有害物质测试与判定基准.docx
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有害物质测试与判定基准.docx
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有害物质测试与判定基准
********有限公司
文件编号
页数
13
文件名称
有害物质测试与判定基准
制作日期
2009-5-6
核准
审查
制定
文件修改一览表
文件名称:
有害物质测试与判定基准
序号
修改日期
修改内容
版本
修订申请表编号
1
2009-5-8
第一次发行
A
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
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18
19
编号:
………
********有限公司
文件编号
版本
A
文件名称
有害物质测试与判定基准
页次
1
1.目的
确保供应商所提供之产品符合环保要求,并提供正确之测试报告
2.范围
本公司所有产品之组件、零件、材料、附件、包装材料均适应
3.权责
3.1IQC负责控制和确认供应商的原材料来料和公司产品是否有环境标识、SGS测试报告以及报告的有效性,并对每批材料进行测试.
3.2当进料检验发生异常时,采购负责与供应商协调处理。
3.3当出货检验发生异常,业务负责与客户协调处理。
4.定义
4.1RoHS:
禁限用某些危害物質指令(RestrictofHazardousSubstanc)。
4.2WEEE:
报废电器、电子设备指令(WastefromElectricalandElectronicEquipment)。
4.3测物件的原则:
使用机械式的方式可以拆解则必须进行拆解,以确保检测物件时均匀材质,绝对禁止把非均匀材质或复合材质之组件(半成品)整个破碎检测
4.4禁限用物质含量标准:
依RoHS指令之管控标准。
5.作业内容
5.1实验室测试要求(方法、设备)
5.1.1测试项目铅及铅化合物(Lead(Pb)/LeadCompoumds)
1)测试方法以USEPA3050B为准
2)测试设备ICP-AES、ICP-MS
5.1.2测试项目镉及镉其化合物(Cadmium(Cd)/CadmiumCompoumds)
1)测试方法以EN122-2001为准
2)测试设备ICP-OES、ICP-MS
5.1.3测试项目汞和汞其化合物(Mercury(Hg)/MercuryCompoumds)
1)测试方法以USERA3052为准
2)测试设备ICP-AES、ICP-MS、ICP-OES、AFS、CVAAS
5.1.4测试项目六价铬化合物(Hexavalent-Chromium(Cr6+)Compoumds)
1)测试方法以①螺丝以IEC111section9或IEC62321.ED.1为准
②原材质+电镀液USEPA3060A为准
********有限公司
文件编号
版本
A
文件名称
有害物质测试与判定基准
页次
2
2)测试设备UV-VIS、DroppingTest、PackTest
5.1.5测试项目多溴联苯(PBB)
1)测试方法以USEPA3540、USEPA3550
2)测试设备GC/MS、HPLC-UV
5.1.6测试项目多溴联苯(PBB)
1)测试方法以USEPA3540、USEPA3550
2)测试设备GC/MS、HPLC-UV
5.2判定原则
No.
测试项目
要求标准
测试设备
判定基准
判定结果
1
铅(Pb)
≤500wtppm
1.1ED-XRF
≤250PPM
PASS
250ppm<测定值<1000ppm
使用1、2模式重测
1.2ICP-MS
>1000ppm
Reject
≤4wt%(铜合金中的含铅量)
1.3ED-XRF
Pb≤4wt%
PASS
4wt% 使用1.4模式重测 1.4ICP-MS Pb≤4wt% PASS 4wt% Reject 2 镉(Cd) ≤30wtppm 2.1ED-XRF ≤15PPM PASS 15PPM≤测定值≤60ppm 使用2.2模式重测 >60ppm Reject 2.2ICP-MS ≤30PPM PASS >30ppm Reject 3 汞(Hg) ≤100wtppm 3.1ED-XRF ≤50ppm PASS 50ppm<测定值≤200ppm 使用3.2模式重测 >200ppm Reject 3.2ICP-MS ≤100ppm PASS >100ppm Reject PBB、 PBDE>500ppm Reject 4 六价铬(Cr6+) (一般类) ≤100wtppm 4.1ED-XRF 总铬≤50ppm PASS 总铬>50ppm 使用4.2模式重测 4.2颜色改变是根据二苯基二胺脲颜色反应 (1)滴定法 颜色没有变化 PASS 颜色变化 Reject ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 3 续上表 No. 