脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施试行Word格式.docx
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A类:
脱硫防腐技术措施
(一)玻璃钢防腐技术措施
(二)衬胶层损坏修复技术措施
(三)耐酸瓷砖防腐技术措施
(四)玻璃鳞片施工技术措施
(五)衬胶施工技术措施
B类:
脱硝脱硫起吊技术措施
(六)临时烟囱的吊装技术措施
C类:
高强螺栓管理技术措施
(七)钢结构高强螺栓管理及安装技术措施
玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢,最低要求为5油3布玻璃钢。
1.材料要求
1.1材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求。
1.2材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。
1.3材料必须在有效期内,密封完好并标识清楚、正确。
1.4材料必须储存于阴凉干燥的库房内,并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
1.5玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布,厚度为0.2-0.4m,一般以0.22mm为宜。
玻璃布应保存在阴凉干燥处,保持干净,防止受潮、污染。
1.6配料的容器及工具应耐腐蚀,清洁、干燥、无油污。
2.基体表面处理
2.1金属基体表面:
根据<
火力发电厂保温油漆设计规程>
(DL/T5072-1997)的规定对需防腐部件的表面必须进行喷砂除锈处理,除锈质量达到标准Sa2.5级的要求,并达到Rz40-70微米的表面粗糙度。
磨去焊道飞溅,去除锐边和影响涂装质量的缺陷。
2.2混凝土基层:
基层必须坚固密实,有足够的强度(一般水泥浆配合比以1:
2-3为宜)。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范>
标准的要求进行表面处理,待衬部位表层应清洁、干燥、无起砂,起壳、裂纹、麻面、油污等。
被油脂、化学药品污染的基层表面应作表面预处理,但不得损坏基层。
20mm深度内含水不超过6%,做玻璃钢时,阴阳角应作为小圆角,其半径为30-50mm。
对于尖角、水泥瘤渣处应用角向砂轮机打磨平整,并充分养护干燥(对于局部急需施工地方可用喷灯加热处理),以获得最佳的附着力和优良的防腐效果。
3.涂刷底漆和涂刮腻子:
表面处理符合要求后,基体表面涂刷底漆两遍,每次厚度约0.1mm,自然固化24h以上。
底漆固化后刮涂环氧胶泥腻子一次,并修补找平,凹进和凸出及转角处应用胶泥腻子抹成圆弧过渡,固化后用砂布磨平即可贴布。
4.纤维布的剪裁:
根据要求选择玻璃纤维布,并仔细检查其表面,不得受潮、受污染。
纤维布裁剪时应根据尺寸直接裁剪,并要求留好搭接余量,一般约为50mm。
裁剪要适应待衬部位的铺覆方向,在不影响衬里要求的前提下,应尽量减少布的开剪处。
每层的剪开部位在铺层时应错开。
裁剪时,布要铺平,裁剪后应尽快使用,如不马上使用,要用干净的塑料袋包好,以免受潮而影响衬里质量。
5.胶液配制:
配料容器及工具应耐腐蚀,清洁干燥,无油污
6.贴衬纤维布:
根据设计要求,选择相应的树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、纤维布、填料等材料。
贴衬时,每幅布上下左右之间搭接不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向,池(槽体)壁和底之间的搭接为200-300mm,各层搭接要错开。
设备转角、接管部位、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位都要增加2层纤维布。
翻边处应剪开贴紧。
每层布采用鱼鳞搭贴形式进行施工,且连续贴衬的各衬层均要进行赶气压实,绝不许多层施工完毕后一次赶气压实。
贴布原则大致是先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。
第一次贴衬完毕,进行中间干燥固化和表面修饰,检查验收合格后再进入下一次贴衬。
7.固化干燥、表面修饰、刷面漆:
纤维布贴衬完后,常温下干燥固化24h,随后应及时对表面上节瘤、毛刺、气泡、分层等缺陷进行清除修理或修补,合格后整体刷面漆1-2遍。
施工完毕经自然固化干燥或加热处理,充分达到固化要求后才能交付使用。
对于乙烯基树脂玻璃钢,由于施工及工程检验标准的特殊性,须做另外的特殊表面处理,以充分达到固化要求和耐溶剂要求。
8.工程质量及验收
8.1玻璃钢衬里施工的全过程中均进行质量检查,发现问题及时修整,合格后方可继续施工。
8.2施工的面积及厚度按工程内容所提出的要求进行施工,各层厚度要均匀;
玻璃钢表面应平整、光滑、不允许有浸渍不良、树脂结节、固化不良、凹凸不平、起泡、裂纹、脱层、缺角、掉棱等缺陷,所有部位的目测检验应符合以下规定:
气泡:
耐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米内直径不大于5mm的气泡少于3个时,可不予修外,否则应将气泡划破修补。
裂纹:
耐蚀层,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,中间增强层不得有2mm以上的裂纹。
凹凸(或皱纹):
耐蚀层表面应光滑平整,增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。
返白:
耐蚀层不应有返白区,增强层返白区最大直径为50mm。
8.3玻璃钢结构整体性强,不允许有明显的修补痕迹和布纹显露,结构紧密,不得有玻璃纤维布条显露;
玻璃钢边缘整洁、光滑、无分层现象,拐角处圆滑过渡。
8.4玻璃钢物理性能须符合国家标准;
8.5内衬必须具有优良的耐腐蚀性,在酸、碱及有机溶剂等介质下有优良的化学稳定性,而且绝对防渗透。
无论是哪种玻璃钢,耐温要求为10-40℃,并在强酸(20%H2SO4)介质和直流电压20-250V下不发生电离溶解现象;
乙烯基树脂玻璃钢施工完毕后,应按检验标准采用乙二醇二丁醚(PC溶液)整体擦试,表面不得有粘手现象。
1.提供橡胶内衬材质正确,质量完好。
