南汇花苑工程施工电梯方案.docx
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南汇花苑工程施工电梯方案.docx
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南汇花苑工程施工电梯方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工升降机的选择和布置2
四、设备概况3
五、SCD200/200升降机安拆方案3
5.1施工升降机安拆施工组织及部署3
5.2安装步骤(正常安装详见使用说明书)5
5.3最后检查7
5.4安装完毕后对全机进行检查、调试7
5.5上料平台及防护设施搭设8
5.6、拆卸工作(正常拆卸详见使用说明书)9
六、安全操作规程9
七、使用注意事项9
八、保养与维护10
九、职业健康、安全文明环保措施10
十、应急措施和救援预案11
十一、计算书及相关图纸12
一、编制依据
1、现代南汇花苑建设工程施工图纸
2、施工升降机厂家说明书
3、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013
4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
二、工程概况
本工程位于温州市鹿城区牛市北路40号,本工程总用地面积49499.96㎡,总建筑面积219072.12㎡,其中地上建筑面积156728.74㎡,地下建筑面积62343.38㎡(含人防面积5713.3㎡)。
地下二层,地上主楼均为框架剪力墙结构;10#楼商业部分为框架结构。
该工程施工过程中安装12台施工升降机,进行材料和垂直运输。
三、施工升降机的选择和布置
根据施工现场平面布置、施工部署计划及建筑结构设计,我项目部采取下述施工布置方案供施工阶段的垂直运输:
施工现场安装12台施工升降机:
选择双笼施工升降机,此次平面位置详见施工电梯平面布置图。
此次安装SCD200/200型号的施工电梯12台,为确保安装时的安全,特编制此方案。
施工升降机型号及参数一览表
升降机
编号
施工升降机型号
安装部位
楼宇
地上高度
升降机高
(从基础起算)
备注
1#、11#、13#
SC200/200
主楼东侧,具体位置见图
28层
96m
附着式
2#、12#
SC200/200
主楼东侧,具体位置见图
29层
99m
附着式
3#、14#
SC200/200
主楼东侧,具体位置见图
32层
108m
附着式
6#、7#、8#
SC200/200
主楼东侧,具体位置见图
32层
108m
附着式
9#
SC200/200
主楼东侧,具体位置见图
31层
109m
附着式
5#
SC200/200
主楼东侧,具体位置见图
28层
96m
附着式
四、设备概况
此次安装的施工升降机由相应专业资质单位安拆装制造,型号为SCD200/200,升降机机采用双吊笼,载重量大,对重系统,电缆系统为电缆滑车式,电气系统灵敏可靠。
具体性能参数见下表:
SCD200/200主要性能参数表
参数名称
单位
参数
参数名称
单位
参数
额定载重量
Kg
2×2000
吊笼内空尺寸
m
3×1.3×2.5
乘客人数
人
2×24
吊笼重量
KG
1060
额定起升速度
m/min
40
标准节重量
KG
170
最大提升高度
M
150
标准节长度
m
1.508
电机功率(JC100%)
KW
2×3×7.5
吊杠额定起重量
Kg
180
电机功率(JC25%)
KW
2×3×10.5
底笼最大尺寸
m
5.3×4.2
五、SCD200/200升降机安拆方案
5.1施工升降机安拆施工组织及部署
5.1.1人员组织
1、由项目部全面负责安全工作,安拆时施工负责人、安全员、设备员,及专业安拆单位负责人必须到现场协调指挥工作,做好劳力调配,保证拆卸安装顺利安全进行。
2、专业安拆单位人员组织:
项目部委托相应专业资质单位安拆装和建筑工程机械有限公司负责升降机的拆装工作,其人员组织见下表:
姓名
职务/工种
证书名称
证书号码
王军
安装操作人员
特种设备操作人员资格证
51260300022793
黄昌平
安装操作人员
特种设备操作人员资格证
51260101015836
