最新zsy钻时仪操作手册Word格式文档下载.docx
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1、稳压电源,等黄色延时指示灯熄灭后,稳压电源开始工作,如果电压平稳不需要延时,可按快速起动键快速起动;
打开UPS;
主面板上的电源开关搬到开的位置,图(22);
10秒钟左右,仪器自动进入系统。
16
2、设置F1画面井深、钻头位置、大钩位置。
大钩位置建议设置为方余。
设定井深系统参数,滚桶直径,滚桶长度,钢绳直径,钢绳股数和当前圈数等数据([F3333]),当前圈数是每次开机必须输入的一个参数;
设定好迟到时间等时间参数([F3555])。
3、连接好气路,抽现场空气,预热30分钟,对全烃进行调零。
4、如果用悬重传感器,系统可以自动判断重轻载,请在[F3777]画面中设置好[悬重门坎]值和在[F3555]画面中把[手动重载]设为0;
如果不用悬重传感器,可手动重轻载,请在[F3555]画面中把[手动重载]设为1,接单根时就在钻位上加下接单根长度;
手动重轻载时,请一直保持重载状态;
重/轻载转换可按面板上的[重/轻载]键进行转换,在正常钻进过程中不用[重/轻载]转换,在非钻进过程中,如测斜,为了防止大钩下移时冲击井深,可设为轻载17
状态,也可以在重载状态下,对钻头位置减一个值(如减100),正常钻进时,再对钻头位置加上减去的那个值(100)。
17
5、如用泥浆开关或泵冲传感器,请在[F3555]画面中,把[手动开泵]设为0;
如手动停开泵,请在[F3555]画面中,把[手动开泵]设为1,按面板上的[停/开泵]键进行停开泵转换。
六、井深参数设置18
1、滚桶直径,测量的方法可参考(十.2)18
2、钢绳直径一般可设成0.028(0.030)米。
18
3、滚桶长度=滚桶上一层的钢丝圈数×
钢绳直径。
4、钢绳根数是指连接大钩动滑轮和天车定滑轮之间的钢丝绳根数,一般为10根,可根据现场实际情况设置。
5、一转脉冲=24,铰车一转生产的脉冲数,是定值,一般不能动,它和井深传感器有关系。
6、上升系数和下降系数:
设为1。
7、当前圈数:
指滚筒上剩余的钢丝绳总圈数。
七、系统参数设置18
1、手动开泵:
置1为手动停开泵,置0为自动停开泵。
用手动时,按[开/停泵]键进行开停泵转换。
19
2、手动重载:
置1为手动重轻载,0为自动重轻载,用手动时,按[重载]键开进行重钻具(轻钻具)手动控制转换。
3、铰车正反:
置0为正,1为反,如铰车传感信号接反,可调此参数进行改正。
4、时间、日期:
系统的时间与日期.。
5、砂间隔和钻时间隔:
根据要求设置。
6、迟到时间:
按要求设置,本系统每50米自动增加一分钟。
八、其它参数设置19
1、悬重门坎:
这个值用来判断钻具是轻载(小于悬重门坎值)还是重载(大于悬重门坎值),用户可根据实际情况而定,根据经验,这个在能识别重轻载的情况下,越大越好。
这个参数在手动重轻载时不起作用。
2、硫化氢:
如置0,则在F1画面中,显示迟到井深;
如置1,则显示H2SCO,如置2,则迟到井深/H2SCO都显示(参考表2)。
。
3、钻位井空:
如置0,则在F1画面中,显示钻头位置;
如置1,则显示井空,如置2,则井深井空都显示(参考表2)。
4、全烃泵冲:
置为0时只显示全烃,置1时显示泵冲,置2时全烃和泵冲(参考表2)。
20
5、大钩悬重:
置为0只显示大钩,置1时只显示悬重,置2大钩悬重全都显示(参考表2)。
6、最高电压:
设置系统的允许的最高保护电压17V,(便携机用)。
7、最低频率:
系统保留参数。
8、钻时系数:
设置为60,一般不要改动。
它是指60秒为一分钟。
当需要放大时,可置为其它值(如30,也就是说,此时每30秒为一分钟,钻时放大一倍),这样可以比较好的区分砂泥岩的钻时特征。
九、BEGIN命令20
表(3)20
1、111[确定],返回主画面。
21
2、333[确定],初始化系统参数数据库。
3、777[确定],A/D单极性双极性转换。
4、7700[确定],中断开关。
5、7788[确定],删除未返出井深数据。
6、7799[确定],删除F2画面曲线数据。
7、7766[确定],开关打印机。
如果是PRINTOFF状态,那么F2画面就是软件打印机。
8、7654321[确定]把ZSY2000仪器做采集箱使用,用于连接ZSY2006软件系统,这时必须配备带串口的电脑。
9、1234567[确定]软件升级指令,配合ZSY2006软件系统使用。
10、DDN[确定],其中,N=1,13;
显示系统变量,其中,DD12和DD13显示的是泵冲的值。
11、D330[确定],设置全烃管路延迟时间为30秒,30为输入的值,可更改。
12、D450[确定],设置全烃报警门坎值为50%,50为输入的值,可更改。
13、D60(1,2)[确定],设置主画面是否显示上米的钻时(0,1不显示,2显示)。
14、D81[确定],设置泵冲系数,1为输入的值,可根据实际情况更改。
(2006版不用这个命令)。
