高支模重点在下方Word格式文档下载.docx
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模板选用:
16mm厚红色模板,弹性模量E=4200N/mm2,抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨:
50×
100x2000mm木枋,抗剪强度设计值1.3N/mm2,抗弯强度设计值13N/mm2,弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×
3.5普通钢管,抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40~65N.m,单扣件抗滑承载力可取8.0×
0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架(扣件式满堂支撑架体系),梁下支撑体系采用扣件式钢管架(梁底支撑采用顶托)。
高支模材料参数
U型顶托
直径14mm对拉螺杆
三、架设方案
1、大截面梁搭设方案
1)架体平立面设计:
梁板体系共立杆,高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设,梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接,尺寸为900×
900mm,架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆;
梁侧设置双钢管背楞,用M14对拉螺杆对拉加固,间距500mm。
2)架体构造措施:
所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑,支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道,层高较高的楼层中间设置一道,在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3)架体起步时立杆接头位置交错设置,用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆,1.2m步距范围内立杆接头无法错开时,在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
4)梁侧对拉螺杆设置:
梁侧设置M14的对拉螺杆,对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。
最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。
梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。
梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
梁宽>
500采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距1200mm)
2、小截面梁搭设方案
统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式,梁宽方向间距(250+梁宽+250)根据梁宽尺寸进行调整,选用900、1200两种间距。
沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距,间距450mm。
两侧布置2~4排对拉螺杆。
梁宽≤500,采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距900mm)
梁模板支设方式沿梁跨方向立面图
3、板高支模搭设方案
1)初步设计:
楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架,按满堂布置,楼板立杆间距采用900×
900mm,横杆步距1200mm。
2)立杆平面布置如下:
模板支撑体系梁板立面图
3)a、板底架体平面尺寸设计为900×
立杆增设通长纵向水平找平杆;
b、板下立杆为轮扣式钢管架。
立杆上设置U型顶托,U型顶托上双钢管主楞。
立杆底部垫20cm×
20cm的方形模板块,垫板厚度不宜小于50mm,立杆不得直接落在混凝土面。
模板支撑体系必须设置纵横扫地杆,扫地杆离地高度不大于200mm。
c、架体构造措施:
所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑,下层架体不得拆除,上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道,层高大于8m的楼层中间设置一道,在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
8m及以上支模高度范围中间加设一道水平剪刀撑。
d、架体起步时立杆接头位置交错设置,1.2m步距范围内立杆接头无法错开时,在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
三、施工工艺流程
1、安装工艺流程:
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
高大支模架搭设流程
1.1测量放线
在底板或楼层板结构板面上上弹出梁的边线,便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。
1.2搭设满堂架
先搭设梁两侧满堂架立杆,以梁侧立杆为起点,根据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂支撑架。
满堂架采用轮扣钢管架。
搭设支架之前,在架体下脚要铺设50mm厚垫板,并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上,根据立杆组合需要安装钢管底座。
钢管垫板做法示意图
钢管底座做法示意图
满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体,梁底支撑架采用扣件式钢管架,架体中间设水找平杆,上端加U形托撑,调整预留梁板底模厚度。
1.3安装主次梁底模
在梁侧立杆上沿梁跨方向安装单钢管主龙骨水平找平杆,在U形托撑上安装双钢管主龙骨,主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上,之后按照间距铺设梁底50mm×
