料场的选择与开采Word下载.docx
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2)防止废料混入;
3)减少二次转运。
3.2.2料场的使用顺序宜为:
先近后远、先水上后水下、先库区后坝下,做到就近取料,高料高用,低料低用,避免上下游料物交叉使用。
3.2.3料场开采宜不占或少占耕地、林地及房屋;
应采取措施满足环境保护和水保要求;
有复耕要求的应予以复耕。
3.2.4料场开采规划应遵守下列原则:
1)应根据料场所在地区的水文、气象、地形条件以及对外交通现状,研究料场开采的道路布置、开采顺序并合理选择采、挖、运设备,满足高峰期采运强度要求;
2)若料场比较分散,上游料场宜用于前期施工,近距离料场宜作为调剂高峰用;
3)拟定分期开采计划,并能连续均衡开采;
4)受洪水或冰冻影响的料场应有备料,并有防洪或冬季开采等措施。
土料开采和加工处理应符合下列规定:
3.2.5.
1)根据土层厚度、土料物理力学特性、施工特性和天然含水量等条件研究确定主次料场,分区开采规划和开采方式;
2)开采加工能力应能满足坝体填筑强度要求;
3)若料场土料天然含水量偏高、偏低或物理力学特性不能满足设计及施工要求,可通过技术经济比较选择具体措施进行调整。
3.2.6砂砾石料开采和加工处理应符合下列规定:
1)当含泥量超标时,可用冲洗法或其它措施减少含泥量;
软弱颗粒超标时,可采用加入人工骨料的方法解决;
2)应考虑工程施工期间由于河道水流条件发生改变,造成料场储量、砂石料级配以及开采运输条件变化的情况,并采取相应措施。
3.2.7选择大型采沙船应考虑下列因素:
1)设备进场、撤退的可行性;
2)选择合理的开采水位;
研究开采顺序和作业线路,宜创造静水和低流速开采条件;
3)如开采过程中细砂流失而导致砂料细度模数增大,应采取必要措施回收细砂。
3.2.8石料场可采用台阶法、洞室爆破法进行开采,必要时可用洞挖法取料。
3.2.9运输方式应根据运输量、开采、运输设备型号、运距、地形条件以及临建工程量等资料,通过技术经济比较后选定。
3.2.10料物堆存应有防洪、排水、防污染、防分离和散失的措施。
3.2.11料场规划及开采中应使料物及弃渣的总运输量最小。
应做好料场平衡,弃渣无隐患,满足环境保护和水土保持要求。
4主体工程施工
4.1大坝基础开挖与处理
3挖掘机“自上而下分层分段依次进行”开挖,装12.51.0mt自卸大坝覆盖层开挖采用汽车运500m至坝下游弃碴场;
石方开挖采用风钻钻爆微差非电雷管松动爆破,临近趾板建基面时采用预留保护层开挖方法,出碴同土方。
按照大坝基础开挖施工的有关规范要求施工,具体施工工艺如下:
4.1.1测量放样
按设计图放出各个点的开其精度可满足规范要求,开挖控制采用三鼎光电全站仪放样,
挖线;
对于建基面范围内的任意一点开挖深度的控制,则根据相邻两开挖断面的高程差在直线位置上按线段比例测算,使其渐变连续平顺。
4.1.2开挖程序
两岸坝基开挖采用“自上而下,”的方法,在开挖的过程中,先开挖左岸,再开挖右岸,边开挖边出渣。
4.1.3开挖方法
1)左右岸岸坡开挖:
一辆挖掘机在坝轴线上游开挖,另一辆挖掘机在下游出渣,装上运输车运到下游弃碴场堆放,开挖与出渣在坝轴线上下游反复交错施工。
在开挖石方过程中,用两台手风钻钻孔,用电雷管起爆,把岩石震松,再用挖掘机边开挖边清理。
2)趾板基础开挖:
等趾板开挖初具雏形后,马上进行复核测量放样,然后再进行趾板的开挖,如此重复几次。
离建基面1m左右的保护层开挖,采用浅孔、密孔、斜孔、少药量、减弱松动爆破方法结合人工撬挖施工,离建基面0.3m时全部采用人工撬挖。
