预应力管桩试桩方案Word格式文档下载.docx
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桩帽钢筋:
159894Kg;
桩帽C30砼:
1878m3。
2、工程地质及场地水文地质条件
根据勘探资料,路线区分布特殊性岩土,为2-1层第四系全新统冲湖积淤泥质粉质黏土。
软土普遍存在透水性较差,固结时间较长,抗滑稳定性差,地基承载能力低等特点,软土地基容易引起普通路堤的边坡不稳或不均匀沉降。
区内河流流量变化直接受大气降水影响,洪水期一般在降水量最大的7、8、9月份出现,枯水期出现于冬季。
地下水主要分为上层滞水、基岩裂隙水二种类型。
三、设计要求
管桩在平面上采用正方形布设,桩距一般为~,桩长要求进入持力层至少3m。
管桩的规格采用桩径400mm,壁厚;
预应力管桩管桩离心砼强度不小于C80,桩帽用C30砼浇筑,桩帽尺寸采用150×
150×
35㎝正方形。
预压期为3个月(最终预压期时间根据沉降观测成果确定,满足规范要求即可卸载进入下一道工序)。
本项目建议采用锤击法施工,选用柴油锤、锤重5吨的桩机。
根据设计要求,在正式全面施工前,应进行工艺性试桩,以取得各种机械参数,确保大面积施工的施工质量,试桩数量不得少于2根。
成桩后应进行载荷试验,检验单桩承载力不得小于600KN,复合地基承载力不得小于200KPa。
四、试桩方案
根据设计及规范要求,预应力管桩施工前,应根据现场实际情况,进行工艺性试桩,以取得各种机械参数,确保大面积施工的施工质量。
经现场实际考察,本着选用具有代表性、最能反映实际情况的原则,我部选定K5+178~K5+228段路基中的4根桩(设计要求2根)作为试桩,试桩布置间距为~,桩长26m。
试桩编号为M12,O12,Q12,S12,目前该路段施工便道修筑、原地面经碾压等工作已经完成,可以满足大型机械进场要求,具备开工条件。
1、具体试桩情况如下:
里程段落
桩长(m)
型号
根数
总长(m)
单桩承载力(KN)
备注
K5+178~K5+228
26
PHC-400-A-95
3
78
≥600
2、试桩参数
①桩长:
26m
②桩间距:
~,正方形布置
③设计单桩承载力:
不小于600KN
④管桩型号:
⑤打桩机:
WHDD6、5T柴油打桩机
⑥桩尖形式:
十字形钢桩尖
3、试桩目的
①核实设计水文地质资料;
②确定有关各项施工工艺及参数;
③确定施工设备性能、工艺和施打顺序;
④确定停止沉桩的控制标准。
五、施工部署
(一)、现场施工条件准备
1、施工现场“三通一平”
“三通一平”,即:
场内道路、施工用水、施工用电、施工场地压实、平整。
(1)、施工用电
本工程施工用电主要为柴油锤桩机,根据目前条件,现场配备两台200KW以上的发电机。
(2)、施工道路
满足管桩材料进场,保证桩机正常施工要求。
(3)、施工用水
管桩施工无须用水,生活用水采用桶装水。
(4)、场地施工方案
拟建场地需要处理压实,并能满足桩机施工要求,增设临时排水措施,在场地周围开挖排水沟,以保证沉桩质量。
2、组织桩机、机械设备及人员进场。
3、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测,保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。
4、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求,以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。
(二)、施工人员和机械人员的准备
1、人员配备:
管理人员配备表
序号
职务
姓名
1
总工
魏志敏
4
质检员
陶磊
2
工程部长
李伟
5
测量员
王一凡
技术员
左雨
6
安全员
徐超
劳动力配备表
序号
工序名称
人数
机械操作人员
电焊工
其他人员
合计
12
2、机械设备的选用
主要机械设备配置表
机械设备名称
单位
数量
挖掘机
日立250
台
平整场地,坑洞回填
装载机
柳工50
吊车
QY25K
管桩的装卸
柴油锤桩机
WHDD6、5T
桩基工程施工
C02气体焊机
C500
电焊接桩、设备维修
水准仪
苏光S2
桩顶标高的控制
7
经纬仪
HD-365
控制桩位偏差
8
全站仪
拓普康
放样
9
氧割设备
氧气、乙炔
套
桩机设备的维修
10
照明灯
500V
盏
若干
夜间施工照明用
(三)、施工总体顺序
(1)施工准备
(2)试桩施工
(3)低应变完整性检测
(4)高应变承载力测试
(5)静载荷单桩竖向抗压承载力测试
(6)提交中期测试报告
(7)提交最终测试报告
(四)、工期安排7天
试桩施工工期安排如下:
准备时间:
2016年8月6日~2016年8月11日
施工时间:
2016年8月12日
六、施工工艺流程
施工工艺流程详见图6-1所示。
七、施工方法
1、施工前准备工作
1)技术交底工作
收集工程地质资料,领会设计图纸意图,结合现场周边状况,确定试桩部位。
组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件,由技术负责人参与技术交底,并牵头组织试桩方案技术交底工作。
2)测量工作
根据设计院提供的控制点,施放轴线和桩位,每个桩点插短钢筋,并做成管桩等径模具,白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查,轴线偏差不大于1cm,桩位偏差小于2cm,确认后方可开始施工。
3)场地平整
清除地表杂物,并填平场地中的坑洼处,有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上,并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
