生产线管理守则doc.docx
- 文档编号:1437370
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:19.30KB
生产线管理守则doc.docx
《生产线管理守则doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产线管理守则doc.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产线管理守则doc
生产线管理制度1
生产线内部管理制度
一、劳动纪律:
1、按时上、下班,不迟到、早退,每出现一次罚款5元。
2、请假履行书面请假手续,凡不假而走,每出现一次,扣除当月考勤一天。
旷工一天,倒扣考勤两天。
3、上班期间脱岗、串岗、睡岗,每出现一次罚款10元,夜班加倍。
4、不按时参加会议、学习、培训,且不履行正常请假手续,每出现一次罚款10元。
5、不服从班长安排,每出现一次罚款20元。
6、不按时交接班,交接不清出现失误,交接班人员共同承担一切责任。
二、工艺纪律:
1、投料过程严格执行二人复核制,否则每次罚款10元。
2、氢化、水解、精制岗位未按工艺参数进行操作,私自随意更改工艺参数,每次罚款50-100元。
3、不及时、准确填写操作记录,每次罚款5元。
记录漏填或错填不按要求更改,每次罚款2元。
三、现场管理:
1、物料标识、工器具标识不符合GMP规范,每出现一次罚款5元。
2、设备清洁记录及清洁状态卡填写不规范,每出现一次罚款5元。
3、物料未执行定置管理,每出现一次罚款5元。
4、设备卫生及个人分管区域卫生不达标,每出现一次罚款5元。
5、物料出现抛洒浪费,每出现一次罚款10元。
6、现场作业不按要求穿戴规定的劳动保护用品,每出现一次罚款5元。
7、作业过程出现安全隐患未及时处理,每出现一次罚款10元。
8、不执行清污分流工作造成污染,每出现一次罚款10元。
9、设备出现故障不及时汇报,带病作业,每出现一次罚款10元。
10、不遵守安全操作规程,违章作业,每出现一次罚款10元。
11、设备、管道静电连接不规范,每出现一次罚款5元。
12、生产现场违规使用手机,每出现一次罚款50元。
13、生产区吸烟或使用明火,一经发现,退回人事部。
四、生产目标管理:
1、产量:
以班组为单位,实行产量、质量、收率、消耗与工资挂钩,产量实行多劳多得。
2、质量:
除工艺问题以外,质量出现不合格,不予核算工资。
处理合格后,产量两班平均分配,进行工资核算。
3、收率:
严格按照2010年目标收率指标考核。
孕烯月收率达到82%,班组奖励200元,班长奖励50元。
收率低于81%,班组处罚200元,班长处罚20元。
精品氢化物收率达到92%,班组奖励200元,班长奖励50元。
收率低于91.5%,班组处罚200元,班长处罚20元。
4、五金配件、辅料消耗以班组为单位考核,超出2010年定额标准的班组处罚100元,低于2010年定额标准的班组奖励100元,月度考核。
5、安全环保以班组为单位考核,员工若出现违章违纪且由公司通报的,视其情节,班组处罚200元或取消全体班组成员月度安全环保奖。
6、班组产量、质量、收率、消耗、违章违纪情况每月公布、评比。
7、设备用动力做到用时开,不用时关,违反每次处罚5-10元。
8、夜间安全、环保班长负全责,出现违纪行为除公司处罚外,车间加倍处罚,班长处罚20元,全月无违纪行为,班长奖励20元。
五、说明:
1、制度中未涉及的内容,由产品线经理参照相关内容进行处理并制度化。
2、该制度每半年修订一次,以保证制度的适应性。
3、此制度从2010年4月1日起正式实施。
重排生产线内部管理制度
一、劳动纪律:
1、按时上、下班,不迟到、早退,每出现一次罚款5元。
2、请假履行书面请假手续,凡不假而走,视为旷工,罚款50元。
3、上班期间严禁脱岗、串岗、睡岗,每出现一次罚款50元。
4、不按时参加会议、学习、培训,且不履行正常请假手续,每出现一次罚款10元。
5、不服从班长安排,每出现一次罚款20元。
6、不履行交接班手续,出现失误,由交接班人员承担一切责任。
二、工艺纪律:
