预应力高强混凝土空心方桩施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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第八章
主要机具使用计划
第九章
劳动力安排措施
第十章
主要材料构件使用计划
第十一章
文明施工现场措施
第一章工程概况
一、工程项目
工程名称:
工程地址:
岳阳市君山区洞庭大道
建设单位:
岳阳市君山区教育局
设计单位:
湖南省建筑工程集团设计研究院
施工单位:
监理单位:
湖南顺天项目管理有限公司
勘察单位:
岳阳白利勘测科技有限公司
二、地质条件
参考区域地质调查报告,现根据各地貌揭露的地层情况自上而下描述如下:
1)耕土(Q4:
褐黄色,松软,稍湿,主要成分为黏土,夹杂植物根茎,有腥味,压缩性较
高,工程性能较差,未完成自重固结。
勘探时场地层厚0.3-0.7m,平均层厚0.44m,层底
标咼26.89-28.14m。
2)粉质黏土(可塑):
黄褐色,粉质黏土为主,可塑,粉质黏土为主要成分,土质均匀,敢
强度较高,韧性中等。
勘探时场地层厚1.00-3.20m,平均层厚1.76m,层底标高
24.11-26.84m。
3)粉质黏土(软塑):
灰褐色,粉质黏土为主,软塑,粉质黏土为主要成分,局部含粉砂薄夹层,干强度较强,韧性较差。
勘探时场地层厚1.00-3.20m,平均层厚1.76m,层底标高3.70-9.00m。
平均层厚6.35m,层底标高17.05-21.66m。
4)粉砂:
浅黄色、褐黄色,松散稍密,饱和,主要成分为石英、长石,粒径一般为0.1-0.2mm,
颗粒级配中等,勘探时场地层厚5.00-10.20m,平均层厚7.37m,层底标高9.99-13.96m。
平均层厚6.35m,层底标高17.05-21.66m。
5)粉砂:
浅黄色,中密,饱和,主要矿物成分为石英、长石,粒径一半为0.1-0.2mm,颗粒
级配中等。
勘探时场地层厚9.50-16.30m,平均层厚13.17m,层底标高9.99-13.96m。
平
均层厚6.35m,层底标高-4.51-2.24m。
6)粉砂:
浅黄色,密实,饱和,主要矿物成分为石英、长石、云母,粒径一半为0.1-0.2mm,
颗粒级配中等,含约5躱占土充填,本次勘探为穿此层。
三、施工场地条件
由甲方提供施工场地的耐力承载力为15T/卅,电源按400KW提供到施工场地内,道路完
善后三通一平已基本完成。
四、设计要求
1.根据试桩结果,岳阳市第十六中学建设项目第二标段食堂采用预应力混凝土方桩,预应
力方桩采用PHS-350(170)AB桩,桩身混凝土强度为C80,基础工程桩125根,单桩承载力特征值1000KN。
所有桩的有效长度为15至35米。
2.保证桩的纵横双向垂直度不超过0.5%。
控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
3.压桩应连续进行,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
4.焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即压。
5.当桩出现断桩或压力表突变时,必须通知甲方、监理、设计人进行处理。
第二章编写依据
1.《岩土工程勘察规范》(GB5002—2001)2009版;
2.《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ(72—2004);
3.《建筑地基基础设计规范》(GB5000—2002);
4.《建筑抗震设计规范》(GB5001—2010);
5.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
6.《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999);
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
9.《先张法预应力混凝土方桩》(GB1347—2009);
10.《预应力混凝土空心方桩》(JG197)
11.《预应力混凝土空心方桩》(12ZTG208
12.《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009);
第三章工程地质条件
3.1从场地地基条件分析,⑤层元古界板溪群强风化板岩(Ptr3)和⑥层元古界板溪群中风化板岩(Ptr2),分布稳定,工程力学性能较好,承载力较高,压缩性较低,未发现软弱下卧层、空洞和临空面等,为拟建高层建筑物较理想的桩基础持力层,施工采用锤击式即可,预制方桩系挤土桩,挤土效应明显,施工时合理安排打桩顺序,以防打桩过程中挤土对已施工桩体产生不利影响,亦需考虑震动对周边环境的影响。
预制方桩施工时应采用桩长和贯入度双控施工,如有异常地质现象,及时与勘察单位联系。
3.2沉桩可行性分析:
据我公司在类似地层施工经验及结合本场地地基土主要物理学
指标分析,按有关经验公式估算,我们采用DTZ818B型全液压静力压桩机施工,沉桩基本都
能满足设计要求。
第四章施工方案
一、施工原理
静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力,将桩送入土层中,当预制桩在垂直静力作用下,沉入土时,桩周土体发生急速激烈的挤压,土中的空隙水压力急剧上升,土的强度大大降低,这时桩身很容易下沉,桩的阻力主要来自桩尖,向下穿透土层时,直接冲剪桩端土体的阻力,一旦压桩终止并随时间的推移,桩基土体孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩侧摩擦力逐步恢复和提高,从而使桩获得较大的承载力。
当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时,还应视地质情况进行“复压”,这时用连续
的满荷载施加于桩身,使桩尖进入持力层部分更加挤密,达到提高端承力,减少沉降的作用,如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时,采用加大承载力,再进行必要的复压
、施工机械的选择及施工组织计划
根据本工程的地质情况,周边环境以及设计要求,我公司决定进一台静力全液压桩机施
