手动轮椅车检验标准书Word文件下载.docx
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《极限与配合》
《圆柱螺旋拉伸弹费》
《圆柱螺旋压缩弹费尺寸及参数》
◊GB/T《制动器的测定》
◊GB/T13800-2009
◊GB/T15519-2002
◊GB/T1702-2008
◊GB/T1703-2008
◊GB/T13793-2008
◊QB1802
◊QB1888
《手动轮椅午》
《化学钢铁黑色氧化膜规范和试验方法》
《力车轮胎国家标准》
《力车内胎国家标准》
《直缝电焊钢管国家标准》
《自行车轮辎(车圈)》
《自行车辐条和条母》
4.检验方式
a.由质量部检验员按标准要求进行检查;
或
b.由质量部检验员对生产厂家的检验报告进行验证;
c.首件品种或有必要时,委托第三方检验机构按产品质量标准进行全性能检验。
5.抽样
抽样过程
由检验员对到货产品进行现场抽样,抽样为随机抽样。
抽样方案
本总则根据GB/T制定了两个抽样方案,根据具体规定进行选择。
抽样方案1:
一次抽样方案AQL=;
IL=II,检查严格度:
正常检查;
抽样方案2:
—次抽样方案AQL=;
IL=S-3检查严格度:
正常检查。
抽样方案1
抽样方案2
AQL=,IL=H
AQL=,IL=S-3
进货数量
抽样数量
[接受数,拒收数]
<
50
8
(0,1)
51〜90
13
(1,2)
5
91〜150
20
151-280
32
(2,3)
281-500
50
(3,4)
501-1200
80
(5,6)
1201-3200
125
(7$)
3200〜10000
200
(10,11)
10001-35000
315
(14,15)
6检验方法
具体按相应原辅材料的检验标准书进行。
7检验记录
检验记录应如实填写,记录完整,书写正确、字迹清晰、改正后有签章,有结论和依
据,有检验人签章。
1、紧固件件检验标准书
1.适用范围
本标准书适用于所有紧固件的入厂检验。
2.检査仪器及设备
游标卡尺
3・检査项目
外观:
镀层均匀无脱落、无裂痕、牙纹无严重损伤、无严重色差;
规格型号:
规格型号符合订单要求及紧固件的国家标准,螺纹配合良好;
强度等级:
与图纸、材料清单要求相符。
4.检验规则
按照总则中的抽样方案2进行抽样。
5・检验方法
目测符合条要求;
使用游标卡尺测量规格尺寸,并与对应螺纹进行配合,应符合要求;
对照图纸、物料清单确认强度等级符合的要求。
6.判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合,则判为不合格,按照不合格品控制程序进行控制。
7.检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
2、机加工件检验标准书
本标准书适用于委外机加工件的入厂检验。
2.检验依据
GB/T1804-2000《一般公差线形尺寸的未注公差》
GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差》
GB1801-2009《极限与公差》
本公司图纸
3.检査仪器及设备
游标卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等
4.检査项目
无毛刺及硬伤,表面光滑;
尺寸:
尺寸符合公司图纸要求。
5・检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
6.检验方法
目测符合的要求;
零件尺寸检验符合的要求:
1图样己标注零件尺寸公差:
实测尺寸最小为标注的下偏差,最大为标注的上偏差;
2图样未标注零件尺寸公差:
实测尺寸最小为GB/T1804-ni下偏差,最大为GB./T1804-m上偏差,见表1、表2。
表1线形尺寸的极限偏差数值nun
公差等级
~3
A3~6
>
6-30
30〜120
120-400
400-1000
1000-2000
m(中等级)
二
±
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
尺寸
分段
〜3
3~6
30
土
1
2
7.判定规则
抽检符合,即判定为合格;
