其中一电源回路故障、失压时,母联断路器自动投入。
6KV为中性点不接地系统。
主要用电设备为14台6KV电动机(220KW—450KW)。
低压系统:
0.38KV母线分两组四段,每组两段为单母线分段的接线方式。
正常情况下两段母线分开运行,当其中的一段电源失压或线路、变压器故障时,母联断路器手动投入。
0.38KV为TN—S接地系统。
每段母线设有电容器无功补偿装置。
最大一台电动机的容量为180KW。
30KW以上电动机107台。
该装置区的变配电所为非爆炸危险区,电工1—5区划分为爆炸危险2区,电气设备的防爆等级为不低于dⅡBT3或eⅡBT3。
防爆电动机抽芯检查将近121台。
电缆敷设:
主要采用电缆桥架敷设方式。
110.6km电缆,4.4km桥架。
电缆头:
1050个。
配电柜箱:
153台。
全装置的照明系统:
818套灯具。
全装置的防雷接地系统:
72根接地极,9000米接地线,1300米避雷线。
2工程的主要实物量
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电力变压器
6KV/0.4--1600KVA
台
4
2
高压开关柜
KYN28A-12
台
32
1000宽*1500深
3
低压开关柜
GSF4
台
67
1000宽*1000深
4
其它低压盘、柜
台
23
低压电机群起动柜
FQZK-12
台
2
低压无功补偿柜
WGK-801A-300kva
台
4
电机端子柜
台
1
小电流接地装置选线柜
TY-02GB
台
1
直流电源
CKZDW-220VD-65AH
台
2
照明控制装置
NB60KVA
台
1
过滤机调速柜
LS-Y-GL11K
台
11
不间断电源
DELECA4010KVA
套
1
5
各类配电箱
台
31
普通类
台
2
防爆类
台
29
6
主母线安装
TMY-(60~100)*10
米
521
7
低压母线槽
3A-2500A
米
97
8
大跨距桥架
DJ-T-A-10-5(3)
米
4368
9
桥架工字钢立柱
H-01A-15(30)
个
355
L=1500-300
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
10
桥架托臂
TB-01A(B)-500
个
1494
11
电力电缆
各种规格
米
69239
其中6KV:
10740米(含6KV进线)
其中35mm2以上
米
13588
12
控制电缆
各种规格
米
41341
13
各类电线
各种规格
米
18800
14
6KV电缆头
3*240mm2、3*95mm2
个
48
15
动力电缆头
个
596
35mm2以上—126个
16
控制电缆头
个
406
17
电机检查接线
台
203
6KV-14台、
10KW以上--132台
18
轴流风机检查接线
台
41
19
防爆操作柱
台
148
20
各类灯具
套
818
普通类
套
52
防爆类
套
766
21
防爆插座、接(穿)线盒、照明开关、密封管接头
BCX-16/3ZWF1
BG-B20F1
BG-3/20F1
SWB-10/2WF1
MBG-20LF1
套
1860
22
防火堵料
FFD-1
Kg
2655
23
防火枕
M3
6.5
24
阻燃半硬塑料管
VG40、VG20
米
720
VG20---20米
25
各类角钢
米
1180
镀锌接地极
∠50*50*5L=2500
共72根
26
各类镀锌扁钢
-40*4,-25*4
米
8930
接地线
27
各类镀锌钢管
DN20-DN100
米
14199
28
镀锌圆钢
φ8
米
1250
避雷网
29
各类槽钢
[10
米
110
30
钢板
300*300*3
块
8
3主要的施工方法及技术措施
3.1施工前准备
3.1.1熟悉施工图纸,领会设计意图。
3.1.2准备和确定施工验收规范和工程质量检验评定标准,工程竣工交工技术文件规定。
3.1.2.1执行的施工验收规范:
GBJ147——90高压电气施工及验收规范
GBJ148——90变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ149——90母线装置施工及验收规范
GB50150——91电气设备交接试验标准
GB50168——92电缆线路施工及验收规范
GB50169——92接地装置施工及验收规范
GB50170——92旋转电机施工及验收规范
GB50171——92盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50172——92蓄电池安装施工及验收规范
GB50254——96低压电器施工及验收规范
GB50255——96电力变流器施工及验收规范
GB50256——96起重机电气装置施工及验收规范
GB50256——96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50258——961KV及以下配线工程施工及验收规范
GB50259——96电气照明装置施工及验收规范
3.1.2.2工程质量检验评定标准:
执行SY4030.2——93《石油建设工程质量检验评定标准》
3.1.2.3工程交工技术文件标准
