丁轶超保利国际广场模板方案xg终.docx
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丁轶超保利国际广场模板方案xg终
保利国际广场3号楼
模板施工方案
编 制:
丁轶超
2011年5月编制
目 录
一、编制依据
1现行国家及行业规范、标准及图集
本方案依据规范、规程及标准一览表
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
国家
《工程测量规范》
GB50026-2007
3
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
4
国家
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
5
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
国家
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
7
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
8
行业
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
9
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
12
地方
《贵州省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
DB/T29-86-2004
13
行业
《建筑施工手册》
第四版
14
企业
《项目管理手册》
MS03-2011
二、工程概况
保利国际广场由3栋塔楼(3、4、5号楼)和裙楼组成,位于原贵阳市第二人民医院办公及家属区场地,其北侧紧邻市南路,东侧为一条宽5~6m的市政排水沟,南侧紧邻解放路,西侧紧邻粑粑街,是集商场、办公及商住为一体的综合性建筑群。
拟建工程占地面积37712㎡,整个场地长247m,宽156m。
其中3号楼设计为河畔住宅,有三层地下室,地下一层为商业,面积为6250㎡,地下2~3层为立体车库,可停车448辆,面积为13181㎡。
地上建筑40层,分为两个结构单元,1~5层为商业用房,6层为架空层,裙楼屋顶处设结构转换层,裙房部分建筑面积为19236.7㎡,屋面标高27.900m。
7层以上为住宅,住宅部分面积为54151㎡。
本工程总建筑面积为93571.7㎡,设计±0.000相当于绝对标高1054.000。
1建筑设计概况
本工程相对标高±00.000m概况如下表所示
建筑概况表
序
号
项目
内容
保利国际广场3号楼地上部分
1
建筑面积
93571.7m²
2
建筑层数
40层
3
建筑高度
139.800m
2结构设计概况
本工程地下3层,做为地下停车场、超市及设备用房。
本工程地下室与后期工程地下室结构不分开,为整体大地下室,通过设施工缝,与后期工程地下室相接。
本工程地上40层,分为两个结构单元,1~5层为商业用房,6层为架空层,屋顶处设结构转换层,7层以上为住宅。
主、裙楼及纯地下室采用天然地基筏板基础。
结构设计概况表
序
号
项目
内容
裙楼部分为框架-剪力墙结构,塔楼部分为框支-剪力墙
1
结构类型
现浇钢筋混凝土框架结构;
2
建筑结构及构件安全等级
建筑结构二级;地基基础甲级;
3
抗震设防烈度
6度;
4
抗震等级
三级;
8
混凝土强度
裙楼:
框架柱:
1-顶层C35
楼屋面、梁板:
2-顶C30
主楼:
剪力墙1-8层:
C60、9-13层:
C55、14-18层:
C50、19-23层:
C45、24-28层:
C40、29-33层:
C35、34-顶:
C30。
屋楼面梁板2-6层:
C407层:
C608-2、9层:
C35、30-顶层:
C30
9
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土结构
3、施工计划
在高支模施工前,应做好各项施工准备工作,具体如下:
1、高支模施工进度计划
部位
开始施工时间
施工完成时间
施工天数
备注
2层
2010.4.21
2010.5.5
15
3层
2010.5.6
2010.5.20
15
4层
2010.5.21
2010.6.4
15
5层
2010.6.5
2010.6.19
15
电影院
2010.6.11
2010.7.31
50
转换层
2010.6.20
2010.7.18
20
塔楼标准层
2010.7.20
2010.12.28
150
平均按5天/层
屋面
2010.12.29
2011.1.28
30
2、主要机械设备安排
模板工程施工中,主要机具设备选用如下
序号
机械名称
型号
机械标准
单位
数量
1
圆盘锯
2.5kW
600mm
台
8
2
刨木机
500mm
台
8
3
圆盘锯
380V
600mm
台
10
4
刨板机
4Kw
250mm
台
15
5
手提电钻
把
20
6
扳手