100mm木枋次龙骨,次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。
主次梁底模安装如下图示意:
1.4安装主次梁侧模及板底模
主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。
梁侧模先安装面板,侧模面板压底模面板,梁侧模上口标高同板底标高,其后安装木枋次楞,钢管主楞,按模板体系设计选用对拉螺栓固定。
梁侧根据立杆间距设置支撑两侧的斜撑,间距同满堂架立杆间距。
板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨,沿主龙骨垂直方向安装50mm×
主次梁侧模及板底模安装如下图示意:
2、操作要点
在梁模与柱模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。
在主梁间与主次梁间交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。
3、梁起拱
梁板跨度大于4m时模板应起拱,根据设计说明,起拱高度按1/600~1/300控制(悬挑梁1/300)。
先主梁起拱,后次梁起拱。
4、高大模板构造设置
4.1垫板或底座
竖向模板和支架立柱支承部分安装在基层上时加设垫板和钢管底座,垫板要有足够强度和支承面积,且中心承载,本工程现场采用2m长50mm厚的木跳板同时加设钢管底座,居中设置。
4.2立杆
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不宜大于0.5m。
梁侧立杆搭接要求:
立杆接头要交错设置,相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头沿高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
起步立杆根据层高选用不同立杆交错起步搭设。
梁底钢管立杆搭接要求:
梁底扣件式钢管尽量选用单根立杆,单根立杆不能满足梁底高度要求时采用交错搭接,搭接要求同梁侧立杆。
扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
当支架立柱成一定角度倾斜(如边梁斜支撑杆),或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
梁和板的立杆,其纵横向间距宜相等或成倍数。
立杆顶部应设可调支托,U形支托与梁底主次楞不得有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
4.3扫地杆
轮扣架底部第一步水平向横杆为本工程高大模板梁侧立杆的扫地杆,轮扣架扫地杆距地450mm(包括50mm厚木跳板在内)。
扣件架底部第一步水平向横杆与轮扣架立杆相连接,位置设置在轮扣第一步水平向横杆下方,距地250mm(包括50mm厚木跳板在内)。
4.4非常规部位构造措施
不同立杆间距、水平杆步距设计值的相邻梁板同期施工钢筋模板砼工程时,整个范围(不限于高大模板部位)内的板下立杆间距、水平杆步距宜按二者中较小的取值来搭设构造,以保证所有支架的水平杆均能双方向拉通,承载力与稳定性满足要求;
独立的满堂支撑架单元,要求每个单元支撑架均满足高宽比≤2的条件下,各单元四周均应按方案概述的要求设置竖向剪刀撑,并在砼浇筑过程中加强该部位的监控监测。
梁下等部位的立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施,应满足JGJ166-2008规范规定,当梁下立杆纵距450,板下立杆纵距900时,板下立杆除应隔1根与梁下立杆隔2根拉通之外,梁下立杆的每步横杆采用轮扣式钢管与板下支架连接(伸入两侧板下至少两根立杆),以保证支架的整体稳定性。
四、高大模板检测及验收
1.高大模板的施工应具备以下主要质量记录:
1.高支撑架体检查验收记录
2.模板安装检查验收记录
3.模板拆除检查验收记录
4.隐蔽工程检查验收记录
高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。
高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
支撑架搭设技术要求及允许偏差
模板安装允许偏差
五、混凝土浇筑
高支模架体经项目监理总监、施工单位项目安全总监、技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土,同时加强安排测量人员进行监测。
混凝土浇筑时切记每跨梁应从中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
墙柱砼强度达到70%后方可浇筑梁板砼。
严禁混凝土施工时堆载过大,梁每层浇筑厚度不大于400mm,楼板混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm,确保均匀加载,避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。
浇筑时作业人员要分散开,不能集中站在同一跨内。
浇灌混凝土,要注意观察模板、支模系统情况,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,并撤离作业人员,并采取相应的加固措施。
在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时,外部应有操作平台等必要的安全措施。
使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护开关的移动开关箱。
本工程混凝土全部采用汽车泵进行浇筑,为保证高支模架体施工安全,柱和梁板分开浇筑。
浇筑时注意控制混凝土下灰口距浇筑面高度不大于2000mm,否则必须假设溜管软管、溜槽等。
高支模范围的剪力墙、柱应分多次浇筑,下一层混凝土达到70%强度后再浇筑上一层混凝土。
两层混凝土之间设水平施工缝,上层混凝土浇筑前注意将施工缝处混凝土冲洗干净。
高支模墙柱混凝土浇筑高度按每次不超过3m,本工程4~6m高支模墙柱分两次浇筑,6m~9m的高支模墙柱分三次浇筑,9~10.83m高支模分四次浇筑。
六、高大模板拆除
1、高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。
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- 高支模 重点 在下