执行中国石油天然气总公司的《工程建设交工技术文件规定》
3.1.2.4设备安装前做好开箱及外观检查,收集好各种随机资料及附、备件,做好妥善保存。
做好检查记录。
异常情况及时反映给主管技术人员、监理和建设单位代表,对现场能处理的及时进行处理;对设备基础的验收应合格。
3.2施工顺序
3.2.1施工原则,遵循先地下,后地上。
施工网络图:
3.3变压器安装
3.3.1变压器安装过程和放置时,变压器的倾斜角不能超过15度。
3.3.2变压器整体起吊时,吊点是变压器壁上的四个吊耳,不能使用顶盖上的四个吊环。
3.3.3利用卡车将变压器运到变压器室附近,利用汽车吊将变压器吊装到相应的基础上进行就位。
3.3.4用千斤顶顶升变压器时,千斤顶与油箱底部间应设槽钢过渡接触,防止油箱底部受力点变形,升降操作协调,各点受力均匀,并及时垫好垫铁,按设计要求固定。
3.3.5变压器本体就位后,受电前,其压力释放阀应恢复处于能起用的状态。
按产品说明书的要求,对变压器进行排气和添加变压器油。
3.4盘、柜的安装及二次回路结线
3.4.1对电气盘、柜的型钢基础进行验收,允许偏差:
不直度与水平度均为<1%、<5mm/全长;位置误差及不平行度<5mm/全长。
型钢顶面高出室内地面应符合设计要求或成套柜安装的产品技术要求。
3.4.2盘、柜到达现场后,组织有关人员进行开箱验收检查,出厂文件、备品备件,专用工具齐全,并收好,外表无机械损伤,做好开箱检查记录。
3.4.3盘,柜安装前,土建地坪,墙面抹灰粉刷完毕,门窗安装好。
3.4.4为方便运进配电室就位,将开关手车或抽屉同开关柜体分开搬入室内。
室内采用移动式龙门架协助对开关柜就位,以防止开关柜变形。
3.4.5配电柜从配电室的东门搬进,先后搬进室内的高压柜的柜号为AH31、AH29、AH27、AH25、AH23、AH21、AH19、AH17、AH15、AH13、AH11、AH9、AH7、AH5、AH3、AH1、AH2、AH4、AH6、AH8、AH10、AH12、AH14、AH16、AH18、AH20、AH22、AH24、AH26、AH28、AH30、AH32低压开关柜号则依次为AA117、AA116、AA115、AA114、AA113------AA100;AA217、AA216、AA215、AA214、AA213------AA201;AA300、AA301、AA302、AA303------AA313;AA401、AA402、AA403、AA404------AA413;ACC4、ACC3、ACC2、ACC1;QQD2、QQD1、AT、ADS;BP1、BP2、BP3------BP11;M1、M2、M3、NE、M4、M5。
同时要求在高压柜或低压柜就位后再搬入低压柜或高压柜。
3.4.6成列柜的就位后,先将成列柜中间柜精找就位固定牢固,再从其两侧依次将柜逐一精找就位固定。
3.4.7盘、柜安装的允许偏差符合下表要求:
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平
偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面
偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
3.4.8配电盘可与基础直接点焊死,盘间采用镀锌螺栓连接拧紧成一个整体。
3.4.9安装时不得损坏盘面油漆,对柜内连接螺栓逐一紧固,力矩值符合规范要求。
3.4.10抽屉式或手车式配电柜的安装调整符合下列要求。
3.4.10.1抽屉或手车推拉应灵活轻便,无卡阻现象,相同型号的抽屉或手车能互换。
3.4.10.2检查防止电气误操作的“五防”装置和电气联锁,必需动作灵活、准确、可靠。
3.4.10.3动、静触头中心线应一致,接触紧密,并涂有电力复合脂。
3.4.10.4抽屉或手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。
3.4.10.5二次回路辅助开关的接点动作准确可靠。
3.4.10.6安全隔板应开启灵活,随抽屉或手车的进出而相应动作。
3.4.10.7抽屉或手车与柜体间的接地触头应接触紧密,当抽屉或手车推入柜内时,接地触头应比主触头先接触;拉出时,接地触头应比主触头先晚断开。
3.4.10.8盘、柜及基础型钢接地良好、可靠,接地电阻满足设计要求。
3.4.11引入盘柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求。
3.4.11.1电缆排列整齐,编号符合施工图要求,字迹清晰,不易脱色,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接端子排受到机械应力。
3.4.11.2电缆引入盘后,将钢带切断并在端部扎紧,将钢带接地。
3.4.11.3盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
备用芯线应留有适当余量。
电缆芯线按施工图编号,且清晰不易脱色。
3.4.11.4电缆芯线接到端子排,每个端子的每侧接线不得超过2根,当接两根导线时,其间应加平垫片。
盘柜内导线不应有接头,绝缘无损伤。