1、投料过程严格执行二人复核制,否则每次罚款10元。
2、酮肟、重排、精制岗位未按工艺参数进行操作,私自随意更改工艺参数,每次罚款50-100元。
3、不及时、准确填写操作记录,每次罚款5元。
记录漏填或错填不按要求更改,每次罚款2元。
三、现场管理:
1、物料标识、工器具标识不符合GMP规范,每出现一次罚款5元。
2、设备清洁记录及清洁状态卡填写不规范,每出现一次罚款5元。
3、物料未执行定置管理,每出现一次罚款5元。
4、设备卫生及个人分管区域卫生不达标,每出现一次罚款5元。
5、物料出现抛洒浪费,每出现一次罚款5元。
6、现场作业不按要求穿戴规定的劳动保护用品,每出现一次罚款5元。
7、作业过程出现安全隐患未及时处理,每出现一次罚款20元。
8、不执行清污分流工作造成污染,每出现一次罚款20元。
9、不遵守安全操作规程,违章作业,每出现一次罚款30元。
10、设备、管道静电连接不规范,每出现一次罚款5元。
11、生产现场违规使用手机,每出现一次罚款5元。
12、生产区吸烟或使用明火,一经发现,退回人事部。
四、生产目标管理:
1、产量:
按产计酬,实行产量、质量、收率、消耗与工资挂钩,产量实行多劳多得。
2、质量:
出现一批不合格,当班班长与直接责任人各罚50元。
3、收率:
严格按照2010年目标收率指标考核,达到76.5%,每超1㎏奖50元,每欠1㎏罚50元。
4、安全环保以班组为单位考核,每出现一次安环事故罚班组200元,当事人视其情节罚50—200元,并取消当月环保奖。
5、消耗:
凡发现有浪费现象,视其情节处罚当事人10—100元。
五、说明:
1、制度中未涉及的内容,由产品线经理参照相关内容进行处理并制度化。
2、该制度每半年修订一次,以保证制度的适应性。
3、此制度从2010年4月1日起正式实施。
重排线
双烯生产线内部管理制度
一、劳动纪律:
1、按时上、下班,不迟到、早退,每出现一次罚款1分。
2、请假履行书面请假手续,先由班长审批,凡不假而走,每出现一次,按旷职考核,扣6分;旷工一天,考核扣10分。
3、上班期间脱岗、串岗、睡岗,每出现一次罚款2分,夜班扣4分。
4、不按时参加会议、学习、培训,且不履行正常请假手续,每出现一次扣2分。
5、不服从班长安排,每出现一次扣4分。
6、上班时对设备不履行检查,走到只顾生产,造成不必要损失的承担一切责任。
7、打架骂人,破坏车间团结,情节严重者退回人事部。
二、工艺纪律:
1、投料过程要实行前后复核,或ABC三线互相复核,否则产生事故附有连带责任,考核扣2分。
2、各环节未按工艺参数进行操作,私自随意更改工艺参数,每次罚款50-100元。
3、不及时、准确填写操作记录,每次考核扣1分,记录漏填或错填不按要求更改,每次扣0.5分。
三、现场管理:
1、物料标识、工器具标识不符合GMP规范,每次考核扣1分。
2、设备清洁记录及清洁状态卡填写不规范,每次考核扣1分。
3、物料未执行定置管理,每次考核扣1分。
4、设备卫生及个人分管区域卫生不达标,每次考核扣1分。
5、物料出现抛洒浪费,每次考核扣2分。
6、现场作业不按要求穿戴规定的劳动保护用品,每次考核扣1分。
7、作业过程出现安全隐患未及时处理,每次考核扣2分。
8、不执行清污分流工作造成污染,每次考核扣2分。
9、设备出现故障不及时汇报,带病作业,每次考核扣2分。
10、不遵守安全操作规程,违章作业,每次考核扣2分。
11、设备、管道静电连接不规范,每次考核扣1分。
12、生产现场违规使用手机,每次考核扣5分。
生产线管理制度实务1
“管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务,然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务,达成工厂整体目标,就必须领导部属拟订工作计划,结合组织,选用适当人员划分权责,负起沟通协调之责,以作为推动工作计划之工具,并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核.因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此.