把
120
7
全站仪
NTS-302B
2秒
台
1
8
水准仪
台
2
9
垂准仪
台
1
3、模板安装材料安排
名称
规格
单位
数量
钢管
A4.8×3.0
吨
1000
扣件
直角
万个
10
扣件
旋转
万个
6
扣件
一字
万个
4
木枋
50×100mm
条
3万
双拉螺栓
A14
条
10万
胶合板
1830×915×18mm
平方
1万
本工程结构裙楼部分为框架-剪力墙结构,塔楼部分为框支-剪力墙。
在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系,所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求,其主要材料选用如下:
(1)模板:
采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板,规格1830×915×18mm。
(2)木枋:
采用50×100mm无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
(3)围楞、支撑:
Φ48×3.5无缝钢管及多功能脚手架。
(4)对拉螺栓:
A3钢,Φ12、Φ14高强螺杆。
4、施工管理组织机构
模板制作安装主要管理与施工技术人员安排
序号
职务
姓名
资质
主要工作安排
1
项目经理
毛福新
高级工程师
负责工程全面统筹工作,为安全生产第一负责人
2
技术总工
文进
高级工程师
主管技术管理工作,负责现场技术工作,编制施工方案,对现场施工、技术工作总负责
3
质检员
王磊
助理工程师
具体负责施工生产、质量,负责各工种各工序质量把关。
4
综合工长
柴有全
助理工程师
负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。
5
工长
陈浚彬
施工员
协调人员安排,负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工,为木工施工区域的第一质量、安全责任人。
6
工长
邬超
施工员
负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。
7
安全部
丁轶超
安全员
具体负责施工生产安全、文明施工,负责工作安全生产检查工作。
杨灿刚
安全员
检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查,发现隐患及时督促整改。
8
材料部
吕江铭
材料员
负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。
历萍
库管员
负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
9
后勤办公室
徐艺
后勤负责
负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作
10
技术部
周福秋
技术员
负责工程材料的试验、检验工作。
11
屈卫华
技术员
负责现场测量工作,并整理测量资料和技术资料
四、模板设计方案
1模板方案选择
模板施工过程中,应遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。
为此,本工程柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板体系,辅以定型圆柱钢模板;梁板模板支撑架主要采用扣件式脚手架及碗扣式脚手架。
本工程框架柱、结构所用模板为18mm厚覆膜多层模板,次龙骨采用50×100mm木方,主龙骨采用双50×100木方或双钢管。
另首层所用模板必须为全新模板,且不得有竖向拼缝。
结构柱、结构梁等竖向结构与梁板水平结构的砼分开浇筑。
框架柱的模板支设高度至少要高出上部梁底皮50mm,砼浇筑完成面稍稍高出梁底皮10~20mm。
由于受工期影响,框架柱的模板不能拆除时,柱模板需与梁柱节点模板整体加工,柱砼浇筑完成面底于梁底面50mm。
梁柱模板需按图逐个放样,柱混凝土浇筑完毕后,模板不予以拆除,将柱模上混凝土污染物清理干净后,直接支设梁模板。
本工程地上结构模板体系、配备量及支撑方案选用一览表
裙楼地上部分模板方案选择
序号
部位
楼层
1
结构柱
采用木模体系+100×100mm木方柱箍+对拉螺栓紧固。
木模面板为18mm厚多层板,模板背楞为50×100mm方木,中心间距不大于250mm。
柱箍为50×100木方或双钢管,对拉螺栓直径为Ф16或Ф14。
模板配置量:
按结构柱用量配置,混凝土达到拆模板强度后,隔层拆除周转使用。
2
梁板
木模体系+Ф48×3.5碗扣式满堂脚手架体系支撑。
梁木模面板为18mm厚多层板,板木模面板为18mm厚多层板;模板次龙骨为50×100mm方木,板下次龙骨中心间距不大于300mm,梁下次龙骨中心间距不大于250mm。
主龙骨为100×100mm方木或Ф48×3.5双钢管,梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14。
