高层框架剪力墙结构钢筋施工方案Word下载.docx
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基础
筏板;
框架剪力墙结构;
主体
剪力墙结构
2
抗震等级
设防烈度
7度
3
钢筋类别
HPB235HRB335HRB400
4
钢筋接头型式
绑扎、焊接、机械连接(直螺纹连接)
5
焊条
E4303E5003E5503
6
其他
2、钢筋采购
根据总体施工进度计划安排,由项目技术组编制详尽的材料采购计划,由公司物资中心统一组织,严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前,有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
钢材由物资中心进行集中采购,根据设计要求,结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序,坚持“货比三家,择优选用”的原则。
3、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3、1钢筋外观检验
对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、2钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批;
原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、3钢筋性能检验
3、3、1力学性能的检验
1)热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。
2)低碳钢热轧圆盘条:
每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。
切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及弯曲试验。
3、3、2化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
4、钢筋堆放及标识要求
4、1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
a)原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
b)成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
c)钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋加工
a)备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b)钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直;
对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c)钢筋的除锈
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d)钢筋的加工制作
i.钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求,各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核,无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
iii.钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型,Ⅰ级钢筋末端做成180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°
弯钩,平直长度应符合设计要求;
Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°
弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为1350,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。
iv.钢筋加工允许偏差
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
6、钢筋连接
本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接;
水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。
对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端必须离开拐点≥10d。
6、1钢筋绑扎搭接
6、1、1钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
a对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
b对柱类构件,不宜大于50%。
6、1、2钢筋搭接长度要求
【说明:
根据结构图纸说明列表,当图纸没有明确要求时,应符合下表要求】
砼强度等级
C20
C30
C35
HPB235
39d
30d
28d
HRB335
49d
41d
35d
HRB400、RRB400
59d
44d
6、2钢筋闪光对焊连接要求
6、2、1施工工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
⑴连续闪光焊:
连续闪光→顶锻
⑵预热闪光焊:
一次闪光预热→二次闪光→顶锻
⑶闪光—预热—闪光焊:
一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻
6、2、2施工要点
⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
⑶焊接工艺方法的选择。
1)当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在表4-10的规定范围之内,可采用“连续闪光焊”。
表4-10连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量/(kV·
A)
钢筋牌号
钢筋直径/mm
160
(150)
HRB235
HRB400
RRB400
22
100
28
16
80
(75)
14
12
40
Q235
2)当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”。
3)当超过表中规定,且钢筋端面不平整,宜采用“闪光—预热闪光焊”。
4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并符合表4-10的规定。
⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接参数的选择:
根据规范要求调伸长度为40~60mm之间,闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分,一部分再加8mm,顶锻流量控制在8mm左右。
连续闪光焊的流量见图4-2;
闪光—预热闪光焊时的流量见图4-2。
顶锻速度应越快越好,特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2~3mm,以使焊口迅速闭合,免受氧化,顶锻压力要适当,压力过大焊口产生裂纹,压力过小,溶渣和氧化物可能残留在焊孔内,并易开成缩孔。
⑸变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫,冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
(6)试焊、做班前试件。
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做抗弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
⑺焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。
⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须调直或切除。
⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
⑽焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
⑾RRB400钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减少调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
⑿HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后处理。
⒀当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时,宜先对螺纹端杆进行预热,并减少调伸长度;
钢筋一侧的电极应垫高,确保两者轴线一致。
⒁封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋断料宜采用无齿锯切割,断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时,宜采用UN1—75型对焊机和连续闪光焊工艺;
当箍紧直径为6~10mm,可使用UN1—40型对焊机,并应选择较大变压器级数。
⒂在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
表4-11钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
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