阀门井设备基础施工方案文档格式.docx
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建
管
处
会
签
意
见
工程部:
专业负责人:
质量安监部:
专职:
浙江浙能温州电厂‘上大压小’扩建消防系统改造工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
2015年4月7日
(一般)方案报审表1
一、工程概况3
1.1工程范围及方案适用范围3
1.2编制依据3
二、施工准备4
三、施工机械设备及人员5
四、施工方案6
五、施工组织网络图10
六、安全文明施工措施12
6.1安全保证体系12
6.2职业安全健康管理12
6.3文明施工管理13
6.4环境保护措施14
一、工程概况
1.1工程范围及方案适用范围
本工程是消防系统改造,(主要是阀门井、设备基础的施工)
1.2编制依据
《工程建设标准强制性条文》
《测量规范》(GB50026-2007)
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程》DL/T5210.1-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《质量验收标准》(GB50210-2001)
《电力建设安全施工管理规定》
《电力建设安全工作规程》
温州电厂的施工规范、规程及相关规定。
二、施工准备
1、材料准备
(1)根据施工要求进场钢筋、模板、混凝土、套管等。
(2)根据施工场地情况做好相应隔离、围栏及标识。
2、技术准备
(1)工程施工前,技术负责人首先应组织施工人员熟悉本工程施工范围、施工流程、各分部分项工程施工工艺、施工关键点控制及工程验收规范,施工图纸,并进行逐级施工技术交底。
(2)组织施工人员了解施工现场情况。
(3)备齐所需施工技术规范和验收标准,配齐所需报告单和所需资料评定表等施工所需表格,建立技术挡案专人负责。
3、现场准备
(1)规划好现场材料及废渣运输路线。
(2)确定好现场材料加工场地、材料临时堆放点。
(3)确定好施工用电接入点。
(4)对可能触碰到的设备做好隔离。
三、施工机械设备及人员
(1)施工人员
主要劳动力计划表
序号
工种
人数
1
水电安装工
2
木工
5
3
泥工
普工
6
安全员
7
施工员
8
质检员
(2)施工机械设备
主要机具、料具一览表
机具名称
规格型号
数量
切割机
把
木工锯
MJ-104
台
钢筋弯曲机
GW40
4
钢筋切割机
GJ40
挖掘机
EX-200
辆
自卸车
5T
插入式振动棒
H25-50
部
水泵
2.5寸
9
四、施工方案
1、总体施工部署:
本工程分阀门井和设备基础两个部分
2、各部分作业施工流程及施工工艺:
阀门井和设备基础施工
(一)施工准备
1、学习和熟悉图纸:
核对平面尺寸和坑底标高,研究好开挖程序,明确各专业工序之间的配合关系、施工工期要求。
2、设置测量控制网:
根据业主给定的控制坐标和水准点,按施工要求,引测至现场。
会同业主测定各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
3、准备机具、物质和人员:
做好设备调配,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运行。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人,组织安排好作业班次,建立技术责任制和质量保证体系。
4、挖土方前,应勘查现场,了解现场地形,地貌、水位、地质、地下埋设物,邻近建筑以及水电供应、运输道路情况。
(二)降水措施
为确保基坑开挖期间保持基底干燥,基坑内靠近基坑底边线处设置300×
300排水沟,基坑外四周设置300×
300排水沟,以排天然来水、地表水及基坑内抽取的水,并在基坑一角点设置一个300×
300×
500的集水井。
(三)土方开挖
1、开挖施工流程:
测量放线→分层开挖→修坡→修底
2、在挖土前先进行测量定位,放出灰线。
3、土方开挖配备1台计容量为1.0m3的反抓挖土机。
4、挖土作业时,应做好排水降水工作,排水系统将地下水位降至基坑底面以下0.5~1.0m。
5、开挖时,首先将表层腐植土推开弃至指定弃土场,,若试验发现有不合格的土时,调运至弃土场。
6、挖土时用水准仪随挖土进程引测标高,用小竹板桩作挖土标高控制点,每3米左右设立一根,以确保挖土标高和坑底平整。
7、在开挖过程经常派人检查坡顶、坡面有无裂隙等不稳定情况,且严格按照施工方案进行,严禁超挖现象出现。
8、开挖顺序从上而下,由中心向两边,逐层顺坡开挖,严禁掏底开挖。
开挖过程中随时进行刷坡处理,使边坡一次成型。
9、挖时分段进行,每段自上而下分层开挖,并及时用人工配合挖掘机整刷边坡。
对不便于机械施工的并行地段,采用人力施工。
10、同时加强测量控制,边坡随开挖随成型,保持边坡平顺,早做边坡防护。
11、挖土过程中若出现扰动地段,在下阶段开挖时应全部清除扰动了的土层,并回填砂石找平。
(四)基坑周边的安全防护
基坑土方开挖完成后,基坑周围不能随意堆放机具、材料,基坑周边应做安全防护,应用钢管打入土中,间距1.5m,并派专业架工在基坑周边构筑1m高的安全防护栏。
防护栏杆均需刷红黑相间调和漆,同时悬挂宣传警示牌。
(五)土方回填
土方回填必须严格按分层夯实法进行,严禁大规模倾倒,以防今后出现土层塌陷。
并要对回填用土质进行挑选,严禁土方中掺杂大块建筑垃圾及杂草等。
1、地下现浇砼应达到一定的强度,不致因填土而损伤时,方可回填;
土方回填前,应会同业主对基础结构进行验收,验收合格后才能进行土方回填。
2、土方回填时,基坑内积水应抽除干净,应尽可能安排睛天施工。
填土采用机械回填人工配合,用蛙式打夯机进行夯实,填土应优先采用就地开挖的原土,填土料应符合要求,土内不得含有有机物杂质和大于50cm的土块及块石,填方选择含水量最佳的土,当土的含水量过大时可采取晒干、风干等措施,填方时沿基坑四周对称均匀回土,每层虚土厚度控制在30cm以内,并分层分皮压实。