8.检验记录
填写《进料检验通知单/报告》。
3、前轮套管检验标准书
本标准适用于前轮套管的入厂检验。
GB/T1804《一般公差线形尺寸的未注公差》
本公司提供的图纸
游标卡尺、角度尺、对应车架规格的焊管
尺寸符合公司图纸要求;
角度:
87。
o
5.检验规则
尺寸检验:
按照《机加工件检验标准书》第条检验应符合条要求;
角度:
把前轮套管靠在对应车架规格的管材上,用量角器测量前轮套管和焊管的夹角,应符合条要求。
抽检符合,,即判定为合格。
4、弹簧检验标准书
本标准适用于弹赞的入厂检验。
GB/T2088圆柱螺旋拉伸弹赞
GB/T2089圆柱螺旋压缩弹赞尺寸及参数
公司图纸
3・检査仪器及设备
游标卡尺、测力计
外观无毛刺、锈斑等;
规格:
弹赞的长度、直径应符合图纸的技术要求;
性能:
在外力作用下,应符合图纸的技术要求,外力取消后能够复原。
目测应符合的要求;
用游标卡尺测量,应符合条规定;
用测力计测量弹费的弹力应符合的要求。
5、弹性圆柱销检验标准书
本标准适用于弹性圆柱销的入厂检验。
2.检验依据:
GB/T15519-2002
3.检验仪器及设备
4.检验项目
产品无飞边,缺料,表面经发黑处理呈蓝黑色或黑色,表面膜层结晶致密、
均匀,无露底、明显色差、发白、发花、颜色不正等现象;
规格尺寸符合公司图纸要求;
产品发黑后无异味;
发黑附着力和耐蚀性:
硫酸铜点滴法:
使用每升含硫酸铜30g的硫酸铜溶液,20°
C,浸32秒,应无发红(触铜斑点,锈点有铜析出)现象。
目测应符合条规定;
使用游标卡尺测量应符合条要求;
感官检验应符合条要求;
供应商每年提供质量报告。
检验符合中规定,则判定为合格;
检验中任何一项的要求判定为不合格时,按照不合格品控制程序进行控制。
本标准适用于驻车制动刹车的入厂检验。
GB/T13800-2009化学钢铁黑色氧化膜规范和试验方法
公司图纸、订单
GB/T《制动器的测定》
推拉力计
产品无飞边,缺料,硬伤及裂纹,无明显划痕;
表面应色泽均匀、光滑,无毛刺、留挂等;
表面处理方式按照图纸、订单要求;
规格按照图纸、订单要求;
安装尺寸符合公司要求;
刹车的最大制动力:
手动型60N:
脚压型100N;
脚拉型:
60N:
手指:
;
目测符合要求;
使用游标卡尺测量,进行实际装配,应符合条的要求;
用推拉力计测量刹车的推动力应符合的要求。
7、前叉总成检验标准书
本标准适用于前叉总成的入厂检验。
3.检査项目
产品表面无毛刺、划痕、色差;
前义立轴牙纹完好,无损坏;
规格型号:
符合图纸和订单要求;
符合QB1881-2008,第条的强度要求。
釆取抽检,按照总则中的抽样表1进行抽样。
5.检验方法
规格尺寸使用游标卡尺量取要与图纸一致;
强度检测项目由供应商提供质量证明。
检验中若有一项不符合,则判为不合格,不合格品应按照不合格品控制程序进行控制。
&
前轮检验标准书
本标准适用于前轮(PU、PVC、TPR)的入厂检验。
游标卡尺、邵氏硬度计
包装无破损,产品无色差,产品表面光滑,无坑点,凹陷;
符合订单要求;
硬度:
邵氏硬度80HW-90HW之间;
疲劳性试验:
20万转。
按照总则中的抽样方案1进行抽样,任取两只。
外观目测符合条规定;
使用游标卡尺量取规格尺寸符合条规定;
用邵氏硬度计测量前轮的硬度应符合条规定;
在双辘疲劳测试机上测试前轮,具体方法见双辘疲劳试验机,应符合条规定;
定期检查供应商质量报告。
抽检符合条,即判定为合格办理入库;
条试验结束后将试验结果填写在前轮检验记录上,不能通过20万转疲劳测试时及时上报主管,由主管进行处理。
第若有一项不符合,则判为不合格,按照不合格品控制程序进行控制。
9、轴承检验标准书
本标准适用于轴承的入厂检验。
外包装是否明晰;
钢印字是否清晰;
是否有杂响;
表面是否有浑浊的油迹;
倒角是否均匀;
规格尺寸:
满足公司要求;
用游标卡尺测量轴承尺寸,并将轴承与我公司相配套使用的产品进行配合试验,应符合条规定;
定期检查供方质量报告。
10、快拆芯轴检验标准书
本标准适用于快拆芯轴的入厂检验。
2.检验仪器及设备
3.检验项目
产品表面无生锈等现象,表面要光
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- 手动 轮椅车 检验 标准