基础作业指导书.docx
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基础作业指导书
目录
前言--------------------------------------------
第1页
第一章基础施工总体说明---------------------------
第2页
第二章基础施工-----------------------------------
第2页
第一节基础分坑-----------------------------------
第2页
第二节基坑开挖-----------------------------------
第6页
第三节基础浇制-----------------------------------
第7页
第四节基础养护和拆模-----------------------------
第10页
第五节水泥杆基础施工-----------------------------
第11页
第六节基础回填-----------------------------------
第12页
第七节其它注意事项-------------------------------
第12页
第三章环境保护及文明施工-------------------------
第14页
第四章危险源的辩识及预防措施----------------------
第15页
前言
一、工程概况
本工程位于本工程位于陕西省榆林市定边县杨井镇辖区内,线路全长37.5km,采用单回路及双回路架设。
全线新建杆塔117基:
直线塔44基,耐张塔73基。
基础型式采用台阶式基础型式,均采用地脚螺栓连接。
二、编制依据:
1.施工设计图纸
2.施工组织设计
3.《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
6.本公司《管理手册》(第8版)
7.本公司《程序文件》(第8版)
三、编制说明:
对于作业指导书中规定的施工方法,在施工中必须严格遵照执行,如发现措施中有不合适或不正确的地方,各施工队及时报告项目部,由项目部负责纠正,施工队无权更改或随意使用其它施工方法。
本措施下发后,各施工队应密切注意其依据文件变更的可能性。
项目部负责将最新文件涉及到措施变化的内容以书面形式通知各施工队。
第一章基础施工总体说明
1.基础施工说明
1.1本工程基础混凝土强度均为C25,保护帽及垫层为C15。
1.2本工程施工后必须保留塔位中心桩,若无法保留,应将塔位中心桩引出。
1.3有关名词注释:
⑴呼称高:
导线横担(最下层导线横担)下平面至基础顶面的垂直距离。
⑵基础埋深:
是指基础底板的底面至施工基面(施工基面以中心桩为准)的距离,1.4基础施工前需核对基础根开,地脚螺栓间距。
2.线路方向及铁塔基础编号
线路方向:
各风机配电箱为送电侧,风电场升压站为受电侧。
塔腿基础编号:
面向风电场升压站以左后位置顺时针依次为A、B、C、D。
第二章基础施工
第一节基础分坑
1.基础分坑准备
1.1基础分坑技术准备:
⑴分坑前施工技术人员应仔细阅图,做到熟悉施工图纸,掌握各种图纸间的关系。
⑵基础分坑前,编写好基础数据一览表,以便提高基础分坑效率和质量。
⑶分坑前,应保证线路复测无误方可进行基础分坑。
1.2基础分坑人员准备:
⑴基础分坑应由培训合格有资质的测工担任,无证人员不得从事基础分坑作业。
⑵基础分坑前,应对各级技术人员进行分坑技术培训和交底,使施工技术人员熟练掌握基础分坑计算方法和检验方法,提高各级技术人员技术水平及分坑质量。
1.3基础分坑人员配置:
序号
人员
数量
备注
1.
工作负责人
1人
2
安全负责人
1人
安全监护
3
测工
2人
1人操作,1人负责校核
4
技工
2人
负责前后视立花杆或塔尺
5
普工
2人
负责打桩等工作
1.4基础分坑器具及材料准备:
(见下表)
序号
名称
规格
数量
单位
要求
1
经纬仪
精度不小于2″
1
台
经检验合格,且在有效期内
2
钢卷尺
30m
1
把
有CMC标志
3
钢卷尺
5m
1
把
有CMC标志
4
塔尺
5m
1
付
有合格证
5
花杆
3m
2
付
有合格证
6
小锤
3磅
1
个
7
小钉
1寸
若干
个
8
细线绳
2mm
30
米
画坑口用
9
木桩
40mm*40mm*400mm
40
个
用于钉辅桩
注:
本表配置按一个施工点配置
2.基础分坑
2.1基础分坑方法:
本工程在分坑时采用如下分坑方式,具体见下图。
二等平分线
图1直线塔基础分坑示意图图2转角塔基础分坑示意图
2.2分坑步骤:
2.2.1转角塔分坑步骤:
⑴将经纬仪支于基础中心桩Ο1上并调平,对准前后视校核前后档档距及转角塔转角度数。
⑵确保实测转角塔转角度数误差在1′30″内后,根据实测转角度数计算转角塔转角的二等分线度数。
⑶按基础数据一览表中计算的度数旋转经纬仪,分别钉出二等分线桩(如图F9和F10).