场地地基承载力不应小于压桩机的倍。
4)预应力管桩的成品检查
检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标(砼强度),再进行外观检查,同时做好检查记录。
经监理验收,并签字认可。
对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收,并办理验收手续,做好检查记录及标识工作。
PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。
在施工过程中对PHC桩强度有疑义时,要及时与业主和监理进行沟通。
PHC桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》(JC888-2001)的规定进行验收,应符合下列要求:
表7-1外观质量检验表
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具分度值mm
允许偏差mm
长度
用钢卷尺测量,精确至1mm
+%L
%L
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值,精确至1mm
+4
-2
壁厚
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值,精确至1mm
+15
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其最大间隙处,精确至1mm
≤%D
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测量其弯曲处的最大距离,精确至1mm
≤L/1200
保护层厚度
至深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位测量,精确至0.1mm
+7
漏浆长度
≤1/8πD
漏浆深度
用深度游标卡尺测量,精确至0.1mm
≤3
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端部
外侧平面度
0-1
内径
0-2
厚度
正偏差不限
5)管桩堆放和装卸方法
a.堆桩场地应平整、坚实,防止产生不均匀沉降,桩堆存时,必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸,汽车运输,由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运(如图A所示)。
A图B图
c.桩堆放底层应在距两端吊点位置放好垫枕(如图B所示),垫枕支撑点应在同一平面上,堆放层数不得超过三层,不同规格的桩必须分开堆放。
d.装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳,避免剧烈振动,防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起,每个吊点受力均匀。
2、吊桩插桩
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号,最后一节有效桩长不宜小于5m。
利用桩机自身起吊设备按编号顺序吊桩就位。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难,因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时,必须保持位置及方向正确。
开始要轻锤,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控,经纬仪应设置在不受打桩影响处,且大约互成90°
的方向上,并经常加以整平,监测导架保持垂直,通过桩机导架的滑动及停留进行调整。
3、沉桩
利用桩机的锤重量将管桩垂直压入土中,并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度,并观察沉桩的过程。
在整个沉桩过程中,要使锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩偏心受力,以免管桩受弯。
压桩每根桩宜连续完成,以免难以继续沉桩。
打桩时应由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时,应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。
当下沉接近设计标高和灌入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤十击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。
4、接桩与焊接
①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1~1.2m时,即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后,对称点焊4~6点加以固定,然后拆除导向箍。
管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;
施焊第一层时,适当加大电流,加大熔深。
采用手工焊接,第一层用φ或φ的E4320型焊条,第二层以后用φ~φ的E43
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