22
15、D920[确定],设置F2画面全烃曲线的最大显示值,20是输入值,可更改。
16、D100
(1)[确定],设置显示模式,一般用户不要动这个参数。
17、D111(0)[确定],设置连机或脱机模式。
1为连机,0为脱机。
18、D2210001500[确定],设置要传送到微机的井深范围,这个值根据用户需要传送的米数据范围来定。
十、井深测量22
1、井深测量的基本原理22
十一、系统标定24
(一)、全烃标定24
表(5)27
27
(二)、悬重传感器标定27
(三)、泵冲标定28
表(7)28
28
十二、连接微机28
十三、操作技巧29
十四、关机操作30
第一部份仪器组成
图
(1)主机柜
图
(2)UPS的连接方法
图(3)UPS电池组的连接方法
图(4)后面板
图(5)井深传感器
图(6)悬重传感器
图(7)泵冲传感器
图(8)样品泵
图(9)电动脱气器
图(10)仪器后面图
第二部分用户操作手册
一、仪器安装
1、打开机箱,请对照[设备清单]仔细检查设备备件。
2、连接好UPS电池组图
(2)图(3)图(10)。
3、放置固定UPS
图(11),UPS的摆放固定
4、放置固定稳压电源。
图(12),稳压器的固定方法
3、连接好气路。
图(13)气路的连接方法
注意:
样品泵的出气端一定要保持畅通,不能堵死,以免对样品泵造成损伤;
样品泵的进气端可以堵死,不会对泵产生影响。
脱气器马达从上面看(看马达的风扇转动方向),一定要顺时针旋转,如果逆时针旋转,搅拌棒容易脱落。
沉淀瓶中进气管靠瓶子的底部,出气端靠瓶子的上部,不要接反了。
二、传感器、脱气器安装
1、根据井场实际情况,请井队技术人员配合,找到合理的安装位置,安装传感器。
2、井深传感器一般安装在铰车气刹车的气门的法兰上。
3、泵冲传感器一般安装在泥浆泵泵头上,泵冲传感器是接近开关型传感器,用户一定要在转动轴上焊接一个金属物件,并调节金属物件与传感器之间的距离不能大于30mm图(14)。
图(14)泵冲传感器的按装位置
4、把悬重传感器上的快速接头接入井队悬重指示表加油孔。
5、把从传感器引出的信号线线引入仪器房;
把信号线接入仪器机柜后面板上对应的信号插座上。
6、把电动脱气器架在泥浆槽上,请井队电工帮助从震动筛接入电源处接入交流380V,并保证电动脱气器马达从上面看(看马达的风扇),一定要顺时针转动。
并接出气管线,把出气管线接入沉淀瓶中靠近瓶子底部的气管线上,图(8)。
7、沉淀瓶接出的气管线,引入仪器房,接入过滤器,从过滤器接出气管线,通过滤芯,插在样品泵的进气端,从样品泵的出气端接出气管线(注意,出气端一定不能堵死,否则样品泵易受损),插入机柜后面板上气体输入插孔上;
气体放空和样品放空两位置上各插入一根气管线,两根气管线的另一头放到仪器房外面合适的地方,排出废气,图(13)。
三、软件界面说明
1、ZSY2000录井仪前面板屏幕上有F1,F2,F3和BEGIN画面。
F1画面:
按F1键显示F1画面,F1画面显示一些主要参数:
井深、钻时、钻头位置、井空、大钩高度,全烃,H2S、泵冲、悬重,日期时间、钻井状态等参数。
图(15)F1画面
F2画面:
按F2键显示F2画面,F2画面为软件打印机,如果用户没有配备打印机,此画面显示一些打印数据。
打印数据的格式:
M1000(m),3.5(MIN)
19:
20→19:
50(T)
M—表示米数据,1000米表示井深,3.5是钻时;
19:
20->
50表示1000米钻到时间是19:
20,预计返出时间是19:
50。
L19:
50(T),3.5(MIN),1000
0.1%0.0ppm
L-表示迟到数据,19:
50分返出,返出这米(1000)的钻时为3.5分钟,这米的全烃浓度是0.1%,H2S浓度是0.0ppm。
TB:
55-20:
00
TB—表示停泵,19:
55停泵,20:
00开泵。
1000.00(m),ZQ19:
54-20:
01(T)
ZQ—坐卡,在井深是1000米,19:
54坐卡,20:
01解卡
图(16),F2画面
F3画面:
按F3键,屏幕出现密码输入提示,
输入[333],则显示井深参数设置画面,图(10),设置井深悬吊系统参数,其中,滚筒直径,滚筒长度,钢绳直径,钢绳股数为现场实际值,一定要测量准确。
一转脉冲为24,下降系数和上升系数均为1。
当前圈数是指滚筒上,当前剩余的钢丝绳总圈数,它是个变化的值,每次开机跟踪井深时一定要正确输入这个参数。
按[F1]返回主画面。
图(17)井深参数画面
输入[555],则显示系统参数设置画面,图(11)。
迟到时间,根据用户实际测量的的迟到时间输入。
钻时间隔,就是多少米采样一个钻时,如0.5米,1米,或5米。
手动开泵,1表示手动停开泵,0表示自动停开泵。
手动重载,1表示手动坐卡解卡,0表示自动坐卡解卡
铰车正反,如果仪器上的钻头位置和现场真实的钻头位置移动相反,那么,这个值如果是
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