碗扣架顶部设置U型支托。
3
高支模部位
裙楼:
木模体系+Ф48×3.5扣件式钢管满堂脚手架体系支撑,详专项模板方案。
2模板施工工艺流程
模板施工要遵循下图所示工艺流程。
3模板体系方案设计
(1)框架柱模板支设方案
1、框架柱模板支设立面图
说明:
1)本图表示框架柱模板及梁柱节点支设方法,柱与梁板的砼分开浇筑。
梁柱模板采用18mm厚覆膜多层模板,顶板模板采用18mm厚覆膜多层模板。
2)框架柱砼浇筑高度不超过5.9m,抱箍间距:
从下向上第1~第6道间距为400mm,第6~最后一道间距为600mm。
当框架柱高度高于5.9m时,下部400mm间距抱箍增加
道。
当柱截面小于700×700时,中间对拉螺栓可取消。
当柱高度小于3米时,抱箍间距全部改为600mm。
3)抱箍所使用的对拉螺栓直径为A14mm(当选用A16mm对拉螺栓时,截面在600×600mm以下的柱中间对拉螺栓方可取消)。
抱箍为双50×100mm木方或双钢管(首层必须采用木方)。
4)在模板支设时,柱下部七道抱箍使用双螺母紧固。
5)模板支设完毕,用钢丝绳+花篮螺栓及钢管顶撑对撑校正模板垂直度,待混凝土达到拆模强度后钢丝绳及钢管顶撑方可拆除。
当当前操作层满樘脚手架已搭设时,可采用满堂脚手架将其固定,但钢丝绳+花篮螺栓不得取消。
6)为保证混凝土表观质量,柱模板不得有竖向拼缝。
(2)、框架柱模板支设平面图:
(3)、框架柱模板对拉螺栓布置平面图:
(4)、木模板连接节点大样图(首层柱模不得有水平拼缝):
(5)、梁柱接头模板支设大样图:
注:
50×100mm木方为模板次龙骨,柱头每个阳角部位都必须设置,且阳角两个面均需设置;
阳角模板必须采用企口+海绵条方式连接。
(6)、由于工期紧、工作量大,当柱模板无法拆除时,柱模板与梁柱节点模板同时支设。
此类模板支设图如下:
说明:
1)本图表示框架柱模板及梁柱节点支设方法,柱与梁板的砼分开浇筑。
梁柱模板采用18mm厚覆膜多层模板,顶板模板采用18mm厚覆膜多层模板。
2)框架柱砼浇筑高度不超过5.4m,抱箍间距:
从下向上第1~第6道间距为400mm,第6~最后一道间距为600mm。
当框架柱高度高于5.4m时,下部400mm间距抱箍增加,中间对拉螺栓相应增加。
当柱截面小于800×800时,中间对拉螺栓可取消。
3)抱箍所使用的对拉螺栓直径为A16mm,垫片使用80×80×8mm厚钢垫片,抱箍为100×100mm木方或双50×100mm木方或双钢管。
4)在模板支设时,柱下部七道抱箍使用双螺母紧固。
5)模板支设完毕,用钢丝绳+花篮螺栓及钢管顶撑对撑校正模板垂直度,待混凝土达到拆模强度后钢丝绳及钢管顶撑方可拆除。
当当前操作层满樘脚手架已搭设时,可采用满堂脚手架将其固定,但钢丝绳+花篮螺栓不得取消。
6)为保证混凝土表观质量,柱模板不得有竖向拼缝;梁柱节点模板与柱模板做成整体。
7)此部位梁柱节点模板制作时,除需按上图所示加设抱箍外,还应在梁柱节点模板拼缝位置增加一100×100mm木方抱箍。
此时应注意模板拼缝除严格按4.3.1条中模板拼缝施工外,相临两侧拼缝位置应错开100mm,两相对位置拼缝在同一水平面上,以保证100×100mm木方抱箍将拼缝封闭。
4结构梁模板支设方案
1、本工程梁模板采用18mm厚覆膜多层模板+50×100mm木方次龙骨+100×100mm木方主龙骨或钢管+A14对拉螺栓模板体系。
次龙骨间距不大于250mm;立杆采用A48×3.5碗扣式脚手架(首层采用扣件式脚手架)。
其他参数见下表:
序
号
模板支设高度(m)
梁高(mm)
立杆沿梁跨度方向间距(m)
梁两侧立杆间距(m)
梁底增加承重立杆根数
步距
剖面简图
平面简图
架体选择
扣件式
碗扣式
1
>4.55
>700
1.00
1.00
1
1.20
1-1
1-2
√
×
2
>4.55
<700
1.00
1.00
0
1.20
2-1
2-2
√
×
3
<4.55
>700
0.90
0.90
1
1.50
3-1
3-2
√
√
4
<4.55
<700
1.20
0.90
0
1.5
4-1
4-2
√
√
1-2
1-1
2-2
2-1
4-2
4-1
3-2
3-1
5、梁模板支设图
(1)梁高≥700mm梁模板支设图
(2)梁高<700mm梁模板支设图1
(2)梁高<700mm梁模板支设图2
6、标准层框支柱及剪力墙模板支撑
7结构板模板支设方案
为保证工程工期,本工程裙房高度在6米之内,塔楼模板支撑架体高度均在4.5米之内。
模板支撑架体支设参数详见下表:
序号
模板支设高度(m)
立杆间距(m)
横杆步距(m)
次龙骨间距(mm)
主龙骨间距(mm)
架体选择
扣件式
碗扣式
1
>4.55
1.0
1.2
≤250
1.0
√
×
2
<4.55
1.2
1.5
≤250
1.2
√
×
按模板安全技术规范要求,架体与所有结构柱要拉结,拉结方式为扣件式钢管抱箍,竖向沿横杆每两步拉结一道,且每层不得少于2道。
架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑,架体内部剪刀撑按现场实际情况设置,但至少应在纵横向每隔8m设置一道。