3.4.11.5电流回路的电缆芯线截面是铜芯1.5mm2者,应两根芯线并接,2.5mm2者,使用一根芯线即可。
3.4.12矩形母线安装
3.4.12.1成套供应的封闭母线螺栓固定的搭接面应平整,其镀锌层面不应有麻面,起皮及未覆盖部分。
3.4.12.2矩形母线加工
3.4.12.2.1母线矫正平直,以铁线为筛具,测量长度和弯曲点,然后切断,切口应平整。
3.4.12.2.2母线弯制,弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25倍的母线两支持点的距离;距离母线连接位置不应小于50mm,铜矩形母线平弯半径不小于2倍母线厚度。
3.4.12.2.3螺栓连接的母线接触面,用0号砂纸(布)磨平整,无氧化膜,加工后铜母线截面不应减少3%。
3.4.12.2.4母线接头螺孔直径不宜大于螺栓直径1mm,100×10母排孔径为17mm,80×8母排孔径为13mm,60×6母排孔径为11mm。
3.4.12.3矩形母线安装
3.4.12.3.1母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装应符合下列要求:
a母线接触面保持清洁,并涂电力复合脂。
b母线平置时,母穿螺栓由下往上穿,其余情况下,螺栓应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2——3扣。
c螺栓的母线两侧均有平垫圈,螺母侧装有弹簧垫或锁紧螺母,连接件均为镀锌制品。
d母线连接螺栓,使用力矩板手紧固。
紧固力矩值规定如下,对紧固力矩值符合要求的用红色笔标记。
M8:
8.8~10.8N.mM16:
78.5~98.1N.m
M10:
17.7~22.6N.mM18:
98.0~127.4N.m
M12:
31.4~39.2N.mM20:
156.9~196.2N.m
M14:
51.0~60.8N.m
e不应使电器接线端子受到额外应力。
3.4.12.3.2母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求:
a固定平整牢固,不受额外应力。
b交流母线的固定金具,支持金具不应成闭合回路,并且无棱角和毛刺。
3.4.12.4室内母线安装的安全净距,相间及相对地,6KV者为大于等于100mm,400V及以下者为不小于20mm。
3.4.12.5母线相序排列
上下布置的交流母线依次为A、B、C相,及依次刷相漆颜色为黄、绿、红色,直流母线则上为正极,下为负极,颜色为赭色和蓝色。
接地中性母线为黑色。
水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为A、B、C相。
直流母线正极在后,负极在前。
刷漆颜色同前述。
3.4.12.6距母线连接处10mm以内的母线段不刷漆。
3.5真空断路器的检查和调整
3.5.1真空断路器搬运过程不能剧烈振动、碰撞和倒置。
3.5.2真空断路器运到现场后,应及时检查,尤其对灭弧室、绝缘部件,导电回路中的导电杆、可挠铜片、接线端子应重点检查,发现锈蚀、机械损坏、粘合不牢、裂纹、破损、变形和受潮等现象作好记录,及时向建设单位、监理公司反映,找厂家处理。
3.5.3真空断路器调整严格依产品技术要求进行。
3.5.3.1检查真空断路器手车上的紧固螺栓,对松动者,予以紧固,并用红色笔对检查过的螺栓做好标色。
3.5.3.2先进行手动缓分、合闸操作,无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
3.5.3.3按产品的调整方法和技术规定调整真空断路器的行程、压缩行程和三相的同期性、导电回路的接触电阻。
3.5.4断路器一次插头和手车接地触头应涂电力复合脂。
3.6断路器的弹簧操作机构的检查和调整。
3.6.1弹簧操作机构的检查应符合产品技术要求及以下规定:
3.6.1.1弹簧储能完毕后,辅助开关应立即将电动机电源切断;合闸完毕,辅助开关应将电动机的电源接通。
3.6.1.2弹簧储能后,牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。
3.6.1.3分、合闸闭锁装置动作应灵活,复位应准确而迅速,并应扣合可靠。
3.6.1.4机构合闸后,应能可靠地保持在合闸位置。
3.6.2弹簧操作机构在调整时应符合下列规定:
3.6.2.1严禁将机构“空合闸”;
3.6.2.2合闸弹簧储能时,牵引杆的位置不得超过死点:
3.6.2.3棘轮转动时,不得提起和下放撑牙。
3.6.2.4当手动慢合闸时,需要用螺钉将撑牙支起操动机构,手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。
3.6.3分闸线圈的铁芯动作灵活、无卡阻。
3.6.4各传动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。
各种接触器、微动开关和辅助开关的动作应准确可靠,接点接触良好,无烧损和锈蚀。
3.7直流柜、UPS柜、压缩机控制柜安装
3.7.1就位安装应符合本方案第3.4.7、3.4.8条的要求。
3.7.2外观检查应符合下列要求.