⑷将仪器搬至F10并调平对准F9及中心桩Ο1点,确保三点一线后根据设计给定的中心桩位移值及位移方向钉出中心位移桩Ο点。
⑸再将仪器支于Ο点并调平,对准F9和F10旋转45°按本工程基础施工图纸中所给出的基础半对角线数值,分别定出坑中心桩A、B、C、D。
⑹将仪器搬至A、B、C、D,分别按如图所示钉出相应的控制桩F1~F8。
2.2.2直线塔基础分坑:
⑴将经纬仪支于基础中心桩Ο上并调平,对准前后视校核直线塔的直线性。
⑵确保铁塔基础中心桩直线性符合规范要求后对前后视将经纬仪旋转45°按本工程基础施工图纸中所给出的基础半对角线数值,分别定出坑中心桩A、B、C、D。
⑶再将仪器分别搬至A、B、C、D点对准基础中心桩Ο点旋转45°钉出相应的控制桩或找正桩F1~F8。
3.基础分坑注意事项
3.1在分坑前,施工技术人员必须仔细认真地核对基础施工图和分坑图中的相关数据。
3.2分坑完毕后,应立即校核其根开和对角线以及整基基础扭转,校核后数据超出基础分坑质量要求者应重新分坑。
3.3转角塔基础分坑完毕后,必须由另一名测工进行校核,并做好记录。
3.4所有基础分坑完毕后,应妥善保护好基础中心桩(转角塔还应保护好位移桩和二等分线桩)以作为基础检查和验收的依据。
3.5一般要求二等分线桩应设在离中心桩20m以外不易受到人为破坏的特征地貌处,并且钉好的二等分线桩须有另外一个人测量校核。
3.6分坑桩的距离依照分坑数据表中数值进行分坑,要求分坑桩间必须用塔尺准确操平,操平高差不大于5mm。
3.7分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩,并以此作为测量的基准。
3.8电杆分坑过程中,必须现场测量拉线坑位置地面与中心桩标高,核对拉线对地夹角,满足设计图纸要求。
4.基础分坑质量要求
基础根开及对角线(%)
地脚螺栓式
±0.20
整基基础扭转
8′
5.基础分坑的检验
5.1对于基础在分坑完毕后,必须由另外一名测工按分坑步骤重新分坑进行检验。
5.2对于地势平坦地段的基础分坑检验,可直接用钢尺测量相关数据进行校验,或采用右图所示钉立相应横顺线路半根开的方法检验。
对于山地基础应采用经纬仪结合三角函数进行校验。
6.坑口放样
画坑时以基础底板、底(拉)盘尺寸为基准,根据现场实际地质情况,按相应放坡系数进行放坡,给出坑口尺寸。
放坡系数见下表。
土质分类
砂土、砾土
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度(深:
宽)
1:
0.75
1:
0.5
1:
0.3
1:
0.15
第二节基础开挖
1.开挖方法
基坑开挖全部采用机械开挖。
图1基础基坑开挖示意图
2.基坑开挖注意事项
2.1基坑开挖前,现场技术人员应对现场挖坑负责人及施工人员进行现场交底,明确施工任务及施工方法。
2.2基坑开挖时,首先应核实地质情况与《地质勘测报告书》中描述的地质情况是否一致,若不一致,应及时通知项目部进行处理。
2.3基坑开挖应保留塔位中心桩,作为校验立柱顶高、基础埋深的参照标志,若不能保留,应将塔位中心桩引出。
2.4开挖前必须重新核对铁塔形式,各条腿的基础形式以及各种控制参数,以免出现错误。
2.5开挖前需确定边坡稳定范围,当满足设计要求时,方可开挖。
2.6在开挖过程中,坑上应有监护人,随时观察坑型的变化,防止塌方伤人。
2.7坑内挖出的土应堆放在距坑口1.0米以外,以防基坑边沿受压塌方。
2.8拉线坑开挖过程中不得破坏坑前墙。
2.9基础坑深允许偏差为+100,-50mm,在允许范围内按最深一坑操平。
超出允许范围的必须采用铺石灌浆处理。
第三节基础浇制
(一)施工前准备:
