钢支撑围檩专项施工方案文档格式.docx
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安全保证措施12
质量保证措施12
文明施工保证措施14
环境保护措施14
1.编制依据、原则
编制依据
(1)《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012;
(2)《工程测量规范》(GB50026-2007);
(3)亳州市建安隧道工程施工图;
(4)《亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计》;
(5)《亳州市建安隧道工程深基坑安全专项施工方案》;
(6)本单位类似工程施工经验。
编制原则
(1)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准;
(2)确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标;
(3)结合工程情况,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点;
(4)充分研究现场施工环境,妥善处理现场施工和周边环境协调问题,使施工对周边环境的影响最小化。
适用范围
本方案适用于亳州市建安隧道工程的钢围檩、支撑及系梁。
2.工程概况设计概况
本工程除第一道支撑为砼支撑外,余下道支撑为钢支撑,包括围檩、支撑、系梁。
钢围檩采用两根H型(HM500*300*11*18)加缀板焊接而成(落深区为三拼钢围檩),钢肋板采用464*130*20,间距为800mm,支撑节点处钢肋板加密设置,间距为250mm。
钢支撑采用φ609(φ800)mm两种规格,壁厚16mm的钢管。
一般部位采用φ609钢管,A8、A9、A18、A19段落深区(加强部位)采用φ800钢管。
钢管支撑分节制作,每节标准长度采用4m和6m两种规格,管节间采用法兰盘螺栓连接,其端部(仅一端)设预加轴力装置。
钢系梁采用两根H型(HM400*300*10*16),安装于钢立柱两侧的牛腿上,与钢支撑连接在一起。
主要工程量
表2-1主要工程数量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
钢系梁
t
2
钢围檩
3
钢支撑
3.施工计划
施工进度计划
部位
里程
开始时间
结束时间
河中段1期
K0+520~K0+743
河中段2期
K0+743~K0+830
施工①区
K0+040~K0+387
施工②区
K0+387~K0+520
施工④区
K0+830~K1+220
资源配置计划
人力资源配置计划
本分项工程施工配备40名作业人员。
管理人员配备见下表:
表3-1人力资源配置计划表
职务
姓名
主要工作
现场副经理
郭家生、刘祥军
施工管理与总协调
施工员
王新成、李想
具体负责工程施工的协调管理
技术员
陈铎夫、李魏
施工技术控制
4
测量员
刘玖龙、唐波
桩位放线、标高控制
5
质检员
陈加忍
施工质量控制与报验
6
安全员
苏旋、邢佳伟
施工安全管理与监督
7
试验员
宋庆雷
施工过程中各类相关试验
8
材料员
王敏
物资供应与协调
9
作业队队长
胡佳马
组织队伍进行施工
机械设备配置计划
表3-2机械设备配置表
机械设备种类
规格型号
额定功率(KW)
数量
使用场地
汽车吊
25t
施工现场
履带吊
50t
电焊机
BX1-500DI
12
挖掘机
PC220
千斤顶
300t
平板车
12m
4.施工方案与工艺施工工艺流程
施工准备
测量放线
支撑预应力施加
合格
钢支撑固定
图4-1钢支撑安装工艺流程图
支撑轴力设计值
钢支撑轴力设计值及预加轴力值根据受力的不同而调整,具体数值如下:
表4-1钢支撑设计轴力表
结构段
支撑体系支撑轴力(
KN)
第一道砼支撑
第二道钢支撑
第三道钢支撑
第四道钢支撑
第二道换撑
第三道换撑
第四道换撑
B5~B8
510
-
B8~B10
310
790
B11~B13
380
1140
A1泵房
560
1760
2740
1620
2550
A1~A2
(除泵房外)
460
900
2010
820
A3~A4
1030
1920
2530
1580
A5~A6
1040
2050
2440
A7
490
960
2350
A8~A9
750
3490
3620
10
A10~A17(除泵房外)
870
2090
2390
2140
11
A18~A19
A13泵房
580
1630
2410
4420
3330
13
A20~A21
410
1780
14
A22~A23
330
780
15
A2(4除泵房外)
16
A24泵房
430
990
17
B14~B15
注:
钢支撑施工时的预加轴力为设计轴力的80%。