王修均
安装操作人员
特种设备操作人员资格证
T511081************
梁友
安装操作人员
特种设备操作人员资格证
51260300022845
李元彬
安装操作人员
特种设备操作人员资格证
51260300024353
5.1.2安拆前准备工作
1、项目部应提前施工基础,待砼强度达到80%以上时方可安装,并对影响正常安装的障碍物清理拆除。
2、安拆前组织参加安装的全体人员进行安全教育,对安拆方案及本机使用说明书进行学习,做到人员分工到位,安全技术措施明确,确保安拆工作顺利进行。
3、安装前必须对施工升降机进行全面仔细的检查,对需要更换和修理的零部件予以更换和修复,对不久就要更换的零部件应予提前更换。
检查安全防坠器是否过期,如过期必须在使用前送有关检测机构进行检测。
4、将电源线接至安装地点,供电箱距离施工升降机应在5~10M范围内,供电电网容量必须大于70KVA,电网电压波动应不大于±5%。
5、安装前必须将待安装的标准节、附墙架等部件的插口、销孔、螺孔等处锈皮、毛刺去除,并在这些部位及齿条上涂上适量润滑脂。
滚动部件应确保其润滑充分,转动灵活。
6、在安装现场周围应加设防护栏。
5.1.3安拆所需机具设备
1、项目部在必要时提供一台就近的塔吊配合安拆。
2、安拆单位自备安装工具:
1)套筒扳手,呆扳手,活动扳手,4P、8P铁锤,手动葫芦,拆装螺栓专用销等。
2)安装人员每人配备安全带、安全帽、防滑鞋、帆布手套等安全防护用具一套。
3)白棕绳Ф20~25:
100m
4)8#铅丝15Kg。
5)气割设备一套。
6)汽车吊1台:
根据安拆进度进行配备吊车。
5.2安装步骤(正常安装详见使用说明书)
5.2.1底座、梯笼的安装
1、基础砼强度达到设计要求的强度后方可进行安装工作,安装前将基础清扫干净。
2、钢丝绳穿在梯笼的吊绊上,用位于距拟装电梯东侧的QTZ63塔吊起吊就位。
3、用水准仪抄平后,将地脚螺栓插入基础预留孔内,并浇筑C30砼,待砼强度达到50%时,将螺母锁紧。
4、将平衡重吊入,平衡重下方垫适当高度的木方。
5、梯笼偏差调整
1)、齿轮与齿条啮合侧隙调整:
啮合侧隙用靠背轮进行调整,松开靠背螺母转动偏心套,就可以改变啮合侧隙,用塞尺测量啮合侧隙,当侧隙达到设计要求时(0.3~0.5mm),将靠背轮螺母锁紧就可。
2)、梯笼相对于导轨井架对称的调整:
a、使梯笼离开地面约10cm。
b、松开传动底板上的8个固定螺母,但不得卸下。
c、旋动传动底板,两侧的调整:
使梯笼左右移动,当梯笼中心线相对于导轨井架中心线偏移小于5mm即可。
d、将8个螺母锁紧。
e、松开各导轨螺母,转动偏心轴,使各导轨均靠近井架。
f、锁紧各导轨的锁片,紧固螺母。
5.2.2导轨架安装
1、现场一次组装4~6节标准节,并安装上限位及上极限行程开关碰铁。
2、用φ15钢丝绳在标准节顶部沿对角穿好,并用塔吊吊至电梯基座上方。
缓慢下落至梯笼原底座顶部50cm左右后,安排架工到梯笼顶部,每个梯笼1人。
用手把住标准节并旋转使上下标准节上的齿条方向一致,然后缓慢将上部待组标准节下落就位。
3、将标准节的四个连接螺栓自下而上插入,并确保螺母全部拧紧。
4、解下吊具。
5、接通电源,将操作室控制盘上的扭子开关置于架设档位置,将控制盒移到梯笼顶上,点动检查电梯运行方向是否与控制盒上的标志(上开,下降)一致,若不相同则要断开电源,将工地电源箱内的主开关的三相电源中任意两相换接,严禁换接电梯本身相序及电路。
6、同时启动两侧梯笼上升至第一道附着位置,按要求加设第一道附着。
7、继续逐节的安装,安装过程中,必须将上限位及上限位行程开关碰铁装卡在由上向下的第二节导轨井架上,使梯笼不超过最大安装位置(注意:
上限位及上限位行程开关碰铁一定逐节安装,确保安全施工。
)
8、导轨井架接高到七~八节时需精确校准导轨井架的垂直度,其方法是:
在导轨井架两垂直方向,距导轨井架约30米处,用经纬仪对齿条进行垂直观测,适当松动地脚螺母,用150×150不同厚度的调整垫,垫在底座导轨架与基础间的空隙处(尽可能的靠近导轨井架下的四条地脚螺栓),将导轨井架的垂直度调整到规定范围内(60米高时,垂直偏差不大于25mm,以上高度每增加20米允许偏差为5mm),紧固地脚螺栓,用调整垫将底笼与基础的空隙垫实,再用水泥浆填实抹平,待水泥砂浆凝固后,先进行导轨附着件及电缆导线装置的安装,再继续导轨架安装工作。
