气流吹放光缆施工操作规程及技术标准Word下载.docx
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看标和传送花杆
1
拉地链
打标桩
绘图
画线
小组负责人
生活管理员
复核距离、青苗及障碍登记
汽车司机
合计
12
10
表2-2复测小组机具、材料配备参考表
序号
机具、材料规格名称
单位
数量
备注
大标旗6-8米
根
花杆2米、3米
各4
地链100米
条
4
皮尺30米
盘
5
钢卷尺30米
6
望远镜
台
7
斧子
把
8
袖珍经纬仪
块
9
手锤
绘图板
11
多用绘图尺
测钎
只
13
箩筐
个
14
油画笔
15
红漆
公斤
16
瓢勺
17
汽车
部
18
测远仪
19
口哨
副
20
三角板
21
大对角红白旗
22
木桩
每公斤用量
23
铁锹
24
水壶
25
水桶
26
扁担
27
激光测距仪与经纬仪
套
特殊测量用
28
麻绳
米
若干
29
对讲机
30
接地电阻测试仪
31
帆布手套
32
白石灰
33
倒灰袋
2.2路由复测的原则:
路由的选定:
一、复测时应严格按照设计路由,如遇特殊情况不能按设计路由时应与设计、建设单位协商确定。
二、市区内硅芯管埋设路由及在市郊规划线内穿越公路、铁路位置如发生变动时应报当地相关部门审批后确定。
三、硅芯管管道路由应选择在路由顺直、地势较平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小,不易塌陷和冲刷的地段,避开地形起伏很大的山区。
四、硅芯管管道路由宜沿靠现有(或规划)公路敷设,并顺路取直。
与公路(含支线公路)的隔距不宜超过200米,避开公路升级、取直、改道、扩宽和路边规划的影响。
五、优先考虑在高等级公路中间隔离带、边沟或路肩上建设硅芯管管道。
六、不宜选择在地下水位高和常年积水的水网地区。
七、应便于空压机(由汽车拖载)设备运达。
硅芯管与其他建筑物的平行或交越时的净距:
一、埋设硅芯管与其他建筑设施间的净距表
埋式光缆与其他建筑设施间的净距表表2-3
建筑设施类型
最小净距(米)
平行时
交叉跨越时
市话管道边线
0.75
0.25
非同沟的直埋通信电缆
0.5
埋式电力电缆
35千伏以下
35千伏及以上
给水管
管径小于30厘米
管径30-50厘米
1.0
管径大于50厘米
1.5
高压石油、天然气管
10.0
热力、下水管
煤气管
压力小294╳103帕斯卡
(3公斤/平方厘米)
压力294╳103-784╳103
帕斯卡(3-8公斤/平方厘米)
2.0
排水沟
0.8
房屋建筑红线(或基础)
市内及村镇大树、果树、穿越路旁
市外大树
水井、坟地
3.0
注:
1).地下硅芯管采取了防腐蚀的高压石油、天然气管接近时,除满足表中的距离外,还应考虑防腐蚀的距离要求;
或采取有效的防腐蚀措施。
2).地下硅芯管采用了钢管保护,与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降为0.15米,光缆与热力管靠近时,应采取隔热措施。
3).地下硅芯管采用了防腐蚀和防机械损伤后,与粪坑积肥池的净距可降为1-1.5米。
4).硅芯管与易塌方的土井的净距不小于5米。
硅芯管敷设位置的选择
硅芯管管道应铺设在路由较稳定的位置,避免受道路扩改或其他部门建设的影响.避开地上、地下管线及障碍物较多,经常挖掘动工地段,可参照表2-4。
硅芯管铺设位置表2-4
铺设地段
硅芯管管道铺设位置
高等级公路
中间隔离带
边沟
路肩
一般公路
定型公路:
边沟、路肩、边沟与公路用地边缘之间
非定型公路:
离开公路,但隔距不宜超过200米
市区街道
人行道
慢车道
快车道
其他地段
地势较平坦、地质稳固、石方量较小,便于气吹设备运达。
2.3路由复测的方法
定线