一、计划,包括制订规划与程序,对生产管理而言.就必须设订目
标安排生产计划,包含人力规划安排、物料需求、机器检测、模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订.
1.生产计划:
拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来
平衡构成,并顺利地完成,其目地为:
(1)配合销售计划,确保交货日期及产量
(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率,把握投资回收率,
防止工作超量,不能如期交货,亦或工作量过少、设备人力闲置.
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据
(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量
(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据
由此,生产计划尚须考虑对全公司之决策性地长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划,其制订:
HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划
WHO(生产主题)决定设备及人力计划
WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划
WHEN(生产时间)决定所需时间(包含开始及完成时间)及工作分配安排
WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置
2.途程计划:
一项决定制程工作之生产方法,系依据设计图面或施
工说明来决定作业顺序及条件,若每次生产设计图面、施工说明工作顺序,条件均相同,则途程计划可略.
途程计划宜包含下列所叙各项:
(1)作业顺序及内容:
作适当之制程区分、促进分工专业化
(2)零组件装配顺序:
决定适当之装配方法,节省费用
(3)决定每一制程所需人数、设备:
有效运用设备、人力,提高工作效率
(4)规划每一制程包括准备所需之时间:
了解制程所需时间之平衡度
(5)规划经济加工批量:
考虑生产能力与生产量
3.日程计划:
(1)其最终目地在于使产品能在规划之期间完成,并赶上交货期
限,故日程计划最重要地因素还是时间问题,但时间又受限于
数量之多少而定,当生产增加,生产时间必会增加,其原物料
零组件亦随之大增,故数量不仅影响时间,亦影响制造成本.
(2)编订日程计划所需之资料收集如下:
A.客户指定之交货日期资料,或根据以往生产经验所需之最少
时间
B.如有标准产品库存应做预测存量管制
C.设备使用稼动率情况
D.原物料、零组件之使用情况
E.外包加工厂之能力及进度掌控
(3)日程计划之区分
3.1大日程计划
A.采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期,以及
到厂日期
B.模工具准备(含设备)到厂日期计划
C.开始生产及完成日期
3.2中日程计划:
依据大日程计划之范围,对各相关作业制程
间之开始/完成地日程计划
3.3日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制
造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间,了解制造时
间,可交货时间倒算出工作开始地时间,就可达成如期
交货目地.
3.4生产计划通常以甘特图(GANTTCHART),来规划并与实际
进度于指示板或表格中表示.
计划与实际进度线上填上量化数据最佳
4.负荷计划:
生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想地,但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针,也就是说,当总需要量增加至超出生产能力时,会引起数量不足以致延误交期,故为了赶上交期,往往会根据预测决定允许一定之产品库存量,其实尚可将各单位或机器别之生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决,如运用加班、外包、人员支缓等,来调整克服,负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况.
例如:
某公司/工厂依据生产所需数量必须180,000小时来完成,假如每人每月之有效工作时数为8*24=192,故所需人力为
180,000/192=938人,假如现今工厂只有800人,在不增加
人力之情况下,可将大约150人之工作负荷外包出去或运用加
班方式补救[于计算所需人力时宜考虑938人*请假率(1+X%)*离职(1+X%)*新产品加入生产效率降低率(1+X%)]
二、组织:
1.组织系统内各部门作业关系
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产线 管理 守则 doc