4.1.4趾板基础处理
1)当岩石较完整且裂隙细小时,清除节理和裂隙中的充填物后,冲洗干净,依缝的宽度,灌人水泥浆或水泥砂浆封堵。
2)当岩石节理和裂隙比较发育且渗水严重时,除采取上述措施外,还应采取导渗措施,保持趾板浇筑时岩面干燥。
3)当基岩有集中涌水的情况时,可用堵排相结合的办法处理。
4.1.5大坝边坡保护
岩石岸坡开挖清理后的坡度,应符合设计规定。
当趾板部位岩石边坡存在局部反坡或凹坑时,应进行削坡、填补混凝土。
趾板以上岸坡应开挖成稳定边坡;
岩面如裂隙发育。
风化速度较快,必须及时采取喷水泥砂浆或混凝土等保护措施。
根据设计图边坡开挖后及时采用长3.5m的Φ22锚杆,挂φ6.5间距200×
200mm的钢丝网,再喷6cm厚C20细石砼进行边坡保护。
喷射砼具体的施工工艺如下:
4.1.5.1喷射砼的原材料
32.5普通硅酸盐水泥。
①、水泥:
选用的中、粗砂为好。
~0.350.5mm左右、平均料径为②、骨料:
砂子使用细度模数为3,以减少回弹量,并保证输料管路不被15mm碎石、卵石都可作为精粗料。
石料最大料径为堵塞。
.
③、水:
与一般混凝土用水要求相同,只要是不含酸、碱的侵蚀性的水即可使用。
④、速凝剂:
掺量一般为水泥用量的2%~4%,其初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。
4.1.5.2喷射砼施工工艺
①、风压:
是指正常作业时喷射机工作室内的风压。
风压过大混凝土回弹量大,粉尘多,水泥耗量大;
风压过小喷射速度低,混凝土不易密实。
②、水压:
喷头处的水压必须大于该处风压,以保证混合料充分润湿均匀。
③、喷射方向和喷射距离:
喷头与受喷面垂直,偏角宜控制在20度以内,以减少回弹量。
最佳喷射距离为1m左右,过远或过近都会增加回弹量。
④、喷射顺序:
一般自上而下,要使喷射体在坡面上呈螺旋形划圈,划圈直径为30cm左右,并以每次套半圈地前进。
⑤、养护:
喷层终凝2h后,开始洒水养护,洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为宜。
养护历时不少于14d。
在采用干喷混凝土时,必须特别注意水灰比的控制,主要靠操作人员对进水量进行调节,在很大程度上取决于经验。
当进水量合适时,喷射混凝土表面呈暗灰色,有光泽,喷出的熟料粘塑性好,能一团一团地贴附在喷面上,回弹量也少。
据实测,此时的水灰比在0.45左右。
4.2坝体填筑施工
堆石坝填筑作业内容:
运输、卸料、铺料、加水、压实、检查等工序,用后退法铺筑,采用13.5t振动碾分层振碾,边角部分辅以0.8t振动碾。
4.2.1堆石坝材料的质量要求
3Pa,当)为保证堆石体的坚固、稳定,主要部位石料的抗压强度不应低于178000×
103Pa时,只能布置在坝体的次要部位。
10~抗压强度只有4900059000×
3。
2kg.m/cm)2石料硬度不应低于莫氏硬度表中的第三级,其韧性不应低于3)石料的天然容重不应低于2.2t/m3,石料的容重越大,堆石体的稳定性越好。
4)石料应具有抗风化能力,其软化系数水上不低于0.8,水下不应低于0.85。
5)堆石体碾压后有较大的密度和内磨擦角,且有一定渗透能力
4.2.2面板堆石坝的坝体分区及各分区的施工工艺
坝体部位不同,受力状况不同,对填筑材料的要求也不同,所以应对坝体进行分区。
根据设计图纸可将坝体分成四区。
4.2.2.1垫层区
该区直接位于面板下部,是最重要的部位,其主要作用在于为面板提供平整,密实的基础,将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
