苯罐区储运系统基础操作规程Word文档格式.docx
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[M]-确认收油流程正确后通知车间调度收油,并通知计量员、管线工收油开始
[I]-监测油罐计量系统,确认油罐进油后通知班长
[M]-班长通知管线工检查管线、油罐运行正常
(I)–收油过程中,及时掌握进油速度和收量,并掌握油罐收油高度上限,防止冒顶事故发生
[I]-当油罐液位接近收油高度上限时,通知班长
[M]-接到调度切罐通知或接到计量员确定收油罐液位接近收油高度上限,通知管线工将油切入其它确定收油罐或停止收油
[P1]–当接到切入其它收油罐382#(381#)指令时,填写操作程序卡、操作票
[P1]–执行三到位变通流程
[P1]–打开确定收油罐382#(381#)收油阀门
[P1]–关闭原收油罐的381#(382#)收油阀门
[M]-确认收油切罐流程正确,通知车间调度
[I]–收油结束后,算出收油量,向车间调度报量
[P1]–当接到停止收油指令时,填写操作程序卡、操作票
[P1]–关闭确定收油罐381#(382#)收油阀门
[P1]–打开381#罐处收油排空阀门
[M]-确认收油停后流程正确,通知车间调度
383#(384#)罐收油流程:
[P1]–关闭383#罐处收油排空阀门
[P1]–打开383#(384#)罐收油阀
[M]-通知管线工检查管线、油罐运行正常
[P1]–当接到切入其它收油罐384#(383#)指令时,填写操作程序卡、操作票
[P1]–打开确定收油罐384#(383#)收油阀门
[P1]–关闭原收油罐的383#(384#)收油阀门
[P1]–关闭确定收油罐383#(384#)收油阀门
[P1]–打开383#罐处收油排空阀门
1.2
送油操作准备工作
[M]–在接到车间调度送油指令时,确认油品名称、去向、管线名称、罐号、送油量、检验状态,向计量员、管线工下达生产指令
[I]–检查和审核送油罐的油量,填写操作程序卡、操作票
[P1]–填写操作程序卡、操作票,确认油罐送油流程
[M]–确认操作程序卡、操作票内容填写正确,通知并与管线工脱水
[P1]–送油罐脱水
[P1]–执行三到位摆好流程
送油流程
381#(382#)罐甲苯装车:
381#(382#)罐→B-101A(B-101B)→装车线→成品栈桥
[P1]–关闭381#罐出排空阀门
[P1]–关闭B-101A泵连通阀门
[P1]–打开381#(382#)罐罐出阀门
[P1]–打开B-101A(B-101B)泵入口阀门
[M]-确认流程正确,通知车间调度
[M]-接到车间调度可以送油指令后,通知管线工开始送油,并通知计量员送油开始
[P1]–开泵送油
(I)–送油过程中,及时掌握发油速度和油量,并掌握油罐罐存高度下限,确保液位在规定的范围内
[P1]–送油期间,必须按时做好科检
[I]-当油罐液位接近收油高度下限时,通知班长
[M]-
接到车间调度送油结束指令或计量员确定送油罐接近油罐高度下限,通知计量员、管线工停止送油
[P1]–停泵
[I]-填写操作程序卡、操作票
[P1]–填写操作程序卡、操作票,确认送油停后流程
(M)-确认操作程序卡、操作票填写正确
[P1]–执行三到位恢复停后流程
[P1]–关闭B-101A(B-101B)泵入口阀门
[P1]–关闭381#(382#)罐罐出口阀门
[P1]–打开381#罐出排空阀门
[P1]–打开B-101A泵连通阀门
[M]-确认送油停后流程正确,通知车间调度
[I]–送油结束后,算出送油量,向车间调度报量
383#(384#)罐二甲苯装车:
383#(384#)罐→B-102A(B-102B)→装车线→成品栈桥
[P1]–关闭383#罐出排空阀门
[P1]–关闭B-102A泵连通阀门
[P1]–打开383#(384#)罐罐出阀门
[P1]–打开B-102A(B-102B)泵入口阀门
[P1]–关闭B-102A(B-102B)泵入口阀门
[P1]–关闭383#(384#)罐罐出阀门
[P1]–打开383#罐出排空阀门
[P1]–打开B-102A泵连通阀门
381#(382#)罐甲苯入调合:
[P1]–关闭381#(382#)罐罐出阀门
383#(384#)罐二甲苯入调合:
1.3油罐切换操作[M]–在接到车间调度油罐切换指令时,确认油品名称、来源、管线名称、罐号、切换油罐油量、检验状态,向计量员、管线工下达生产指令
[I]–检查和审核切换油罐的油量,填写操作程序卡、操作票
[P1]–填写操作票,操作程序卡
[M]–确认操作程序卡、操作票内容填写正确,通知管线工换罐,通知计量员监测油罐油量
[P1]–核实罐号、阀门号,对号挂牌,确认无误后操作
[P1]–送油过程换罐时,应先打开新送油罐的出口阀门,然后关闭原送油罐的出口阀门
[P1]–收油过程换罐时,应先打开新收油罐入口阀,再逐渐关闭原收油罐入口阀门
<
P1>
–进行操作时要掌握好阀门关开时间,防止两个油罐由于液位差发生串油及机泵抽空
[I]–油罐切换过程中,认真监测油罐切换前后油量,发现问题立即通知班长查找原因
[P1]–操作结束后通知班长
(M)–确认油罐切换操作正确
1.4油罐脱水操作<
–脱水前要检查待脱水油罐周围是否有动火点,脱水时,脱水罐周围要停止动火
P2>
–收水前要检查二次脱水罐周围是否有动火点,脱水时,二次脱水罐周围要停止动火
–岗位人员接到通知或罐收油静止4小时后,方可脱水
–二次脱水罐收水前应检查罐液位,做到心中有数
[P2]–打开二次脱水罐收水阀门
[P1]–缓慢打开油罐脱水阀门,脱水
[P1]–脱水时应将阀门小开,而后再大开,见呈乳化液或脱水见油后,应逐渐关闭脱水阀门直到全部关闭,待油水界面稳定5-12分钟后,再稍许打开脱水阀,慢慢脱水,如此反复操作,直到不见明水为止
[P1]–油罐脱水时应根据含水量多少,控制阀门开度,防止将水溅到脱水漏斗外
[P1]–脱水时,经常用采样瓶采样观察以防脱水带油,冬季脱水必须见油,防止冻凝脱水阀门及设备
[P1]–油罐脱水完毕,应立即关严脱水阀,防止发生跑油
[P2]–收水结束后,关闭二次脱水罐收水阀
[P1]–油罐脱水完毕后,做好记录
注意事项:
1.脱水时,实行双人脱水,由操作员进行脱水操作,班长进行现场监护、确认。
2.脱水时,操作人员不得离开现场,严禁同时对两个或两个以上油罐进行脱水。
3.脱水时为防止中毒,必须带好防毒面具,同时应站在上风口。
1.5屏蔽泵操作法
1.1.1屏蔽泵开泵(
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