中央空调操作员中级四级技能鉴定设备系统练习卷Word文档下载推荐.doc
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8、活塞:
改变气缸容积。
四、安全操作:
严格执行安全操作规程和正确的拆装原则,杜绝人身安全和设备事故。
五善后工作:
设备复位,整理工具,清洁场地,作好记录。
2.2.6回风系统及风机盘管的维护清洗与保养
制冷钳工专用工具和清洗保养设备各一套;
数字万用表和兆欧表;
二、构成:
1、回风系统构成:
风道、风机、回风格栅;
2、风机盘管构成:
风机、风轮、进出水阀、蜗壳、Y型过滤器、换热器、凝结水盘;
三、维修保养:
1、风道、风轮、蜗壳:
定期清洗、除尘,保持畅通;
2、风机、电机:
定期进行电性能检测,轴承加油和动平衡校验;
3、进出水阀:
定期清洗保养,开关灵活;
四、清洗:
1、Y型过滤器:
定期清洗,保持畅通;
2、换热器:
定期除垢和清洗;
3、格栅:
定期清洗和消毒;
4、凝结水盘和水管:
五、善后工作:
设备复位,整理工具,清洁场地,做好记录。
2.1.2开启式活塞制冷压缩机(2F4.8)的组装
二、正确装配:
1、装配原则:
(1)从下到上,从内到外;
(2)先零件后部件,对称装配;
(3)小心轻放,按顺序装配;
2、实际操作;
2、阀板组:
4、轴封:
6、曲轴(偏心轮+直轴):
7、连杆组:
8、活塞:
严格执行安全操作规程和正确的装配原则,杜绝人身安全和设备事故。
2.2.7新风系统的维护清洗与保养
仪表、制冷钳工专用工具和清洗保养设备各一套;
万用表和兆欧表;
过滤网、新风口、换热器、加湿器、风机、消音器、静压箱、风阀、防火阀、风道、末端装置;
1、风机、电机:
2、风阀和防火阀:
定期维修保养、加油,保持开关灵活;
3、静压箱、消音器和风道:
定期维护保养;
1、新风口和过滤网:
2、换热器和加湿器:
定期清洗污垢,保持性能良好;
3、末端装置:
设备复位、整理工具、清理场地、做好记录。
2.1.3半封闭式活塞制冷压缩机的拆卸
制冷钳工专用工具和两用和套筒扳手各一套;
拆卸原则:
实际操作:
2、阀板组:
3、前端盖、后端盖和壳体:
4、挡油圈;
挡油;
5、曲轴:
6、连杆组:
7、活塞:
改变气缸容积;
8、电机:
将电能转变为机械能;
2.2.8冷媒水系统的维护清洗与保养
选择工具:
制冷钳工专用工具、电工工具和专用清洗保养设备各一套;
万用表、兆欧表和水质检测仪表一套;
水的检查:
定期检查冷媒水的PH值、电离子、浊度、藻类等技术指标,参数必须符合规定的要求,如检查出有超出规定的数值,必须立即进行处理,直到符合要求为止。
水的更新:
冷媒水必须定期更换,约一年更换一次;
系统恢复工作:
维护:
1)水泵:
定期进行清洗、电性能检查和轴承加油;
2)Y型过滤器:
定期清洗;
3)阀门:
定期保养,做到开关灵活;
4)蒸发器、膨胀水箱和管道:
定期清洗与保养;
恢复:
系统维修保养后要进行试运行,运行中要检测相应的技术参数,如:
电流、水流量、水温、水温差、水压等全部参数都要符合规定的要求,才能投入正常的运行。
善后工作:
2.1.4半封闭式活塞制冷压缩机的组装
一、选择:
制冷专用工具和固定扳手各一套;
装配原则:
实际操作;
2.3.9冷却水系的维护清洗与保养
制冷专用工具、电工工具和专用清洗保养设备各一套;
定期检查冷却水的PH值、电离子、浊度、藻类等技术指标,参数必须符合规定的要求,如检查出有超出规定的数值,必须立即进行处理,直到符合要求为止。
冷却水必须定期更换,约一年更换一次;
1、维护:
1)冷凝器、冷却塔的填料和喷嘴:
定期清洗除垢;
2)冷却塔风机和水泵:
定期进行电性能检测、轴承加油和风叶的动平衡校验;
3)各种阀门:
定期保养,做到开关灵活。
2、恢复:
设备复位,清洁场地,整理工具,做好记录。
设备第五套
2.1.5现场指定制冷压缩机的拆卸或组装(全封闭压缩机的)
一、选择工具和仪表:
电工工具和制冷专用工具各一套、数字万用表、兆欧表、电流表和双岐表。
1、万用表的使用:
调R×
1Ω档,欧姆校零。
2、兆欧表的使用:
进行开路检查和短路检查,匀速(约120转/分)摇手柄。