9、继续安装时,每装四节导轨井架都要进行一次垂直度核准。
调整方法以调整导轨附着架的连接长度从而改变导轨架与建筑物相互位置进行。
10、电梯安装至需要高度后,吊装天轮,并安装上限位和上极限行程开关碰铁,碰铁位置应在自导轨井架顶部向下3米处。
5.2.3附着架及电缆导向装置的安装(正常安装详见使用说明书)
1、附墙形式选择:
选择厂方说明书中的长附墙架。
2、附墙架与建筑物的连接方式:
采用预留穿梁套管,M24螺栓连接。
3、安装时应左右对称,以免与吊笼上摆发生干涉。
4、附着架尽量水平,允许的最大水平倾角为±8°。
5、升降机导轨架安装高度超过9m时,开始安装第一套附着架,该附着架距地面高度为6~8m,以后每隔9m安装一道,最大高度时最上面一道附着架以外悬出高度不得超过9m。
6、电缆导线护线装置安装:
第一道护线距电缆桶顶部不大于1.5米,第二道护线杆距第一道护线杆1.5m,此后电缆防护杆每隔6米安装一付。
5.2.4平衡重钢丝绳(两根钢丝绳)
1、用吊笼携带钢丝绳到达导轨架顶部。
2、将两根钢丝绳经过天轮穿入吊绊绕过天轮,缓缓向地面释放,严禁将整卷钢丝绳扔下,不得使钢丝绳穿入导轨架内侧。
3、将两根钢丝绳分别穿入平衡重铁楔内楔紧,绳头用铅丝捆扎好。
4、张紧钢丝绳,使吊绊两轴心连线处于水平位置,再用Y6-20的钢丝绳卡四个,间隔100mm卡紧,绳头部分不大于14厘米,注意将绳卡底板扣在钢绳工作股上,多余钢丝绳应整齐盘好在梯笼顶上。
5、将梯笼下降一小段距离,检查两吊件轴心连线是否水平,若偏差大于5mm,则需要重新调整垂直偏差使其小于5mm,调整完毕,撤出平衡重下面的方木。
5.3最后检查
1、检查所有的紧固螺栓,是否全部紧固可靠。
2、根据“润滑周期表”对电梯进行润滑。
3、将操作盒移至吊笼内,准备正常运行。
4、将装在吊笼顶的手动或电动吊杆卸下,另行保存。
5、将操作盘的扭子开关置于运行档位置,对电梯进行一次试运行,并调整各限位保护开关。
5.4安装完毕后对全机进行检查、调试
1、通电调试:
在确认各机械电气安装正确无误后,井架内无任何障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试。
2、性能试验:
试验前要全面检查各紧固件是否拧紧,减速机箱内注入350#工业齿轮油,导轨表面、各滑轮吊笼导轨滑轮应涂钙基脂润滑。
1)、空载试验——全程运行(不小于10米)应起、制动正常,运行平稳,无异常响声。
上限位置:
确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米;下限位置:
应使吊笼满载运行时,自动停止在吊笼地板与井架门坎相平,但尚未碰到弹簧。
2)、额载实验——起吊额定重量上下运行不小于3次,应起、制动正常,运行平稳,无异常响声。
3)、起载试验——起吊125%的额定载荷,上下运行不小于3次,应起、制动正常,运行平稳,无异常响声。
4)、坠落试验——详见厂方说明书,安装后和使用期间每隔3个月试验一次。
试验时,吊笼内不得有人,还要确保试验前电动机所有制动器工作正常。
5.5上料平台及防护设施搭设
施工电梯安装完毕后,应及时搭设上料平台。
平台采用扣件式钢管脚手架单独搭设。
料台地基利用原有地基平整夯实后,立杆下部铺设5cm厚木垫板,并加设钢底座。
料台连墙件利用框架柱及楼层预埋钢筋环用φ48钢管进行拉结。
具体图示如下:
上料平台搭设完毕,按要求安设定型工具式防护门,并对位于电梯轨道井架间立杆段满挂密目网进行封闭。
5.6、拆卸工作(正常拆卸详见使用说明书)
拆除作业流程:
抱杆就位→拆除平衡重→卸天轮→拆标准节→拆附着→……拆除最后一道附着→拆至最后两节标准节→起吊梯笼→吊走平衡重→起吊底座
1、将操作盒移置吊笼顶部,并校定其功能是否正常。
2、将电动抱杆安装就位。
3、启动吊笼行至接近导轨架顶部的适当位置后停机,并将控制盒开关扳至“O”位,以防因误动而启动吊笼发生事故。
4、与装平衡重钢丝绳相反的程序,将平衡重钢丝绳卸下。
5、吊笼升到最高位置,用吊杆吊住承载天轮,拆下连接螺栓。
转动吊臂,将天轮放在吊笼顶部。
6、将吊笼适当下行一段距离,用专用吊具吊住待卸标准节,确认吊笼上部滚轮总成位于待拆卸标准节联结点下方时,方可卸下联接螺栓。