一、根据设计施工图,在前方三角定位桩或转角桩上竖起大标旗,始标点至大标旗间插入二根以上花杆,始标、花杆和大标旗成一直线,以此画线和丈量距离。
二、复测中需改变路由时,如遇有新路由比原路由增加长度超过100米,连续变更路由超过2公里或改变水线路由等情况应上报主管单位审批后方可修改。
测距
一、测地距离时一般使用100米地链,地链应每天用皮尺校正以免由于地链变化而造成测量误差。
二、测距时拉前后链人员应保持在始标至大标旗的直线上,地链应拉直。
三、穿越较大的障碍物(铁路、河流,一、二级公路等)时,如位置变更应绘出新的断面图。
四、每隔100米打一记数桩,在转角点穿越障碍处应打定位桩。
桩号应随时与绘图记录者核对。
五、在前、后桩之间把地链拉直沿地链用白灰画线,沿途预留处应划出,余留长度应记入距离数之内。
绘图
一、核实复测的路由与设计施工图有无差异,路由变动部分应该按施工图的比例绘出路由位置,左右50米以内的地形和主要建筑物。
二、核实施工图上的各种障碍及“防护”段落。
三、提供配盘及硅芯管运输的资料(障碍分布及沿途交通情况等)。
第三章硅芯管的进货检验和配盘
硅芯管的规格、程式、型号和盘长应符合下列规定:
1.硅芯管的规格、外径、厚度应符合表3-1的规定
硅芯管规格表3-1-1
规格
外径(mm)
厚度(mm)
标准长度(m)
标准值
允许偏差
单盘
每卷
Φ38/46mm
46
0.0+0.4
4.0
0.0+0.1
≥1000
≥500
Φ33/40mm
40
0.0+0.3
3.5
2.成盘硅芯管、盘号、型号、长度及颜色色条应与出厂产品质量合格证一致。
3.硅芯管主要性能应符合表3-1-2的规定
硅芯管主要性能表3-1-2
项目
主要性能
原材料硬度
邵氏D59-61
耐压性
应能承受0.5h、0.6mPa压力
拉伸强度
至少应为15mPa
断裂延伸率
至少应为350%
抗侧压强度
在1500N/100mm压力下扁径不少于硅芯管外径的70%,卸落后检测能恢复到硅芯管外径的90%以上,硅芯管无裂纹。
内壁摩擦系数
大于0.15
弯曲半径
Φ38/46mm硅芯管为550mm,Φ33/40mm硅芯管为500mm
4.硅芯管外部及内部必须是光滑的,内外径的均匀性误差必须在允许范围内,不得有任何缺陷,硅芯管端面应是平滑的,并与轴向垂直。
5.硅芯管包装必须成卷或固定在卷轴上,卷轴的直径至少应为硅芯管外径的20倍。
若已成卷,生产厂家必须捆绑牢固,确保运输及装卸过程中不致散架和损坏,否则无法确保硅芯管敷设质量。
6.成盘硅芯管必须有聚乙烯薄膜卷在成盘硅芯管外层,并将其宽度全部覆盖。
7.硅芯管的标志应包括:
工厂名称
制造年月
产品编号
原料
外径和厚度
硅芯管长度,标记隔距为1米
8.成盘硅芯管的标签应包括:
制造单位
HDPE字母
硅芯管数量
外径与厚度
硅芯管长度
运输和储存时小心的常规标签
卷和卷轴号码
9.硅芯管两端堵头应完整无损,密封(防水)可靠。
硅芯管接口连接件主要性能应符合以下要求
1.连接件壳体主要性能见表3-2-1
表3-2-1连接件壳体主要性能
性能
ABS(工程塑料)
PVC(硬质聚氯乙烯)
硬度
邵氏洛氏
R62-113
D75-85
R110-120
mPa
34-50
35-55
冲击强度(缺口)
KJ/M2
40-50不断
20-108不断
热变形温度
℃
90-180
67-82
脆化温度
-60
燃烧性
慢
自熄
耐候性与耐化学性
较好
耐候性一般,耐化学性较好
2.橡胶密封圈性能:
耐磨、耐老化、耐酸、碱、盐,耐环境应力开裂,耐压及具有高弹性能。
3.外观:
连接螺管与配合螺帽的外壁应光滑,无缺陷,两者螺旋配合良好,外壁有规格型号标志。
配合尺寸、连接螺管内径(D1)必须在满足被接硅芯管外径(D
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- 气流 光缆 施工 操作规程 技术标准