测试项目 要求标准 测试设备 判定基准 判定结果 4-1 六价铬(Cr6+) (螺丝类) ≤N.D. 4.3ED-XRF 总铬≤50ppm PASS 总铬>50ppm 使用4.4模式重测 4.4二苯基二胺脲颜色反应 (1)萃取法①建议煮沸后持续15分钟②降温至50℃一下③以色卡比对 颜色没有变化 PASS 颜色变化 Reject 5 多溴联苯(PBB) 多溴联苯醚(PBDE) ≤500wtppm 5.1ED-XRF 总溴≤250ppm PASS 总溴>250ppm< 使用5.2模式重测 5.2GC-MS PBB,PBDE≤500ppm PASS PBB,PBDE>500ppm Reject *不接受混测! 样品必须依照RoHSHomogeneous的定义拆解测试 *有电镀制程的零件,其检验的作法可分为两种方式 ①以电镀好的成品以IEC111Section9测试镀层 ②原材+电镀液分别以USEPA3060A测试 5.3测试项目-有害物质可能使用之用途 有害物质 测试设备 测试项目/可能特殊应用 铅 (Lead) *ED-XRF *ICP-MS *ICP-AES 铅蓄电池、含铅焊材、含铅抗震剂、媒染剂、瓷器、釉器及橡胶工厂染色剂、油漆、阴极射线管、铅管、涂料、设备所使用之电池/蓄电池、色母、染料、橡胶之催化剂/硬化剂、润滑剂、焊锡、印刷电路板及相关元件、玻璃、半导体、电镀液、PVC安定剂、陶瓷制品、氧化剂 镉 (Cadmium) *ED-XRF *ICP-MS ICP-OES 电子组件、电镀、镉蒸汽灯、电池、颜料及塑胶安定剂、荧光显示剂、继电器、低熔点焊锡。 塑胶制品之色母、安定剂、油漆及釉类等表面涂之保护、设备所使用之电池/蓄电池、保险丝 汞 (Mercury) *ED-XRF *ICP-MS ICP-AES ICP-OES CVAAS AFS 电子组件、血压计、体温计、水银电池、日光灯、水银灯。 保护木头产品之防腐漆类、纺织品及纱线类、碱性电池、继电器、开关、传动装置、变速器、电极、色母、催化剂、防腐剂 ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 4 续上表: 有害物质 测试设备 测试项目/可能特殊应用 六价铬 (Chromium) *ED-XRF *PackTest *DroppingTest *UV-VIS 电镀、染料、涂料 塑胶表面涂层之色母、油墨、催化剂、电镀液、防锈剂、染料、陶瓷表面之涂层、电池、皮革软化剂、防腐剂 卤素耐燃剂 PBB/PBDE *ED-XRF *GC-MS HPLC-UV 印刷电路板、连接器、塑胶件、电线 5.4进料检查 为确认采购品没有使用RoHS禁止使用的物质,应制定包括下列事项的接货检查程序,并遵守: a.从非绿色伙伴采购单位尽可能获得ICP测定数据、成分表、不使用ROHS禁止使用物质说明书等,在供应商不能提供相关依据时,本公司抽样送权威机构,通过实际的测定,确认是否符合ROHS的规定。 b.对绿色伙伴采购单位提供的物品确认其交货品无误,进料检验检验每批物料IQC送测试中心测试。 c.对所有的来料均应制定检查基准书,检查基准书必须注明确认不含禁止使用物质的方法: 确认是否有对应的在一年有效期内的ICP-BES数据(SGS/ITS)。 d.进料检验时发测试不符合我司规定,立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商,要求厂商在24H以内提出暂时方案 e.抽样水准如附件1 5.5工序管理 5.5.1确立防止生产设备、夹具等的被污染的办法,并进行实施: 设备、工具启用前应进行检定,启用后应每年进行一次检定,以确认不会给产品带来污染。 检定方法: 对该设备或工具生产的产品进行ICP-BES测定(委托SGS进行),由产品的合格性来证明设备或工具不会给产品带来污染。 5.5.2定期(一年一次)进行生产设备、夹具的检定,可以通过对产成品检定以确认设备或工夹具是合格的,保证不会污染产品 5.5.3在生产工序中只能使用符合ROHS规定的原材料、零部件和辅助材料。 5.5.4确立防止混入生产工序的不符合RoHS规定的原材料、零部件、辅助材料的办法,并进行实施: ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 5 1)有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置间,应在相应的作业指示书注明防止混入和防止污染的方法,并应进行现场确认。 2)工序应记录使用的原料LOTNo.、设备、工具,便于追溯未使用禁止物质。 