剪刀撑与按夹角控制在45°~60°之间,底端与楼面顶紧。
8定型钢圆柱模板方案
本工程圆柱直径900mm,但考虑到工程质量要求,本工程圆柱采用定钢圆柱模板,圆柱分两次浇筑,模板高度为5米。
圆柱模为平口连接,上下能连接使用。
模板面板为5mm厚的钢板,龙骨为扁钢,每套圆柱模板由两个半圆形柱模板组成,每个半圆形柱模板面板拼缝打磨很平,整个柱子混凝土浇筑完成后只在竖向有两个很细微的小缝,混凝土质量效果好。
9楼板模板方案
楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板及钢管支撑体系,钢管支撑体系采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架或碗扣式脚手架,做法详见下图。
10、洞口模板设计及施工
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。
定型钢模尺寸,根据墙厚,洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果墙中间的预留洞口,洞模下口模要钻出气孔,保证混凝土的密实度。
洞口支设示意图
11、后浇带支模方案
本工程后浇带的模板配置及支撑设计如下:
后浇带模板支撑体系采用A48×3.5@600×600的扣件式钢管脚手架。
12、木模板其他节点处理
(1)顶板模板接缝处理
当模板边局部有损坏时,应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨加强,做法同4.3.1条模板拼缝加强大样;模板面有微小的孔洞可以用黄胶带粘贴封堵。
模板孔洞直径≤50mm时,采用薄铁皮进行封堵,当模板孔洞直径>50mm时,需更换模板。
(2)其他节点处理
为防止柱墙模板根部漏浆,柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞,以防止漏浆出现“烂根”。
对梁柱所用拉螺栓用套管,两头与模板相接位置必须设有塑料垫片,并与模板顶紧,严禁出现套管穿模板现象出现,以保证混凝土表观质量,防止漏浆现象出现。
梁柱模板对拉螺栓穿墙套管样图
五、木模板体系施工要点
1、支模前的准备工作
(1)做好定位基准工作。
a、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
b、在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。
c、设置模板定位基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
(2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(3)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。
(4)模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
(5)做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
2、柱模板安装工艺流程
柱模板安装工艺流程:
3、梁、板模板的安装
梁、板模板支设,首先在已浇筑的墙柱上测定梁、板底标高,清理结合层,按要求搭设支撑体系,并同时支设梁柱接头的模板;然后按照预留梁豁的位置安放纵横楞、梁底模;梁钢筋绑扎;安装梁侧模;安装梁、柱节点模板;安装楼板底模;绑扎楼板钢筋;安放预埋管件;检验验收。
梁模与位置关系为:
梁侧模包梁底模,顶板模板压梁侧模。
4、梁板模板起拱要求
主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误,梁板支撑系统顶部设可调支托(U型支托),以调节模板的标高、水平,当跨度超过4m时按要求起1/1000~3/1000起拱。
模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。
5、顶板支撑体系
支撑体系采用碗扣架,上设有螺旋式可调支托,并且支托螺杆伸出长度不得大于200mm,主龙骨放置顶托中心位置。
为了保证立杆对齐,要求对立杆的位置点进行放线,达到横成排、竖成行的效果。
模板支撑架与结构柱水平拉结严格按方案要求执行。
6、模板拆除
(1)梁、板模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
具体操作时,根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间,具备拆除条件后工程部根据技术部提供的同条件养护试块报告,上报拆模申请表,经监理工程师书面批准,施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。
模板拆除时混凝土强度表
构件类型