橡胶内衬材料包括但不限于橡胶、粘接剂、底漆等。
必须具有抗化学腐蚀性,极好的粘附性等。
2.所有衬胶的部件应清除尖锐的边角,并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整,并给橡胶内衬厚度留下余量。
3.施工工艺
3.1修补时,先将鼓泡、脱开和离层等部位的衬胶铲除,直到没有脱开处为止,再将四周铲成坡口(见下图),并将四周和金属表面清理干净,然后用丙酮清理干净,做到表面无油污、无灰尘、无水。
3.2涂刷钢材专用底漆,将打磨出金属光泽和新旧衬胶搭接部位涂刷底漆。
底漆刷涂过程中,做到涂层刷涂均匀,无漏刷、无流挂。
3.3按防腐要求选择合适的材料,在配料时要严格按照配比进行,用专用容器按照同一方向进行搅拌。
在搅拌过程中避免有气泡、杂质等混进去;
在刮涂过程中要求刮涂均匀,无漏挂、流挂现象。
在刮完第一道面料后,等待面料固化,2h左右检查面料涂层是否粘手,如不粘手可进行层间粘合剂的刷涂。
在涂刷粘合剂时做到无漏涂,薄厚均匀。
刷涂完层间粘合剂后2h进行第二道面料的刮涂,总涂层厚度为3~5mm,涂刷部位应光滑平整。
3.4涂刷到要求的厚度开始养护固化。
4.工程质量及验收
4.1施工现场保持清洁,现场环境温度在5℃以上即可,相对湿度不易大于85%,温度低于5℃时,考虑设置热源提高施工现场的温度,可是不得使用明火进行加热升温。
4.2施工场所保持干燥、清洁、通风良好,施工人员的服装及工器具保持干燥、清洁,进入交换器内必须穿软底鞋。
4.3所有材料在使用前,应检查其外观质量牌号、规格和出厂日期必须符合设计要求或国家现行标准的规定。
4.4涂料涂刷过程中和层间粘贴完毕后的间隔时间必须合适,与室温关系密切,不能时间过长或过短。
4.5修复后橡胶衬里设备应100%进行”漏电”性能检测,不允许有”漏电”现象存在。
4.6橡胶衬里层外表检查
(1)敲诊试验:
用敲诊棍轻击衬胶层表面,特别在可疑部分,检听是否有起浮和空洞声;
(2)重新衬里层表面不允许有深度大于0.5mm的伤痕、凹陷等印痕;
(3)重新衬里层搭接处要平整、严密,搭接宽度为20~30mm;
(4)厚度检查:
用厚度计测试衬胶层,可容范围应为标准厚度的+15%~-10%;
(5)衬胶层均不允许有脱层现象;
(6)修补后的橡胶衬里表面应光滑平整;
(7)法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层。
(三)耐酸瓷砖防腐技术要求
1.施工工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.基层清理
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干。
铺贴耐酸瓷砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯耐酸水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
3.浸水:
挑选好的耐酸瓷砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。
4.贴饼、标筋
按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证耐酸瓷砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。
5.铺结合层砂浆
铺砂浆前,基层应浇水湿润,均匀涂刷一层纯耐酸水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。
然后刷1:
3的水泥砂浆20-25mm厚作为粘结找平层,并用木抹子搓成毛面。
6.在铺面层时,应浸水湿润,并将耐酸瓷砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用。
铺贴时,要让耐酸瓷砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。
面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击地砖,让其能全面与找平尽结合在一起,同时,边敲击边看面砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的耐酸瓷砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。
7.压平、拨缝
每铺完一个段落,用喷壶略洒水,压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后,再用木锤、拍板砸平,破损耐酸瓷砖应更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
8.嵌缝
在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润,用1:
1耐酸水泥砂浆进行勾缝,嵌缝应做到密实、平整、光滑。
耐酸水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆。
9.养护
嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。
做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
10.质量验收标准
建筑地面工程施工质量验收规范>
GB50209-的要求。
施工质量验收应符合现行国家标准<
GB50212。
1.玻璃鳞片衬里施工工艺流程
除锈、表面处理→涂刷底涂第一道→干燥→涂刷底涂第二道→镘刮胶泥第一道→电火花检查→镘刮胶泥第二道→电火花检查→面漆涂装→最终检查→验收
2.表面处理
吸收塔、烟道壁表面除锈,除锈等级达到GB8923-98中的Sa2.5级,表面粗糙度为40-70μm;
除锈后表面进行清扫,用丙酮或酒精清洗干净,要求表面无油污、灰尘、焊接飞溅物等附着物。
3.涂刷底涂
底涂要在表面清理后尽快涂刷,根据湿度情况一般最迟应在喷砂后一天内完成。
3.1将底涂与硬化剂按规定的比例混合搅拌3~5分钟备用,且一次配料使用
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