工,桩机型号DTZ818B型,该设备是目前最新型号的桩基础施工机械,压桩施工时具有无噪
音,无振动、无污染、质量好、施工快捷、节约材料,并能独立完成吊桩、夹桩、压桩,一切施工程序,并且具备以下特点:
(1)能串联、并联,增大桩机的穿层能力及垂直度;
(2)
桩机能压边桩;
(3)送桩安全可靠,质量高;
(4)配备切割机;
(5)对中调直快捷。
三、主要施工方法
1.施工准备
(1)施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全;
(2)施工用电量应满足400KW作业区配足照明设施,以便夜间施工。
(3)边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴,厚50cm压实。
(4)桩基础的轴线控制网,和标高测定完毕,应经有关单位复核,办理复核鉴定手续。
(5)施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审,发现有问题时会同设计人员、监理单
位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
(6)主要机械设备进场安装、调试:
主要机械设备
机械名称
调试、检查主要内容
备注
液压静力压桩机
液化系统、电路系统、关键结构
DTZ818B
履带式起重机
行走机构、起重把杆、钢丝绳等
W1001-25A
电焊机
防护罩、接地、接零装置
氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等
安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等
(7)测量仪器校核:
仪器名称
校核内容
水准仪
光学系统、调平装置等
S6
经纬仪
钢尺
热变形特性、刻度、精度等
压力表
抗震性能、精确度等
(8)焊接材料检查:
焊条质保书、出厂合格证等的检查。
2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等
(1)桩由专业生产厂家提供,我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收,验
收时厂方需提供桩的出厂合格证;
桩的允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
长度
±
0.3%L(L为管节长度)
用钢尺量
端部倾斜
v0.5D(D为方桩外径)
用直角尺测量
外径
4
用卡尺测量
壁厚
+10~-3
保护层厚度
5
尺量
弯曲矢咼
vL%o,且v20
拉线与尺量
端板
平面度
2
0~-1
内径
2
厚度
+不限,-0
方桩外观质量
项目
内容
粘皮
局部粘皮和麻面累积不大于桩总面积的5%,每处粘皮麻
面的浓度不大于10mm
桩身合缝处漏浆
深度不大于10mm,每处长度不大于20mm
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50CM
内外表面漏筋、断筋、脱头
不允许
桩端面平整度
方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
桩端面凹陷
凹陷深度不大于10mm
桩身裂缝
(2)桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过两层。
3.施工流程
本工程采用液压静压桩机进行施工,施工工艺流程为:
施工准备-.测量放线、定桩位r桩位复核一桩机就位一焊接桩头一(冷却)对中一.校核垂直度一压桩一对中调整-.接桩再压桩、送桩一稳压一标高停止一移机。
4.施工工艺
(1)测量放线
根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。
控制点采用混凝土浇注,并分别在场地四周外围做4个永久控
制点,以便随时检查场内控制点是否松动。
二级控制点采用经纬仪观测2个测回,测回误差
不大于土15〃。
测量控制点必须有一人计算、另一人复核,将测试结果交监理核验、签字后方可采用。
根据测放的控制网(点),利用J2经纬仪,钢尺量距,采用极坐标法,根据设计图纸上的尺寸,测放具体的桩位。
在施工过程中,经常对控制网(点)进行检查,以防车辆的损坏。
根据提供的水准点,用S3型水准仪进行观测,以闭合导线的方式进行引测,闭合不大于20mm以内。
根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。
(2)桩位定位
根据甲方提供的轴线测量基准点,用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点,并建立明显保护标志。
测出桩位轴线、桩位点及标高,并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收后施工。
在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核,并及时修正,保存记录。
(3)桩机定位
将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,再请监理人员核准确认。
(4)吊桩
根据地质资料、相关资料合理配桩,并按配桩规格进行选桩,捆绑好桩,起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机,使桩垂直对准桩位。
(5)校正桩的垂直度
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1〜2米后,用互相
垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。
(6)压桩
由压桩机操作人员做好施工记录,开始压桩时,记录每沉下1米油压表压力值,送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录,桩顶标高控制在土50mn之内。
压桩时启动压桩油缸,当桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,
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- 预应力 高强 混凝土 空心 施工组织设计