构件跨度(m)
按设计标号百分率计(%)
板
≦2
≧50
>2,≦8
≧75
>8
≧100
梁
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
—
≧100
虽然达到了拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
(2)侧模拆除
结构构架侧模拆除时,需要在混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
严防模板拆模过早,出现柱、墙砼粘连。
(3)模板的拆除顺序为:
柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模
模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重部位模板,后拆承重部位模板,以及自上而下的原则,拆下的模板不得抛扔,严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。
7、模板的维修
模板拆下后应及时清理在模板上的混凝土灰浆,配件分类、分规格码放,螺栓、螺母及时清理灰浆上油保养,及时修复变形和损坏的部位或配件。
穿墙螺栓、螺母、等应进行清理灰浆、涂防锈油保养。
处理好的模板按规格堆码整齐,挂牌标识,以便下次周转使用。
六、模板工程质量控制措施及检查验收标准
1、模板工程施工质量控制措施
(1)梁、板模板施工时,首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高,以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。
进行梁模施工,先铺设梁底,随后绑扎梁钢筋,再立梁帮加固校正、固定,较浅的梁可先支梁模,后绑钢筋,然后支板模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆塑多层板,经相关部门验收后,进行下道工序,绑扎楼板钢筋。
(2)模板安装前,先检查模板及支撑杆件的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(3)柱子与梁交接时,必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板,并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直,接缝平滑。
(4)为防止对拉螺栓配套使用的“3”形件、山形件被拉断及螺母受力后滑丝,结构柱模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上都安放两个。
(5)为保证柱模板底部在砼浇筑过程不位移,可在底板或楼板砼浇筑工程中预埋短钢筋,短钢筋直径在φ20~φ25,长度不小于20cm,伸出砼表面长度为10cm,控制方柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点,圆柱不少于8点。
(6)表面离层脱皮的多层板不得使用。
(7)框架梁柱模板支设前需先画出模板图,并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。
2、模板工程成品保护措施
(1)模板支设时不得在承重架和板模板上集中堆放重物。
模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。
(2)梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。
不得从高空往下投掷,已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
(4)浇混凝土时,不准用振捣棒或扛撬动模板,以防模板变形或松动。
(5)模板安装成型后派专人保护,并在浇混凝土前检查复核模板安装质量,浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。
(6)采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上,连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结,以防过大冲击力撞坏模板。
3、模板工程质量检查标准
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家
标准
黄果树杯
标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、梁、墙
±4、-5
±3
4
层高垂直
不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
8
阴阳角
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