转动吊臂,将标准节置于吊笼顶(拆除时梯笼顶部至多允许放两节标准节)。
7、拆卸附着架等部件,应随拆随运到地面,以防止超载运行。
也可用起重机协组拆卸工作。
8、切断电源、拆除电缆。
拆除的部件应码放整齐,妥善保管,以待装运。
六、安全操作规程
1、升降机安装完毕后,必须由专业检测单位进行检测,同时必须在当地建设主管部门进行使用登记后,方可投入使用。
2、升降机周围5米范围之内,不得堆放易燃,易爆物品和其它杂物,不得在此范围内挖沟、开槽。
在升降机底座围栏防护门2.5米范围内需搭设坚固的防护棚。
并保持进入吊笼的运输道路的畅通。
3、在正常运行中应将电动吊杆从吊笼中拆除。
七、使用注意事项
1、升降机使用前(经检查安装合格后),可将出口与施工楼层入口处的外架横、斜杆拆去,作为楼层与井架的通道口。
2、对吊笼的停层、断绳保护装置,均要求作业前进行检查,确认安全有效后方能进行运送作业。
3、在使用前必须对防坠安全器进行检测,合格后方可使用,以后每年定期复检一次。
4、升降机操作人员必须经过培训,对吊笼的使用及对开关电器操作系统等等,必须熟悉其操作规程和安全规范,确保安全生产。
5、吊笼在运行时一律不准有人进入标准节内,必须严格遵守有关的安全条例。
6、升降机正式启用前,必须进行安装试运行验收工作,并作好试行记录。
八、保养与维护
1、对滑轮、地轴、钢丝绳的润滑,亦要经常进行,并检查其磨损情况,发现问题,应及时修理或更换。
2、对吊笼所有安全装置必须经常检查、保养,发现失灵,立即停止使用。
3、电器控制装置必须有防雨设施,以免锈蚀和机器失灵。
4、具体详见产品使用说明书。
九、职业健康、安全文明环保措施
1、参与本升降机安装和拆卸工作人员必须经过有关升降机方面的技术培训,必须持证上岗。
在装拆前应详细阅读并理解本说明书的全部内容,安拆时严格按照升降机安装操作程序和规范,严格遵守本说明书技术要求,严守操作程序。
2、作业前认真做好升降机安拆技术,安全措施,进度计划,操作方法等交底工作,做到参加人员心中有数,明确责任。
3、在装卸过程中,必须有统一指挥,专人负责;彼此分工明确、密切配合,服从统一指挥和监护操作。
拆装人员使用的脚踏板必须符合要求。
安拆人员作业中严肃认真,团结互助,严禁冒险和违章作业,严禁从高处向下抛扔物件。
4、吊车作业期间严格设置警戒区,配置醒目警示标志,工地总负责协调并派守卫,严禁非作业人员进入安装区域。
5、作业人员应配戴“三保”,戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
并准备必要的工具和器具。
6、安装或拆卸作业时构件下禁止站人,或行人穿越,作业中发现不安全因素或隐患应立即制止或停止作业,待不安全因素或隐患消除后方可继续作业。
7、装载物品时,严禁物品伸到吊笼以外,以免运行时发生危险。
8、安装作业中风力超过6级以上大风应停止作业,并做好适应的固定措施。
9、安装作业未完成时,在下班前必须切断电源,锁好司机室及吊笼门,并在吊笼门上张挂“禁止使用”警示牌。
10、上未尽事宜应按有关文件精神和安全条例实施。
十、应急措施和救援预案
根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院373号《特种设备安全监察条例》的要求:
特种设备发生事故,事故单位应当迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并依照国家有关规定,及时、如实向安全生产监督管理部门和特种设备安全监督管理部门等有关单位报告,不得不报、谎报、或者拖延不报。
发生事故后,施工现场应立即停止施工作业,迅速从安全通道撤除危险区域的一切无关人员,并设立警戒线。
及时采取自救措施,采取先人员后设备的原则,并及时向就近医院或急救中心求援(电话:
120);及时通知施工单位安全员、第一安全负责人和企业安全管理部门,由施工单位牵头迅速成立施工抢救小组,按照安全职责,各尽其责,并动用可能使用的救援器材和救援设备,积极有效的组织救援,防止事故进一步扩大,尽最大努力减小人员、财产损失,保护好事故现场,协助其它单位进行救援;根据事故大小和性质向上一级安全生产监督管理部门报告。