二、性能检查:
三、记录:
1、电器性能检查:
(1)绝缘电阻必须R>2MΩ;
实际检测R=Ω;
合格
(2)电机C、M、S端的确定:
按照Rs-m>Rc-s>Rc-m的关系确定;
(3)按照Rs-m=Rc-m+Rc-s;
实际检测为:
Rs-m=Ω、Rc-m=Ω、Rc-s=Ω;
=+,合格;
2、机械性能检查:
压缩机装入系统后,开机,检测压缩机的电流、压力、温升、和噪声等参数,符合相应技术要求为合格。
严格执行安全操作规程,还需注意
(1)正确固定压缩机和正确连接管路;
(2)焊接时对压缩机的外壳进行降温处理。
万用表调交流电压最大并关电源,设备复位,整理工具,清洁场地,作好记录。
2.3.10送风系统的维护清洗与保养
电工工具、制冷专用工具和清洗保养设备各一套;
构成:
过滤网、换热器、加湿器、风机、消音器、静压箱、风阀、防火阀、风道、末端装置;
维修保养:
风机:
定期进行电性能检测、加油和动平衡检验;
静压箱、消音器和风道:
风阀和防火阀:
清洗:
过滤网:
换热器和加湿器:
末端装置:
善后工作:
设备复位、清洁场地、整理工具、做好记录。
3.1.1半封闭压缩机冷水机组制冷系统的分析与操作:
一、半封闭压缩机冷水机组的启动操作
1、开机前必须对压缩机的油加热进行预热24小时以上;
2、开启冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机、并调整至正常值;
3、开启中央空调未端装置后、再启动冷水机组;
4、观察运行参数及状态的变化。
5、检查观测各主要运转部件的运行状态。
6、当系统的各运行参数与状态达到正常后方可离开。
二、半封闭冷水机组运行调节(工质R22)
1、冷冻油调节:
油温:
40~60℃<70℃;
油位:
1/8″~3/8″(满负荷);
油压差:
约0.075~0.15MPa,没有能量卸载装置;
0.15~0.3MPa,有能量卸载装置;
2、蒸发器的冷媒水调节:
出水约7℃:
回水约12℃,温差5℃~6℃,压差0.05~0.1MPa;
3、冷凝器的冷却水调节:
进水约32℃、出水约37℃,温差4℃~5℃,压差0.05~0.1MPa;
4、低压压力调节:
0.4~0.6MPa;
5、高压压力调节:
1.6~1.8MPa;
6、机组电流≤铭牌额定电流;
7、所有设备的运行声音应正常。
三、半封闭冷水机组的停机操作
1、短期停机:
电加热不断
2、长期停机:
放掉冷凝器中的冷却水,断电最好回收系统中的制冷剂到储液器中
3、故障停机:
高压保护:
2.032MPa断
1.72MPa通需手动复位
低压保护:
0.2±
0.03MPa断
0.3±
0.02通
冷媒水保护:
≤2℃断
≥5℃通需手动复位
冷媒水流量保护:
<50%断
>50%通
排故后需按“1~0”或“ON~OFF”至关再按“1~0”或“ON~OFF”至开
4、正常停机:
将冷水机组按操作规程停机;
等待10分钟后关闭冷却水、冷媒水水泵及冷却塔
风机,
然后关闭空调未端装置(变风量空调箱、新风机、风机盘管风机等);
断电并做好当天运行记录。
四、对半封闭冷水机组的运行状态与参数的分析:
状态点:
点1:
低温低压气态,膨胀阀出口至蒸发器内;
点2:
低温低压过热气态,蒸发器出口至压缩机入口;
点3:
高温高压气态,压缩机出口至冷凝器入口;
点4:
中温高压液态,冷凝器出口至膨胀阀入口。
机组的低压=0.4~0.6MPa:
说明R22的蒸发温度控制在约1~10℃之间,如果低压低于这个范围,冷媒水容易结冰;
如果低于高于这个范围,蒸发温度太低高,制冷效果不好。
高压=1.6~1.8MPa,说明R22的冷凝温度控制在约44~49℃之间,压力超出这个范围,将使系统的安全运行面临考验。
油位在1/8″~3/8″(满负荷):
说明机组的机械运转部分,可以得到满意的润滑效果。
冷媒水的温度出水约7℃、回水约12℃:
说明冷媒水和送风系统的工作正常。
冷凝器的进水约32℃、出水约37℃:
说明冷却水系统的工作正常。
机组电流≤额定电流(额定电流见铭牌,抄表在
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