斜井提升系统能力核算Word格式文档下载.docx
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CTY5/6GB
型矿用防爆蓄电池机车(不含蓄电池)
4.1t
作为提升最重件。
2、提升煤/矸车时,一次提升量和车组中矿车数的确定
1)计算提升斜长
L=
LT+LK=664+25=689m
式中:
LK—车场长度,即上部车场至尾车停车点距离,取
LK
=25m。
2)初步确定速度图参数
(1)最大提升速度ν
'
m
=4m/s
(2)平车场速度ν
0
=2.0m/s,
(3)车场加、减速度
a0
=0.3m/s2
(4)主加、减速度
a1
=
a3
=0.5m/s2
¸
(5)摘挂钩时间,
=25s
3)计算一次提升循环时间
T=(15.84+4.2+159.60+4.2+15.84+25)×
2=449.36s
4)一次提升需要提升量
1.25
⨯
99000
449.36
½
mB
=
3600
330
⨯16
=2.94t
c——提升不均衡系数,取
c=1.25;
An——年提升量,矿井出矸率取
10%,An=A1(1+Ar)
=99000t。
5)一次提升矿车数
n
Q
q
2.93
0.99
=2.96
辆
q
ϕ'
⋅ρ
⋅V
0.9
⨯1.0
⨯1.1=0.99t
绞车一次串车提升
3
辆装煤矿车或
2
辆装矸矿车,n=3。
3、选择钢丝绳
1)计算钢丝绳悬垂长度
L0
+
LB
+
Lt
LA
cos
664
7
9
20
90
=700.5m
—上部平车场变坡点至阻车器的距离,取
=7m;
Lt
—阻车器至摘钩点距离,取
=1.5×
3×
Lc=9m;
=9.81×
(610+1000)×
(
sin
25
0.015
)=20669N
2×
(610+1800)×
)=20625N
Q
机=9.81×
4100×
)=17545N
LA
—摘钩点至井架中心的水平距离,取
=2.5×
Ls
=20m;
—绞车滚筒中心至天轮中心水平距离,取
=8m;
—钢丝绳牵引角,暂取
=90。
2)绳端荷重
(1)提升煤车时
煤=9.81n×
(m1+m2)×
f1
)
00
(2)提升矸石车时
矸=9.81n×
(3)提升机车时
—矿车运行摩擦阻力系数,取
=0.015
要求。
3)按矿车连接器强度计算矿车数
(1)煤车
Q2
60000
g(m1
mz1)(sin
10
1000
610)⨯
25o
25o)=8.5
个
式中m1—矿车自重,610kg;
m2—每辆矿车装煤量,1000kg;
f1—矿车运行摩擦阻力系数,矿车为滚动轴承,取
0.015;
g—重力加速度,10m/s2。
(2)矸石车
1800
25o)=5.7
式中
m2—每辆矿车装矸量,1800kg;
经过计算矿车连接器强度可一次提升
8
个煤车或
5
个矸石车,
大于一次提升量所需的
个矸石车。
4)计算钢丝绳每米质量
σ
B
PS=
γ
⋅
ma
Q0
-
(sin
f
)⋅
g
20669
6
9550
6.5
700.5⨯
250
0.25⨯
)
9.81
=0.99kg/m
B—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度,取B=1570MPa;
—安全系数,取
ma
=6.5;
—钢丝绳的密度,9550kg/m3;
—钢丝绳移动时阻力系数,取
f2=0.25。
5)选择钢丝绳
选用
6×
19S+FC-24-1570GB
8918-2006
提升钢丝绳。
d=24mm;
PSB=2.12kg/m;
Qd=298000N。
6)验算钢丝绳安全系数
Qd
m
Q0
PSB
(Sinβ
298000
20669
2.12
700.5
0.25
=9.89>6.5
689
9.81=29971N
符合《煤矿安全规程》规定。
4、选择绞车
1)计算绞车滚筒直径
D'=60d=60×
24=1440mm
2)计算作用在绞车上的最大静张力
Fjmax=
L(Sinβ
3)选择提升绞车
选用一套
型矿用防爆绞车,选用
YB2-355M1-6
型电动机(185kW,660V,980r/min)。
KXJ1-1/127
矿用隔爆兼本安
滚筒
个数
直径
mm
宽度
允许最
大静张
力
KN
平均
绳速
m/s
减速
器传
动比
配套电机
型号/功率
kW
转
速
外形尺寸
长×
宽×
高(mm)
1
1600
1500
45
4
1:
980
5950×
3100×
2650
型
PLC
控制箱和绞车配套矿用隔爆兼本质安全型变频器。
绞车主要
技术参数见下表:
10-1
JTPB-1.6×
型矿用防爆绞车技术参数
5、绞车滚筒缠绳宽度验算
平均缠绳直径:
Dp
D
K
2
4d
(d
ε
)2
1600
4
242
(24
3)2
=1640mm=1.64m
B
[
L'
I
(n'
+n'
)πD
κπD
p
(
]
d
692
30
3)π
⨯1
.6
3π
⨯1.64
]⨯
3)
=1323.3mm
因为
B=1323.3mm
1500mm,故绞车滚筒实际宽度符合规定。
6、其它选取
1)天轮:
Dt=40×
24=960mm,选用
TD1000/800
型游动天轮
个。
2)选用
ZDC30-2.0
型斜井防跑车装置及声光信号系统。
3)选用单道、600mm
轨距的
ZS-2
型阻车器。
4)绞车房内设
5t
手动单梁起重机一台,供检修设备之用。
7、计算电动机功率
1)电动机的预选
N
Fj
max
vmB
1000ηc
1.2
29971⨯
4.10
0.85
=173.49kW
KB—电动机功率备用系数,取
1.2;
Fjmax—作用在绞车上的最大静张力,29971N;
ν
mB
—绞车最大提升速度,
π
n
60i
3.14
⨯1.6
60
=4.10m/s;
ηc
—减速传动效率,取
0.85。
选用电机功率
185kW
符合要求。
2)提升系统总变位质量
∑M=19172kg
3)提升等效力
Fdx=29868N
4)电机等效功率
Fd
1000η
c
29868
4.
10
=172.88kW
8、λ′=
FmV/(1000ηcηdN)
=41040×
4.10/(1000×
0.85×
0.941×
185)
=1.1<2.2×
0.85=1.87
所配置的电动机符合要求。
通过以上计算,选用绞车能满足矿井提升需要。
9、过卷距离及年实际提升能力
1)过卷距离
序项目
号名称
单位
每班
提升量
每次
每班提升次数
一次提升
循环时间(s)
每班作业
时间(s)
1原煤
t
137
3
46
20670.
56
2矸石
13.7
3.6
1797.4
3钢材
4坑木
5炸药
892.43
6雷管
8设备
9其它
1348.0
8
10-2
最大班提升时间平衡表
Lg
[1+
0.5⨯
4.10
3⨯
9.81⨯
9o
9o)
+1.5]⨯1.5
11.83m
设计矿车摘钩点距天轮中心线
20m,满足要求。
2)年实际提升能力
当
n=3
时,不均匀系数
c=1.25,年工作天数
br=330d,日提升
时间
t=16h,则:
A
br
t
C
T
⨯16
0.99
100.51kt
/
a
10、提升设备电耗
1)年提升电耗=73302kW.h
2)每吨煤耗电量=0.81kW.h
11、最大班提升时间平衡表
合计:
26949.02/3600=7.5
小时26949.
02
9、提升系统图及速度图、力图。
TD1000/800变
1.5P-20变
8.36°
300
变变变
7000
9000
2000
- 配套讲稿:
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