3)制造部根据订单,先确认原材料与半成品是否有PEC受控标识及“GP”、“ROHS”标示,有标识方可投入生产,无标识则停止使用. 4)QC巡回检验: IPQC按SOP及SIP作业规范以及订单对PEC的整个过程进行监控,对原材料的标识作重点控制对像,巡检中如发现环保产品包装上无“GP”、“ROHS”标识时,立即通知制造部暂停生产,并及时反馈给上级主管。 上级主管接到反馈后立即通知对所有材料,半成品与成品进行隔离并作明确标识,再将可疑品关有权威的测试机构(SGS)进行测试确认,同时按照以下要求进行: 立即通知相关部门引起重视. 用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格. 书面报告给环境负责人与经营负责人. 5.5出货管理 a.产品出货时确认出货品中不含禁止使用物质标示,提交客户要求的必要文件。 b.每种出货的成品或半成品应有检验文件,文件中应规定: “禁止使用ROHS所限制的物质”。 c.出货检验文件应规定需确认: 来料不含禁止使用物质、工序和装置间没有混入和污染禁止使用物质、设备和工具经过检定。 d.出货检验文件还应规定: 确认产品对应的ICP-BES数据和成分表是否在一年有效期内。 仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制,具体按《仓储管理作业程序》及《不合格管理作业程序》规定执行。 5.6不合格品处理 5.6.1进料检验不合格 进料检验检验每批物料IQC送测试中心测试,测试结果不合格立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商,要求厂商在24H以内提出暂时方案,不合格品全部贴“不合格”标示 5.6.2制程检验不合格 1)IPQC人员对制程发现有环境可疑品(如没有环境物质标示),立即送测试中心测试,如测试不合格,应报告部门最高主管,对此批物料马上停止使用,并追溯此物料是否出货至客户,如有出货至客户用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格, ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 6 2)过程中有物理、化学变化产品IPQC定期送测试中心测试,如发现测试不合格,应报告部门最高主管,对此批物料马上停止使用,使用此物料的在线品及库存品全部贴“不合格”及注明“环保不良”,填写“品质异常联络单”通知相关部门,并追溯此物料是否出货至客户,如有出货至客户用书面的形式在48H内联络客户,告诉其批号、型号规格 5.6.3出货检验不合格品 出货检验发现有不合格时按过程处理 5.6.4客退品处理如客户发现有环境不合格品,OQC应贴上“不合格”不良原因注明“环保不良”,全部报废处理,其余按照品质管理程序《不合格管理作业程序》执行。 5.7仓库管理 仓库内必须建立防止不合格批号混入的体制,具体按《仓储管理作业程序》及《不合格管理作业程序》规定执行。 5.8追溯 要求从出货LOTNO.开始,可以追溯到出货记录、检查记录、制造记录、原料检查记录、环境物质使用记录等。 具体执行《生产和服务提供管理程序》规定执行。 6.相关文件 6.1《记录管理控制程序》 6.2《进料检验控制程序》 6.3《产品标示与追溯控制程序》 6.4《纠正与预防措施控制程程序》 7.记录 7.2《报废单》 7.3《特采申请单》 7.4《检验不良通知单》 7.5《退货处理记录表》 7.6《来料检验报告》 7.7《品质异常处理单》 8.附件 8.1附件一《测试流程图》 8.2附件二《进料抽样计划》 ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 7 附件一: 测试流程图 ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 8 ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 9 ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 10 附件二: 供应商抽样水准 A级供应商抽样水准 ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 11 A级供应商抽样水准 ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 12 B级供应商抽样水准 ********有限公司 文件编号 版本 A 文件名称 有害物质测试与判定基准 页次 13 B级供应商抽样水准
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- 有害物质 测试 判定 基准