1.整修施工道路、平整现场场地
本工程道路情况条件较差,给运输带来不便,大运、小运都必须提前选择好路线,对道路进行修复加宽,对各种材料的堆放场地应作相应的平整。
但在平整过程中应以满足施工要求为原则,不得随意扩大占地面积。
2.基础材料要求
所有加工的基础钢材均应有出厂合格证,经检验合格方可使用;装卸运输中应防止弯曲变形,丝扣损坏和粘浸油脂杂物。
3.地脚螺栓的安装固定
⑴地脚螺栓在安装前必须检查螺栓直径、长度、规格及其焊接尺寸,其中焊接尺寸包括地脚螺栓根开、对角线以及螺栓之间的高差,一切都符合设计要求后方准安装。
⑵事先根据地脚螺栓的规格、根开、对角线以及立柱断面尺寸加工地脚螺栓卡具。
⑶地脚螺栓丝扣露出卡具的高度应在操平模板后符合设计图纸要求规定。
螺栓丝扣部分在基础浇制完成后应涂以黄油并用牛皮纸包裹,以防锈蚀。
4.钢筋绑扎
钢筋绑扎质量要求:
⑴所绑扎的钢筋数量及规格必须符合设计要求,不得出现少绑或漏绑。
⑵绑扎钢筋时不得以小代大、以短带长。
⑶绑扎前应除锈,并采取防油、防污措施。
⑷钢筋若有焊接头,在绑扎时,钢筋焊接头部位应错开,不得放在同一面上。
⑸所有箍筋接头均应错开或隔开布置,不得连续布置在同一面上。
⑹钢筋绑扎应按施工图绑扎,其误差要求:
主筋:
±10mm箍筋:
±20mm
5.模板制作
5.1模板制作:
本工程基础立柱用模板均使用竹胶模板,因此在基础浇制前应事先制作模板,模板加工应符合以下要求:
①制作时模板内断面尺寸不得小于设计断面尺寸,且应光面为模板内侧
②由于本工程转角塔立柱较长,因此存在模板连接(接茬),模板连接时,接茬部位应严密,不得出现错位和缝隙,以防止跑浆或基础侧面出现棱台。
③立柱长度为3000mm及以下时,四周固定角钢规格不宜小于∠50。
④四周固定角钢安装时,内侧应衬扁铁或木条等措施找平。
⑤四周固定角钢应每300~400mm加固一道。
⑥加工模板时,立柱底部和腰部固定模板的角钢应预留连接孔,以便吊装模板。
⑦选购竹胶模板时,其厚度必须≥10mm
5.模板安装
模板安装后应固定牢靠,安装完毕后应立即检测各部尺寸,模板顶面与基础中心桩间高差不得超过±5mm;模板断面尺寸不得小于设计断面尺寸;模板上下对角线应相等,不得出现菱形等现象;模板沿基础对角线侧两个棱应在对角线上,不得出现偏移或扭转。
模板吊装的各索具应连接牢靠,且应均匀受力,各部技术参数符合设计要求。
在模板安装前,应在模板内侧涂刷脱模剂
6.浇制平台搭设
⑴浇制前应按要求搭设浇制平台,用钢管在浇制平台上设挡车横拦,且浇制平台应搭设牢固、可靠。
⑵浇制平台搭设面积应能够满足混凝土投注要求。
⑶浇制平台表面应平整,不得有过高的棱坎或其它障碍物,防止作业人员意外摔倒掉入坑内。
(二)基础浇制:
本工程基础采用商品砼进行浇筑。
1.投料
1.1砼拌合合格后,应立即进行浇制,浇制时应先从一角或一边开始,逐渐浇到四周。
1.2投料过程中应随时注意模板及支撑是否出现变形、下沉、移动、跑浆等现象,钢筋笼保护层是否符合要求。
1.3砼浇制时应连续进行。
1.4坑深在2m以上应有溜槽,以防止主副料分离。
2.混凝土的捣固
2.1本工程混凝土振捣采用插入式振捣棒机械振捣。
2.2捣固由有经验的熟练工担任。
2.2为保证上下浇筑后的结合,插入下层砼的深度一般为30~50mm,以消除两层间的接合缝。
2.3操作应“快插慢拔”按一定顺序进行,插点均匀排列,不得漏振或过振,振动棒移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍,每层厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。