3.7.2.1插件板的名称与标志无错位,插件板洁净、无锈蚀,各焊点间应明显断开。
3.7.2.2插接件的插头插座的接触弹簧片的电镀层应完好,插接时接触应良好可靠。
3.7.2.3螺栓连接的导线应无松动,线鼻子压接应牢固无开裂。
焊接连接的导线无脱焊、虚焊、碰壳和短路。
3.7.2.4各元器件固定牢固。
3.7.3更换快速熔断器、变流元件的型号规格、各技术参数应与被更换的一致。
3.7.4变流元件装配时,其与散热器的接触面上宜涂以硅脂;其紧固力矩应符合产品技术要求。
3.7.5电子元件焊接严禁使用酸性助剂,且宜使用不大于30W的快速电铬铁,操作时间不宜过和。
焊接高灵敏元件时,应断开电路铬铁电源后再焊接。
3.8电力电容器检查
3.8.1电力电容器不能渗油,引出线连接端子不能额外受应力作业。
3.8.2成组安装的电力电容器应符合下列要求。
a三相电容量的差值宜调配到最小,最大与最小差值不应超过三相平均电容值的5%。
b电容器的铭牌应向通道侧,并有顺序编号。
c电容器外壳应可靠逐一接地。
3.9交流电动机电气检查
3.9.1电动机出厂一年以上,均进行抽芯检查。
3.9.2电动机抽芯检查
3.9.2.1电机抽芯宜在室内进行,避免风沙尘土污染。
3.9.2.2将电机外表面灰尘清扫干净,再依次打开轴承外盖、端盖、取下轴承、抽出转子等,避免抽芯过程灰尘脏污轴承及机内。
轴承用汽油清洗,并且待风干后再装回。
3.9.2.3电机抽芯检查应符合下列要求
a避免转子与定子磨擦;
b机内清理干净、除锈刷绝缘漆;
c转子表面光滑无裂纹及气孔,平衡块及平衡螺丝紧固;
d绕组绝缘层完好,否则浸泡绝缘漆,绑扎紧固;
e电机铁芯及转子通风孔无阻塞。
f轴承工作面应光滑、无裂纹和锈蚀,并记录轴承型号。
g轴承滚动体与内处圈接触应良好,无松动,转动灵活无卡涩;
h加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3;同一轴承内不能填入不同牌号的润滑脂。
I电机风扇无裂纹,有弹簧垫锁紧,平衡块牢固;
J润滑脂采用钙钠基脂或锂基脂。
3.9.2.4电机装配密封作法要求
下表中打“√”的接触面间隙应涂合格的润滑脂予以密封。
除端盖与机壳接触面间隙之外,所涂润滑脂牌号必须与轴承内的一致。
机壳
轴承内外盖
轴承外环表面
端盖
√
√
√
转轴
√
3.9.2.5测量电机绝缘电阻必须符合产品要求,并作好抽芯检查记录,绝缘不符合要求则应烘干。
3.10电缆敷设
3.10.1电缆保护管管口应磨光做成喇叭形,弯曲半径为管内径的8倍以上;是焊接钢管或镀锌管的镀锌层损坏部位应除锈,刷红丹防锈漆两道,再刷调和漆两道。
3.10.2电缆支架及桥架的切口应磨光除去毛刺。
电缆桥架弯曲半径,不应小于桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
非镀锌角钢支架或镀锌层、防腐层破坏部位的支架、桥架必须按上条3.10.1进行防腐。
桥架的每节连接处应预留5mm的伸缩间隙。
3.10.3电缆敷设
3.10.3.1敷设前测量绝缘电阻,低压电缆不小于10MΩ,6KV电缆不小于400MΩ,合格后才能施放,6KV电缆必要时应经耐压试验合格后才允施放。
3.10.3.2敷设电缆时必须有足够人力,避免在硬地面上拖动,磨伤电缆外皮。
3.10.3.3电力电缆敷设完后,立即将电缆切口用塑料布带包扎密封,防止电缆受潮。
3.10.3.4电缆进入电缆沟,建筑物以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
3.10.3.5电缆的排列及相互间的净距应符合设计要求。
电缆沟道内电缆敷设完毕及时清除杂物盖好盖板。
3.10.3.6电缆直埋深,不小于0.7米,电缆上下铺细沙100mm,然后上盖砖,再回填土。
3.10.3.7电缆与非热水管道平行,交叉净距为0.5m。
3.10.3.8电缆允许敷设最低温度,塑料绝缘电力电缆0℃,聚氯乙烯绝缘控制电缆-10℃。
3.10.4电缆线路在爆炸危险环境内,电缆间不应直接连接,否则必需在相应的防爆接线盒内连接。
