辽化热电厂脱硝系统调试方案Word文件下载.docx
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备注
流量
Nm3/h
442316
BMCR工况
排烟温度
℃
130.7
压力
kPa
-1.5
NOx(以NO2计)
mg/Nm3
566
烟尘浓度
37315
SO3
<
2767
O2
Vol%
7
H2O
8.28
表2-3煤质资料表
序号
项 目
符号
单位
实际煤质
校核煤质
1
分析基水分
Mf
%
7.36
2
收到基水分
Mar
3
收到基碳
Car
51.23
4
收到基氢
Har
3.32
5
收到基氧
Oar
9.43
6
收到基氮
Nar
0.71
收到基硫
Sar
0.95
8
收到基灰分
Aar
27
35
9
收到基低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
20030
16720
10
干燥无灰基挥发分
Vdaf
39.63
11
哈氏可磨指数
HGI
-
53.25
12
可磨指数
KVT1
1.18
灰熔融性:
13
变形温度
DT
1150
14
软化温度
ST
1230
15
流动温度
FT
1310
脱硝工艺采用SCR法,还原剂为纯氨(99.8%)。
催化剂按2层设置,NOx(以NO2计)脱除效率不小于83%。
脱硝系统入口烟气中NOx(以NO2计)含量566mg/Nm3,两层催化剂脱硝效率不小于83%,脱硝后烟气中NOx(以NO2计)含量小于100mg/Nm3。
脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。
脱硝装置布置在高温空预器出口。
3标准及文件
a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号;
b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号;
c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号;
d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002;
e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号;
f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号;
g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95;
h)《石油化工企业设计防火规范》GB50160;
i)《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92;
j)《液体无水氨》GB536-88;
k)设备制造厂产品说明书;
4调试条件
a)机组已经过热态带负荷试运行,各项调整试验也已经完成。
b)脱硝系统设备均已安装完毕,并验收合格,文件包齐全。
c)现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。
d)脱硝系统的保温、油漆工作已经结束,各工序验收合格。
e)试转现场周围无关脚手架已拆除,垃圾杂物已清理干净,沟洞盖板齐全。
f)试转现场通道畅通,照明充足,事故照明投入可靠。
g)气氨可随时投入使用。
h)氮气可随时投入使用。
i)氨区已安排好专人值守,防止无关人员进入该区域内。
j)吹灰器安装调试完毕,满足热态试运的需要。
k)脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕。
l)脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格,满足试运要求。
m)公用系统投入运行(包括压缩空气系统、蒸汽系统、疏水系统等)。
n)有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。
o)通讯设施齐全。
p)脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。
5调试内容及步骤
5.1单体调试
由安装公司负责进行设备(稀释风机、吹灰器等)单体试转,期间应邀请业主方、总包方、监理方、供货方等方面的有关人员参加和见证。
在调试过程中,除注意单个设备的正常与否外,还需检测各相关设备的联动、互锁是否符合设计要求,并详细记录各调试过程的步骤、时间及有关数据。
5.2喷氨系统冷态调试
开启稀释风机,手动调节反应器入口各喷氨格栅入口流量控制阀,并观察各喷氨支管压力均匀为止。
5.3氨管路气密性试验
用氮气或压缩空气进行系统内气密性试验,试验压力为0.6MPa,按要求稳压一定长的时间。
查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏(用肥皂水检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、管道的联结部分等)。
5.4氨管道吹扫
气密性试验结束后,利用系统内的压缩空气,按照顺序吹扫所有管线、设备,保证无杂质、异物。
5.5氨系统N2置换
向气氨管路系统通氮气置换。
充氮气应缓慢,不要过快。
置换完毕取有代表性气样分析,两次氧含量低于2.0%合格。
置换时系统内压力应反复升降几次,这样可以加快置换进度,注意置换死角。
置换合格后,将系统各阀门处理至开车位置,待命开车。
5.6氨区进氨及联动试车
5.6.1试车规定
(1)试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序,严禁逾越。
前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车。
(2)试车开始前,必须达到《化学工业大、中型装置试车工作规范》或电力行业相关规范中规定的条件;
试车必须包括设计文件规定的全部内容;
试车结果必须达到规定的标准。