2.4每一振动点作用时间,以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡,不再显著沉落为宜,一般每次宜为20~30秒。
不允许捣固过久,防止出现漏浆现象。
严禁将振动棒插入砼中停留或休息。
3.地脚螺栓找正
3.1基础地脚螺栓找正方法有两种:
经纬仪结合三角函数法和基础中心控制桩法找正,施工人员应根据现场情况选择合适方法找正,找正过程中必须有多人进行校核,确保根开尺寸无误。
4.基础抹(收)面
4.1本工程基础浇制完毕后,应安排专人负责对基础顶面和底板上平面进行收面。
4.2收面工作要认真负责,要求所收基面平整、光滑、工艺美观。
4.3基面不得二次抹面。
4.4收面过程中,应对基础四角高差进行测量,确保基面平整。
(三)混凝土试块
1.混凝土试块:
转角、耐张塔每基应取一组,基础每三基应取一组。
2.试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作,其养护条件应与基础基本相同。
试块编号必须标明桩位号、塔腿号、混凝土等级及制作日期。
3.试块应在22天~26天内回收并送达项目部,由项目部负责送至具有试验资质的实验室进行试验。
4.本工程试块制作完成后,应将试块统一埋在A基础的A面,以便到达养护期限后取回。
(四)浇制过程质量控制:
1.浇制现场混凝土坍落度实验及溜桶(槽)使用:
浇制现场应配备坍落度测试桶和混凝土溜桶。
必须将水灰比控制在试验报告要求范围内,并根据坍落度实验来控制现场水灰比。
当混凝土自由下落高度超过2m时,必须使用溜桶,防止混凝土砂、石离散。
(坍落度的检测方法:
用白铁皮做成一个平圆锥形筒,筒的上口直径100mm,底口直径200mm,高度300mm,测定时将筒放在铁板上把拌好的砼分三次倒入筒内,每次用铁钎(长500mm,直径15mm)捣固25次,灌满后将溢出的砼刮平,然后将筒轻轻提起,让砼自然下落,用钢尺测得砼与筒口的差就是坍落度,必须测量三次,取其平均值。
)每条基础腿每班进行3次塌落度试验。
2.基础浇制过程中,施工技术人员应随时监控基面高差、坡度等数值的变化,确保基础各项数据符合设计要求。
基础控制数据详见《基础分坑图》。
3.预防基础立柱表面蜂窝、麻面、气泡措施:
3.1严格控制振捣时间,振捣时间不宜过长,以混凝土表面出浆和不出气泡为宜。
3.2为防止气泡的产生,可采用人工使用钢钎再次在模板四周进行捣固,以防止气泡的产生。
3.3为防止麻面的产生,在涂抹脱模剂时应涂抹均匀,不得遗漏或不涂。
第四节基础养护和拆模
1.基础养护:
1.1气温高于5℃时,浇制完毕12小时后进行淋水养护,浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
1.2基础和试块的养护是混凝土强度的重要保障因素,务必引起足够重视。
回填后按规定期限浇水养护,养护时应使遮盖物及四周基础的土始终保持湿润。
2.拆模:
2.1基础达到拆模强度后,方可拆模。
2.2拆模时,砼强度应保持混凝土表面及棱角不受损坏。
2.3拆模时应有质检员和监理人员在场,如砼表面有缺陷应共同进行鉴定,决定处理方法,做好检查记录,并填写施工记录,决不允许未有质检员和监理人员在场的情况下私自处理。
2.4拆模要自上而下进行,敲击要得当,保证砼表面及棱角不受损坏。
2.5拆模后将地脚螺栓表层砼打扫干净,涂黄油,缠绕绑扎牛皮纸重新保护起来。
第五节基础回填
1.基础坑回填时应符合下列要求:
清除坑内草团、木板、土块、雪块、冰块等杂物,每填入300mm夯实一次,夯实程度达到原状土的密度80%以上。