3、填土应预留一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐密实,当填土用机械分层夯实时,其预留下沉的高度,一般不超过填方高度的3%。
4、人工夯实要按一定方向进行,打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵向交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
蛙式打夯小型机具夯实之前,对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
二、阀门井垫层施工
本工程的阀门井垫层为C15砼垫层,采用商品砼。
为争取工程总工期能顺利实现,对下层土体不产生扰动,垫层施工紧跟在土方工程之后。
砼垫层施工工艺流程为:
基槽验收→基土夯实→砼运输→入仓摊铺→振捣密实→标高控制→收面→养护
垫层施工中注意以下事项:
1、垫层施工前,施工工长向全体操作工人认真交底,严格按照图纸施工。
2、垫层砼施工时用溜槽送入基坑,由人工车转运各处。
3、制定合理的砼进场计划,同时严格检查各材料的合格证、准用证、物理力学实验报告,不合格的产品坚决不用。
由拌和站提供砼配合比设计报告,根据配合比报告检查进场砼的质量情况。
4、设计要求,垫层厚度为100厚,用短钢筋作水平标高控制桩,在基底纵横分布,间距2~3m,垫层浇筑过程中,牵线控制水平。
5、垫层砼振捣密实后,用木抹收平、压实,在初凝前用铁抹收光,以利于防水层的施工。
三、阀门井、设备基础底板、侧壁、顶板施工
(一)模板安装
1、方井施工用模板均采用胶合板支设,以保证井的外观质量及便于拆模。
2、模板安装前,应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。
3、模板制作时,应先根据井室的尺寸下料加工成形,模板内侧应光滑平整。
4、模板制作好后,应在模板上弹出400mm×
400mm对拉杆螺栓的轴线,在轴线交叉的位置钻好眼,便于安装对拉杆螺栓。
5、模板的拼缝应严密不漏浆,在浇筑混凝土前,应浇水湿润,但模板内不应有积水。
6、模板的支撑应牢固紧密,当支撑于土壁时,必须将松土清除修平,并加设垫板。
7、模板安装完毕固定前,要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况,合格后再固定。
8、模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、木屑等杂物。
9、模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合规范要求报业主工程师签证后绑扎钢筋。
(二)钢筋绑扎
1、钢筋进场必须进行材料检验,合格后方能使用。
2、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定,计算钢筋的下料长度和根数,填写钢筋配料单,标明钢筋尺寸,注明各弯曲的位置和尺寸;
并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。
3、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等,挂牌标识、整齐堆放,并保持钢筋表面的洁净,防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。
4、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
6、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
7、钢筋安装时:
应先绑扎好下层底板筋,再在外壁每方立2-4根竖筋,将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋的分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑横筋及其他钢筋;
横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求;
钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
8、在套管及预留洞处,原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去,再在套管或预留洞口设置加强筋。
9、钢筋绑扎完后经业主工程师检查签证,方可进行浇注。
(三)阀门井、设备基础混凝土浇筑
1、阀门井混凝土采用商品混凝土,严格控制塌落度;
混凝土浇筑时,采用底板、壁板整体浇注;
在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下,设专人24小时看护,确保混凝土不被地下水浸泡,影响混凝土质量。
2、浇筑底板时必须一次浇筑完成,不得设置施工缝;
壁板应对称、分层浇筑混凝土,分层振捣,尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣,防止漏振产生质量弊病;
3、混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。
4、混凝土施工前,应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。
5、混凝土应震捣密实,表面平整光滑,不得有裂纹,蜂窝、麻面等缺陷。
6、混凝土应在浇筑完毕后12小时内,加以覆盖并保湿养护。
7、先施工管道后施工井时,在井模板支设前,首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实,然后支模浇灌混凝土,以保证套管与管道之间缝隙均匀,且避免井施工后因操作面狭窄造
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- 阀门 设备 基础 施工 方案