压力容器表格Word格式.docx
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压力容器领料单
辽A3—6
7
焊接试板力学性能试验报告
辽A4—4
8
施焊及检查记录
辽B6—5.2
9
焊缝超次返修卡
辽B6—5.3
10
焊缝射线检测结果统计表
辽B5—10
11
封头检查记录
辽B7—12
12
超声测厚报告
辽B7—13
13
筒节(短节)检查记录
辽B7—14
14
焊接试板检查记录
辽B7—15
15
补强圈检查记录
辽B7—17
16
人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录
辽B7—19
17
人孔盖、人孔法兰、设备法兰、端盖检查记录
辽B7—20
18
管束检查记录
辽B7—21
19
管板检查记录
辽B7—22
20
膨胀节检查记录
辽B7—23
21
M36以上的设备主螺栓检查记录
辽B7—24
22
不合格品处理单
辽B7—25
审核人:
编制人:
年月日
压力容器材料代用申请单
辽A3—8
编号:
共页第页
设计图号
零件
设计材料
代用材料
数量变更
代用原因
件号
名称
材料牌号
规格
原定额
代用数
代
用
意
见
上述材料申请借用
(制造单位印章)
提出人:
年月日材料责任师:
原设计单位或制造单位设计部门审批意见:
(设计单位或部门印章)
设计人:
年月日审核人:
工艺部门意见:
工艺责任师:
焊接部门意见:
焊接责任师:
热处理部门意见:
热处理责任师:
压力容器领料单
辽A3—6
领料部门
材料名称
规格型号
容器类别
材料编号
所用零件名称
领用数量
单价
合计金额
发料日期
稽核人签字
单位
定额
实发
十
万
千
百
元
角
分
保管员:
检查员:
材料计划员:
车间主任:
领料人:
辽A4—4
焊接试板力学性试验报告
试验编号
试件名称
产品(件)名称
委托编号
试件材料/规格
产品编号
拉伸试验试验标准号:
GB/T228
试样
编号
取样
位置
试样(mm)
试验温度
℃
σb
MPa
σs
σ0.2
δ
%
断裂特点与部位
备注
宽
厚
弯曲试验试验标准号:
GB/T232
试样型式
试样厚度a(mm)
弯轴直径D
弯曲角α
弯曲结果
备注
D=4a
D=
α=180°
α=
冲击试验试验标准号:
GB/T229
试验
温度
缺口
冲击功
J
铡向膨胀量
mm
方向
尺寸
型式
试验员
年月日
理化责任师
理化检验专用章
确认意见
责任师
监检员
施焊及检查记录
辽A6—5.2
台号
记录者
检查员
接头编号
或名称
焊工
焊材
工艺依据
工艺参数
施焊日期
其它事项
姓名
钢印号
牌号
入厂编号
工艺编号
页次
符合
不符合
焊缝超次返修卡
辽A6—5.3
共页第页
产品图号
接头编号或名称
缺陷记录
母材
焊接材料
焊工姓名
检测编号
缺陷性质
及级别
检测员签字
缺陷原因及返修措施
原因:
措施:
□按焊缝返修工艺守则
□
车间技术人员:
年月日车间主任:
审批
焊接工艺技术人员:
厂技术总负责人:
监检单位审查
驻厂监检员:
返修施焊记录
焊工:
返修结果
检测编号:
级别:
检测员:
检查员:
焊缝射线检测结果统计表
辽B5—10
产品编号:
共页第页
焊缝
长度
首次检测
相交焊缝接头
(个)
返修片数(张)
最高返修次数
首次返修缺陷累计长度
扩检情况
实际检测比例%
片数
(张)
一次透照长度mm
比例
检测长度mm
一次
二次
超次
片
数
一次透照长度
扩检
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- 关 键 词:
- 压力容器 表格