轻伤、重伤事故,由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组进行调查;死亡事故,由企业主管部门会同企业所在地劳动部门、公安部门、工会组织事故调查组进行调查。
抢救结束后,做好善后工作,并成立事故调查小组,按照事故“四不放过”的原则进行处理。
依据事故调查组提出的事故处理意见和防范措施的建议,对施工现场进行限期整改。
十一、计算书及相关图纸
计算书
施工升降机计算书
计算依据:
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ215-2010)
9、《施工升降机》(GB/T10054-2005)
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SCD200/200
吊笼形式
双吊笼
架设总高度(m)
109
标准节长度(m)
1.508
底笼长(m)
4.5
底笼宽(m)
3
标准节重(kg)
167
对重重量(kg)
1300
单个吊笼重(kg)
1460
吊笼载重(kg)
2000
外笼重(kg)
1480
其他配件总重量(kg)
200
基础混凝土强度等级
C30
楼板长(m)
8
楼板宽(m)
8
楼板厚(m)
0.3
楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)
14.3
楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)
1.43
梁宽(m)
0.9
梁高(m)
0.3
板中底部短向配筋
HRB40016@150
板边上部短向配筋
HRB40016@150
板中底部长向配筋
HRB40016@150
板边上部长向配筋
HRB40016@150
梁截面底部纵筋
6×HRB40025
梁中箍筋配置
HRB4008@200
箍筋肢数
2
施工升降机基础长度l(m)
4
施工升降机基础宽度d(m)
4
施工升降机基础厚度h(m)
0.3
2.楼板参数
3.荷载参数:
施工荷载(kN/m2)
2
施工升降机动力系数n
1
二、基础承载计算
导轨架重(共需73节标准节,标准节重167kg):
167kg×73=12191kg,
施工升降机自重标准值:
Pk=((1460×2+1480+1300×2+200+12191)+2000×2)×10/1000=233.91kN;
施工升降机自重:
P=(1.2×(1460×2+1480+1300×2+200+12191)+1.4×2000×2)×10/1000=288.692kN;
施工升降机基础自重:
Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×4×4×0.3×25=144KN
P=n×(P+Pj)=1×(288.692+144)=432.692kN
三、梁板下单支型钢支撑验算
支撑类型
单支型钢柱支撑
支撑高度h0(m)
3.5
验算类型
两端铰接
支撑截面类型
钢管
支撑立杆钢管规格
200×5
立杆的截面积A(mm2)
3063.053
立杆的截面回转半径i(mm)
68.966
立杆的抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
设梁板下200×5支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担,则:
型钢受力:
N=P+1.4×q×a×b=432.692+1.4×2×3×4.5=470.492kN
取lo=1.0×h0=1.0×3500=3500mm
λ=l0/i=3500/68.966=50.75≤[λ]=200
满足要求!
查GB50017-2003《钢结构设计规范》附录C得:
φ=0.87
[f]=N/(φ×A)=470492/(0.87×3063.053)=176.554N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
梁板下的单支型钢支撑满足要求!
配筋如下图所示:
配筋示意图
支撑如下图所示:
支撑立面图
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