室内燃气管道安装规章Word文件下载.docx
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其外观要求:
阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;
密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;
直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;
直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°
;
直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°
填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;
旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°
范围内放置。
开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5室内镀锌钢管管道连接方式采用丝扣连接,密封材料采用生料带。
2.1.6气表:
居民家庭一般用皮膜家用燃气表。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件:
有出厂合格证;
外观检查完好无缺;
距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;
厂家有生产许可证。
2.1.7其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。
选用时应符合规范要求。
2.2主要机具:
2.2.1机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、水钻、手电钻、、手枪钻、电焊机、气泵等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管器、剪刀等。
2.2.3其它:
水平尺、U型压力计、线坠、记号笔、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件:
2.3.1管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
接受人:
交底人:
2.3.2立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
2.3.3支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行。
3操作工艺
安装准备
→
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
吹扫
3.1工艺流程:
强度试验
燃气表安装
气密试验
防腐、刷油
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,令其修改,办好变更洽商记录。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)。
3.4引入管安装:
3.4.1燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:
(1)引入管道应使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属材料,其公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003,坡向干管;
(2)管道的连接必须采用焊接连接。
其焊缝外观质量和内部质量检查应达到《焊缝质量分级标准》的Ⅲ级。
检查数量为100%检查。
检查方法:
目视检查和查看无损检测报告。
3.4.2当引入管采用地下引入时引入管的公称直径不得小于40mm。
引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选
用,套管与管子间的缝隙用发泡剂发泡堵严,修理封口平整。
引入管应宜采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸(mm)表1-43
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
80
100
3.4.3引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时,其连接位置距建筑物基础不宜小于0.5m,且采用钢塑转换接头。
3.4.4引入管采用地上引入时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,扣保护罩。
目前工程技术引入管均采用室外地上的方式引入室内。
3.4.5地上引入与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修,宜为0.15~0.20m。
3.4.6居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入,但要符合规范要求。
公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装燃气设备或燃气表的房间内。
3.5室内管安装:
3.5.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
下料、断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。
3.5.2干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处缠好聚四氟乙烯生料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉生料带依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
3.5.2室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2m,距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:
由燃气表分别坡向管道和燃具。
3.5.3室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m)表1-44
其他管道及设备
给排水管
蒸汽管
电缆引入管、进线箱
照明电缆
电表、保险器、闸刀开关
明设
暗设
距离
0.1
1.3
0.05
0.3
其它管道及设备
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、及开关
0.01
0.015
0.15
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)表1-45
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
燃气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m)
类别
走向
燃气与给排水管采暖和
热水供应管道的间距
燃气管与电气
线路的间距
燃气管与配
电盘的距离
燃气管与电气开
关和接头的距离
同一平面
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
3.5.4当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时,其最小净距应符合下表要求。
名称
平行敷设
交叉敷设
电器设备
明装的绝缘电线或电缆
10
暗装或管内绝缘电线
5(从所做的糟或管道的边缘算起)
1
电插座、电源开关
不允许
电压小于1000V的裸露电线
配电盘、配电箱或电表
30
相邻管道
应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修
2
燃具
主立管与燃具水平净距不应小于30cm;
灶前管与燃具水平净距不得小于20cm;
当燃气管道在燃具上方通过时,应位于抽油烟机上方,且与燃具的垂直净距应大于100cm
室内燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距(cm)
注:
当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时,套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。
3.5.5室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
3.5.6安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
煤气管卡间距(m)表1-49
燃气管管径(mm)
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32~DN50
4.0
管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的室内燃气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.5.7室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后的墙面的净距,应满足维修、检查的需要并宜符合下表要求。
室内燃气管道与装饰后墙面的净距
管道公称尺寸
<
DN25~DN40
DN50
>
与墙净距(mm)
≥30
≥50
≥70
≥90
3.5.8室内燃气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用燃气用闸板阀;
管径≤DN50采用铜球阀。
进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.2m,楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
室内表后至燃具前,另设阀门;
从室内燃气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;
高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的燃气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在
总立管上应再增设一个分段阀门;
有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
3.5.9管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。
3.5.10摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
3.6.1立管安装:
3.6.1.1核对各层预留孔洞位置是否垂直。
检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地
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- 室内 燃气 管道 安装 规章