2.基础回填土时基坑内不得有水,基坑回填不得使塔基形成凹坑积水,回填土应分层夯实,每层厚度为300mm,并且回填土应高出地面500mm作为防沉层。
其范围同基坑上口尺寸。
3.基础拆模后,经检查合格后应立即回填,严禁将基础长时间裸露。
4.为减少地表水渗透,基础回填部分需做灰土硬化处理,硬化地面范围为基础边缘外放0.50m。
第六节其它注意事项
(一)现场清理注意事项
1.施工结束后,施工人员应及时清理施工现场,打扫清理施工垃圾和残余基础骨料,做到“工完、料尽、场地清”。
2.一次性做好地表处理及基面回填工作,恢复施工点原有地形地貌,做到不留施工痕迹。
严禁由坑内向坡下弃土,以避免破坏植被和坡体稳定。
3.基坑回填后基面以桩位为中心向外围做5%散水坡度。
(二)安全注意事项
1.进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,穿好工作服,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
严禁酒后进入施工现场。
2.现场施工人员应分工明确,互相配合,明确现场安全负责人,负责现场安全监督。
3.坑深超过2m时坑下作业人员应使用爬梯上下。
4.坑内、坑外同时作业时,坑外必须设专人对坑内作业监护,坑外作业人员不得向坑内抛掷材料和工器具。
5.开挖基础坑口边缘1m以内不得堆土、材料和工具。
6.在坑边工作或行走时,注意落脚处可靠性,并在基础周围陡坡面设警戒线,防止人员坠入坑内。
7.大件材料和机具的搬运和移动,应有统一指挥协调。
防止造成人身伤害或机械损坏。
8.模板应支撑牢固,高出坑口的立柱模板应根据其高度或用斜支撑或搭设支架,使其不致倾覆或晃动。
9.用人力拉动绳索起吊模板时,绳尾部应围到木桩或角铁桩上,防止绳索在缓松时突然滑跑。
10.机电设备使用前应全面检查,确认机电装置完整,绝缘良好,接地可靠,方准使用。
11.发电机的接线应有专人负责,要装配电源箱,要有漏电开关,防止漏电伤人。
保证一箱一机一接地,接地线规格不得小于16mm2,接地角钢埋设不得小于700mm。
临时电源布置合理、规范。
13.使用电动振捣器时,电源橡皮线应绝缘良好,且振捣人员应配备绝缘手套和绝缘鞋,振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。
(三)质量保证注意事项
1.浇制负责人对现场进行布置,在基坑上方搭设工作平台,以抬木(或抬架)作为承力横梁,再搭小横杆,顶面用竹夹板铺设平整。
2.浇制时应设专人负责落实混凝土塌落度、试块制作并做好记录。
3.浇制负责人落实机械设备完好状况,以及备用机械情况,检查混凝土溜桶情况及安置情况。
4.清理坑内泥土和杂物,检查地脚螺栓、钢筋是否符合设计要求,对模板支垫的牢固情况作最后检查。
5.浇制过程中,在立柱底部与底板结合处,为防止基础“烂脖子”现象,对该部位用水泥袋内装泥土进行围护,或采取其他方法以防跑浆。
6.基础浇制的应急预防:
在基础浇制过程中,为了使浇制过程连续顺利的完成,在浇制现场如发电机和振动棒等主要机械设备必须要有备用设备及零配件。
(四)机动车辆运输注意事项
1.基本要求
1.1所有车辆每天出车前,司机必须对所驾驶的车辆进行主要项目的检查,不开带病车。
1.2驾驶员应有充足的休息时间,保持清醒的头脑和饱满充沛的精神状态,晚上没有任务的情况下,驾驶员应早休息早起床、晚上不得酗酒。
1.3车辆在主干公路上行驶时,由于车流量大,人口密集,路况复杂,司机一定要小心谨慎,严格遵守交通规则,并保持中速行驶,不开英雄车、赌气车、疲劳车。
1.4车辆在现场行驶时应先对路况进行调查,不可冒险行车,若遇危险地段务必停车查看,确无问题后方可通过,且应有专人下车指挥。