3.10.5电缆线路穿过不同危险区或界壁时,必需采取下列隔离密封措施:
3.10.5.1电缆通过与相邻危险区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处,均应穿钢管加以保护;留下的孔洞,应堵塞严密。
3.10.5.2保护管管口处,应将电缆周围用石棉绳堵塞严密,再填塞密封胶泥,密封胶泥填塞的深度不得小于管子内径,且不得小于40mm。
3.11电缆终端头制作
3.11.1制作终端头前必须熟悉安装工艺,尤其对6KV电缆头的制作,作好检查,并符合下列要求。
a电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水。
b附件规格应与电缆一致,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效。
c施工机具、消耗材料状况清洁。
3.11.2剥切电缆外皮及钢带时,不得伤及芯线。
锯钢带时将钢带半锯一圈,再用尖嘴钳剥下钢带,避免锯伤芯线绝缘。
3.11.36KV电缆终端头据设计采用的电缆头材料制作,一定按产品要求进行。
3.11.4室外低压电力电缆头制作,制作过程必须压入2~3个风车,制作完,电缆头成锥形。
3.12吊车电气安装
3.12.1软电缆的吊索安装应符合下列要求:
a终端拉紧装置的调节余量不应小200mm;
b吊索拉紧时的弛度,应根据材料规格和安装时的环境温度选定。
3.12.2悬吊式软电缆的安装应符合下列要求:
a悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定。
电缆夹间的距离不大于5m。
b软电缆安装后,其悬挂装置沿吊索移动应灵活、无跳动、卡阻。
c软电缆移动长度,应比起重机移动距离长15%~20%,并应加装牵引绳,牵引绳长度应短于移动电缆的长度。
d软电缆移动部分两端应分别与起重机、钢索牢固固定。
3.12.3吊车保护装置安装
3.12.3.1制动装置安装,应符合下列要求:
a制动装置动作应迅速、准确、可靠。
b处于非制动状态时,闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀,且无摩擦。
3.12.3.2行程限位开关、撞杆的安装,应符合下列要求:
a起重机行程开关动作后,应能自动切断相关电源,并应使起重机各机构在下列位置停止:
(1)吊钩离极限位置不小于100mm处;
(2)起重机桥车和小车等,离行程末端不得小于200mm处。
b撞杆的装设及其尺寸的确定,应保证行程限位开关可靠动作,撞杆及其支架在起动机工作时不应晃动。
撞杆宽度应能满足机械(桥车及小车)横向窜动范围的要求。
3.12.3.3大车的两台运行电动机应有同步运行和同时断电的控制保护装置。
3.13电气照明安装
3.13.1.配管
3.13.1.1镀锌管的锌层剥落处应涂防腐漆。
3.13.1.2钢管不应有折扁和裂缝,切断口应平整,管口应磨光。
3.13.1.3钢管弯曲半径不小于管外径的6倍,弯扁程度不小于管外径的10%。
3.13.1.4钢管采用螺纹连接时,管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后外露2~3扣。
螺纹表面光滑、无缺损。
3.13.2防爆危险区的钢管配线
3.13.2.1钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之连接,应采用螺纹连接。
不得采用套管焊接,并应符合下列要求:
3.13.2.2螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀,在螺纹上应均匀地涂应电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及油漆。
3.13.2.3螺纹有效啮合扣数:
管径为20mm及以下的钢管不应少于5扣,其它管径不少于6扣。
螺纹连接处应有锁紧螺母。
3.13.2.4不
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