因此压实标准要求最高,级配、石料质量等要求最严。
全部采用新鲜而坚硬的砂卵石填筑,并要求低压缩性,半透水性,尤其是基础周边附近坝体部位,要求压实得更密实些,以减少堆石体在水库水压力作用下的变形。
垫层料的最大粒径一般不超过100毫米,小于5毫米的细粒含量一般不宜超过30%,平均约为10%左右,并控制小于0.1毫米的含量在5%以下,以免一旦面板漏水造成细料流失,产生不均-3cm/s,压实后的平均孔隙小于21%匀沉陷。
垫层的渗透系数不小于10。
对垫层上游坡面,由于重型振动碾难于碾压,因此对上游面还应进行斜坡碾压。
对于周边缝附近的特殊垫层区,可以采用最大粒径小于40mm且内部稳定的细反滤料,经薄层碾压密实,以尽量减少周边缝的位移,同时对缝顶粉细砂、粉煤粉等也起到反滤作用。
4.2.2.2过渡区
为垫层区与主要堆石区的过渡带,该区要求一旦面板发生裂缝漏水时,能防止垫层区的细颗粒流失,即起过渡层作用。
过渡区采用人工细石料,其最大粒径一般为300~400mm。
过渡区分层碾压厚度一般为0.4~0.5m,用13t振动碾碾压4遍以上。
4.2.2.3主堆石区
该区是面板堆石坝的主体,亦为粗粒堆石区,是承受水荷载的主要支撑体,要求用良好级配,坚硬的石料施工。
由于它的沉陷变形大小同样也要影响面板的变形,因此要求很好地压实,但较垫层区、过渡区要求可稍低,粒径与级配亦可放宽。
主堆石区最大粒径一般为600毫米左右的坚硬石料,并允许有分散的少量风化岩石,压实后的平均孔隙小于25%。
主堆石区填筑层厚约0.8~1.0m,用13t振动碾碾压4遍以上。
4.2.2.4次堆石区
该区位于坝体轴线的下游,约为堆石坝的1/6-1/3。
该区变形大小对面板影响较小,因此填筑厚度可以较大,级配比主堆石区可放宽,允许含有少量均匀分布的风化岩石,可使用普通堆石料。
该区石料最大粒径可达层厚的2/3,填筑层厚约0.8~1m,用13t振动碾碾压4遍,要求平均孔隙率小于28%。
另外,混凝土面板上游铺盖区采用粉细砂填筑,上游盖重区采用土石料填筑,下游护坡采用厚1500mm干砌块石。
4.2.3堆石坝填筑工艺应注意的问题
垫层料、过渡料和一定宽度的主堆石坝的填筑应平起施工,均衡上升。
主次堆石可分.
区、分期填筑,其纵、横坡面上均可布置临时施工道路。
必须严格控制筑坝材料的质量,其岩性、级配和含泥量应符合设计要求,不合格坝料不得上坝。
超径石应在料场解小。
运输上坝的不合格材料应清除出坝体。
垫层料和过渡料宜采用自卸车后退法卸料,铺料时应避免分离,两者交界处应避免大石集中,超径石应予剔除。
对于严重分离的垫层应予掺混或挖除处理。
垫层料宜采用自行振动碾压实,水平碾与上游的距离不宜大于40厘米。
垫层施工时每层铺筑厚度一般为0.4~0.5m,用13t振动碾碾压4遍以上。
水平填筑时向外超填15~30cm,斜坡长度达到10~15m时修整、压实一次。
修整时可采用人工进行。
成型的垫层面用喷砼或碾压水泥砂浆进行防护处理。
坝料填筑宜采用进占法卸料,必须及时平料。
每层铺料后宜用仪器检查铺料厚度,一经发现超厚应及时处理。
坝料填筑应加水碾压,冲积砂砾石的加水量宜为填筑方量的10%-20%,堆石料的加水量宜为10%-25%,当砂砾石中小于5毫米的细粒含量超过30%,且含泥量大于5%时,应按试验严格控制加水量。
软化系数大的新鲜坚硬石料,经对比试验,加水对碾压效果影响很小,碾压时也可不加水。
坝料碾压应按
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