材料加工
钢围檩、支撑及系梁加工
钢围檩采用两根H型(HM500*300*11*18)加缀板焊接而成,斜撑节点处设置加焊斜撑端部钢板和支撑钢肋。
钢支撑采用直径φ609(φ800)mm两种规格,壁厚16mm的钢管。
钢管支撑分节制作,每节标准长度采用4m和6m两种规格,管节间采用法兰盘螺栓连接,其端部(仅一端)设预加轴力装置。
钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装,每根支撑的一端接一根长约的活动端头(其可调整余量为30cm),拼
装好后放在坚实的地坪上用线绳两端拉直,钢卷尺丈量或用水准仪测量检查钢管的平直度,并检查支撑管接头连接是否紧密、钢管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。
经检查合格后用红油漆在支撑上编号,标明支撑的长度、安装的具体位置。
同时,检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性,确保支撑安装作业能正常连续进行。
钢系梁采用两根H型(HM400*300*10*16),焊接在钢立柱牛腿处。
加工误差
钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见下表。
表4-2钢围檩、钢支撑的加工允许偏差
钢管支撑
长度
管面对管轴的垂直度
弯曲矢高
截面尺寸
允许值(mm)
±
d/500,且≯
L/1000,且≯
+
钢围檩安装
基坑开挖到支撑以下的标高位置后,根据整个隧道工程的控制轴线和水准点,准确定位钢围檩的轴线和标高位置。
钢围檩加工:
钢围檩加工采用双拼H型钢(HM500*300*11*18)钢焊接
而成。
依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。
钢围檩分段加工,一般分段长度取2~3个支撑间距,转角部位应根据实际长度加工。
钢围檩安装:
钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。
钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动,并用钢楔将支架与围檩间缝隙焊实。
钢围檩与支护桩之间的少许孔隙,用强度不低于C30的细石混凝土填嵌。
图4-2钢围檩节点图(钻孔桩+三轴水泥搅拌桩隔水帷幕维护段)
图4-3钢围檩节点图(SMW工法桩维护段)
钢管支撑安装
钢管横撑安装
因钢立柱的位置大部分位于中线右侧2m,所以每道钢支撑分两段进行拼装,第一段为,第二段为。
检查合格的钢支撑用履带吊将第一段吊装到位(钢支撑一端与左侧围檩拼接,另一端伸出系梁2m,便于与第二段拼接),再用25T吊车配合吊装第二段钢支撑,支撑吊装采用两点起吊,在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。
钢管支撑吊装到位后,用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。
对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处,必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块,以确保支撑轴向受力。
支撑临时固定后,及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压轴力。
施压时,将千斤顶吊放入活络头顶压位置,液压千斤顶安放位置必须对称平行。
施加预压轴力时应注意保持千斤顶对称同步进行,预压轴力应分级匀速施加,重复进行,预应力施加前,对油泵及千斤顶进行标定,确保量测的预应力值准确,每根支撑施加的预应力要记录备查。
预应力施加中,先预加到50%预应力,再检查螺栓、螺帽、焊接情况等,无异常情况后,施加第二次预应力达到设计标准值的80%。
每级压力施加完毕,在活络头中锲紧钢垫块(钢垫块采用16mm厚的钢板),并焊接牢固。
当预加轴力达到设计预加轴力时,再次检查各连接点的情况,必要时应对节点进行加固,待预加压力稳定后锁定,在活络头中锲紧钢垫块并焊接牢固,然后回油松开千斤顶解开钢丝绳,并采用专门的钢丝绳将支撑与围檩连接牢固,防止滑脱。
此步骤完成后该根支撑的安装。
施加预应轴力时应设专人旁站监督,作好记录备查。
钢管横撑安装及支撑架设端部节点图如下:
图4-4钢管横撑安装图、支撑架设端部节点图
钢管斜撑安装
斜撑与围护结构有一定的夹角,斜撑钢管安装在围檩的斜撑节点上,钢围檩、钢支撑吊装及支撑预应力施加作业同直撑施工。
钢管斜撑
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- 支撑 专项 施工 方案