(3)在进行试车时各互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件。
(4)当在试车过程中发生事故或故障时,必须立即查明原因,采取措施,予以排除,否则严禁继续试车。
(5)环保工程必须与生产装置同步进行试车。
各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理必须达到国家规定的排放标准。
5.6.2联动试车准备
(1)气氨到位。
(2)设备、管道、阀门、电气、仪表、消防设施全部完工,施工方交付时全面检查是否符合规范要求及技术标准
(3)所有设备、管道吹扫合格,无杂质、异物。
(4)确认各设备润滑部位到位。
(5)按有关程序供水、供气、供电。
(6)确认各设备满足开车要求。
(7)确认各设备气源到位,压力满足要求。
(8)按电气操作规程,各设备电源到位。
(9)检查并确认各设备的传动装置和被传动装置都已联接好,具备联合调试条件。
(10)检查并确认各设备都具备联合调试条件。
(11)参加调试的人员做好安全防护措施。
(12)疏散各设备附近的无关人员。
(13)消防、救护到位。
5.6.3试车
(1)试车已经相关部门的批准,岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全。
(2)各岗位人员已就位,对各设备、仪表做好监控工作,并作好各项记录。
(3)联动试车具体操作严格按照操作手册进行。
5.7脱硝系统整套启动
5.7.1整套启动前的阀门传动及联锁保护试验
在整套启动前,要对系统阀门进行传动,确保各阀门开关正常。
并对各个设备的联锁保护进行传动,确保各报警、联锁、保护动作正常准确。
5.7.2整套启动前的检查
5.7.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。
5.7.2.2检查以下脱硝辅助系统能正常投运
◆脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。
◆气氨可随时投入使用。
◆蒸汽供应正常。
◆脱硝系统的吹灰系统可正常投入使用。
◆气氨管路系统的氮气吹扫可正常投入使用。
5.7.2.3SCR反应系统的检查
◆反应器系统妨碍运行的临时脚手架已经拆除。
◆反应器的吹灰器试运已经合格。
◆反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成,可以正常工作。
◆反应器系统的相关监测仪表已校验合格,投运正常,CRT参数显示准确。
5.7.2.5喷氨系统的检查
◆系统内的所有阀门已经送电,开关位置正确,反馈正确。
◆喷氨系统周围的氨气泄漏检测装置工作正常,高限报警值已设定好。
◆喷氨系统的氨气流量计已经校验合格,电源已送,工作正常。
◆喷氨系统相关仪表已校验合格,已经正确投用,显示准确,CRT相关参数显示准确。
◆喷氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好,开关位置正确。
◆稀释风机试运合格,转动部分润滑良好,绝缘合格,动力电源已经送上。
可以随锅炉一齐启动。
5.7.2.6脱硝系统相关的热控设备已经送电,工作正常。
5.7.3脱硝系统的正常启动
在锅炉点火启动后,就可以对注氨系统进行检查,准备氨气的输送,以便脱硝系统入口温度满足注氨条件后就可以往系统喷氨。
5.7.3.1SCR系统的首次投运(氨气注入)
1)如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下(320~400℃)持续10min以上,则可以向系统注氨;
2)打开氨气供应控制平台的相关手动门。
3)打开氨气进气口的控制阀,把氨气供应至注氨流量控制阀前;
4)再次检查确认以下条件是否全满足:
脱硝反应器入口的烟气温度在320~400℃之间,且持续10min以上;
反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常,CRT上显示数据准确;
已有二台稀释风机正常运行,风机出口风压正常。
5)上述条件满足后,打开SCR系统注氨速关阀;
6)手动缓慢调节每个反应器注氨流量控制阀,先进行试喷氨试验,当控制阀打开后,要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。
否则,要暂停喷氨,把氨气流量计处理好后再继续喷氨。
首次喷氨时,脱硝效率暂时控制在30~40%。
7)根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度,缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀,控制NOx的脱除率在30~40%。
如果在喷氨过程中,氨气分析仪的浓度>
3ppm,或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时,就需要暂停喷氨,解决问题后,才能继续喷氨。
8)脱硝效率稳定在30~40%,全面检查各个系统,特别是反应器系统,调整各个喷氨格栅手动节流阀,使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。
检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪,确保烟气分析仪都工作正常,如果测量不准,联系厂家处理,最好能够用标准气体对仪器进行标定。
检查氨气制备系统,确保氨气制备正常,参数控制稳定,能够稳定的制备出足够的氨气。
9)在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后,可以继续手动缓慢开大注氨流量控制阀,使脱硝效率达到80%,反应器出口氮氧化物含量≦100mg/Nm3。
10)在脱硝效率达到80%后,停止继续增大注氨流量,稳定运行2小时后,手动缓慢关小注氨流量控制阀,把脱硝效率降低
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