乘车人亦需全部下车。
1.5施工人员乘车到现场不得将身体任何部位伸出车厢之外,不得在车厢内打闹、玩耍。
1.6运输器材时,器材要摆设整齐,布局合理,绑扎牢固,若遇装载超长物件时,必须悬挂红布标志。
卸车时,车辆必须停放在安全平坦的地带,不得停在斜坡,塌方或交通路口等地方。
车辆要拉好手闸。
2.必须按有关交通法规的规定驾驶车辆,同时须注意以下几点:
2.1严禁无驾驶执照人员开车和酒后开车。
2.2事先调查和了解器材的重量、外形尺寸、技术要求、运输路线以及道路坡度、路面完整情沉等。
2.3运输道路要有足够的路面宽度和转弯半径。
2.4运输过程中要准备一定数量的道木、铁锹、钢丝绳、千斤顶等,作为临时故障时用。
2.5运输的器材不得超载、超高、超长,而且必须将器材绑扎牢固,支垫平稳。
2.6运输过程中掌握车速,不得超速行驶。
第三章:
环境保护及文明施工
(一)环境及水保措施:
1.教育全体施工人员充分认识到环境保护是一项十分重要的任务,牢固树立“环保为重、文明施工”、“预防为主、保护先行、开发与保护并重”的意识。
2.在施工中建立文明施工、环境保护检察机构,其职责范围主要是监督检查各施工队在文明施工、环境保护、水源保护、动物保护、垃圾污水处理等方面的执行、处理情况。
3.项目部在环保方面进行合理投资,为环境和水保提供资金保障,使环境保护和水保措施得到落实。
4.施工现场防止大气污染措施:
4.1水泥尽量安排在库房内存储,在露天存放时应采用严密遮盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘;
4.2运输车辆不得超载,运载工程砂、石最高点不得超过车辆槽帮上沿200mm,边缘低于车辆槽帮上沿100mm;
5.施工现场环境卫生管理措施
5.1施工现场要保持整齐清洁;
5.2工地发生传染病和食物中毒时,及时向当地卫生防疫和行政管理部门汇报,并采取措施防止传播;
5.3施工现场设置饮水用具,保证职工有充足的饮用水,并有专人管理和清洗,保持卫生;
5.4施工现场就餐后的剩菜剩饭不得随意倾倒,生活区垃圾按指定地点集中;
6.水源保护的措施:
6.1教育职工牢固树立水源保护的意识;
6.2严禁在河地或水窖附近堆放砂石料,严禁向水源或水窖、池塘、水库、水渠内倾倒圬物、丢弃废弃物;
6.3在施工中,在满足施工及生活用水外,应节约用水,减少对水资源的浪费。
(二)文明施工:
1.施工人员在施工期间不得饮酒,不得打闹。
不得在草地上吸烟。
2.加强劳动纪律,搞好社会治安综合治理,重视搞好民族团结。
3.施工期间,施工人员应按要求统一着装,树立良好的外部形象。
4.在工程施工阶段,要将施工废弃物及时清理,保持施工现场整洁,材料站、生活驻地布局合理,环境整洁,物品堆放整齐有序。
5.道路畅通、标志明显、交叉作业有隔离措施,各施工场地做到“工完、料尽、场地清”。
第四章危险源的辩识及预防措施
基础工程施工中的危险源辩识及预防措施:
序号
危险源
预防措施
1
习惯违章:
1.进入施工现场不正确佩戴安全帽;
2.施工前不宣读安全工作票;
3.现场工器具、材料摆放混乱;
4.未按操作规程施工,随意更改施工方案;
1.加强安全教育培训,工程开工前进行一次安规考试。
2.加大监督检查力度,进行施工现场的跟踪检查,及时制止和纠正违章现象,消除施工过程中的事故隐患,实行严管严罚。
3.加大监督检查力度,进行施工现场的跟踪检查,及时制止和纠正违章现象。
4.加强安全监督教育,教育施工人员在施工中严格按照规程规定进行工作。
2
交通运输:
1
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