推荐坪山桩基础施工方案 精品.docx
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坪山桩基础工程
第一章工程概况
1.1编制依据
在认真研究、学习和领会图纸的基础上,我们根据惠东碧桂园桩人工挖孔桩工程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素,编写成本人工挖孔桩施工方案。
对于本项目中各分部、分项工程关键工序之间的协调和衔接方面的问题,以及施工工艺问题,我们在编制过程中进行了认真组织和计划,以能确保达到业主要求的工期和工程质量要求。
本施工方案依据以下几项编制:
1.由广东省建科建筑设计院设计的人工挖孔灌注桩的施工图。
2.工程所在地的地质、水文气象、现场环境等方面的资料。
3.国家现行的施工验收规范,规程和标准,深圳市有关建筑技术质量和安全的规定,国家及省、市颁发关于人工挖孔桩的有关规定、规程标准,深圳市建设工程现场文明施工管理办法及净、畅、宁文件。
4.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析,结合我公司在深圳市有关人工挖孔桩工程施工长期积累的施工经验。
5.挖孔桩质量要满足设计的桩身砼强度,且应满足但不限于下列规范要求:
(1)《岩土工程勘察规范》(GB50021-20XX)(20XX年版)
(2)《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-20XX)
(3)《建筑地基与基础设计规范》(DBJ15-31-20XX)
(4)《建筑抗震设计规范》(GB50011-20XX)(20XX年版)
(5)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-20XX)
(6)《岩土工程勘察报告编制标准》(CECS99:
98)
(7)《建筑工程地质钻探技术标准》(JGJ72-20XX)
(8)《原状土取样技术标准》(JGJ87-92)
(9)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
(10)《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-20XX)
(11)坪山工程建设勘察合同
1.2编制范围
本施工方案包括基坑底人工挖孔桩工作垫层、人工挖孔桩成孔、桩钢筋笼制作安装及桩砼浇筑等施工范围。
1.3工程概况
桩身混凝土强度等级:
C30;桩端持力层:
以中风化花岗岩石层为桩端持力层,C30;钢筋,φ级(I)fy=210N/mm2,φ级(II)fy=300N/mm2。
桩身主筋净保护层厚70mm。
本工程桩所注桩长只是参考桩长,施工时应根据现场开挖实际情况结合原钻孔桩桩长确定桩的实际长度,桩的有效长度不应小于3d(d为桩径)且不应小于6m。
要求桩端均嵌入中风化基岩≥2000mm,且按设计要求予以桩端扩孔,桩端阻力特征值fak=2000Kpa。
护壁混凝土强度等级C30,护壁厚度单边22.5cm钢筋,φ级(I)fy=210N/mm2,护壁钢筋净保护层厚50mm。
护壁节长L1取1000,遇到不利情况可适当调整,护壁均须当天挖土当天完成其混凝土浇注,钢筋接头应错开焊接,相邻接头的间距应大于35d,且应大于500mm。
若采用喷设砼护壁,砼强度等级不变,且宜采用防水密实砼。
本工程桩顶标高系按桩顶嵌入承台100mm及予留清渣层100mm而定。
每根桩终孔灌注混凝土前均须经勘测、质检、监理部门验收,确定符合设计的嵌岩要求后,随之予以砼封底,防止桩端中风化花岗岩石层受扰动。
在施工过程中若遇到孤石,采用空压机打眼爆破,爆破石头不大于30公斤,若大于30公斤采用人工打眼解小的方法。
挖孔桩施工严格按照JGJ94-94《建筑桩基技术规范》进行,确保工程质量与人员安全。
挖孔桩桩身混凝土强度质量检测应按有关桩基工程质量管理规定执行,并确保其质量评定符合实际,进而保证工程质量。
桩身竖向钢筋的接头采用焊接(双面焊长5d),接头位置须相互错开,桩身环筋为焊接封闭。
桩身混凝土的灌注必须连续进行,如因故不得不间歇时,其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
中风化花岗岩石层为持力层的人工挖孔灌注桩规格、断面、配筋表
桩号
桩身直径(mm)
桩底直径D0(mm)
单桩承载力设计值(KN)
桩身主筋
桩数
附注:
表中括孤内数字为贯通钢筋的数量;其余为不贯通钢筋。
质量要求及验收规范:
按照国家和行业相关施工验收规范组织验收,工程质量达到合格标准。
工期要求:
个日历天。
1.4工程地质条件
1.4.1场地工程地质条件
1.4.1.1地形地貌
(略)
1.4.1.2岩土层特征
详见钻探资料
1.4.1.3地质构造概述
(略)
1.4.1.4场地水文地质特征
(略)
1.4.1.5不良地质作用
(略)
第二章工程整体部署与施工顺序框图
2.1施工目标与阶段划分
一、施工目标
根据本桩基工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件,合理配备生产要素,坚持高起点、高标准、严要求,按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则,达到以下目标:
1.工程质量:
符合国家现行验收规范合格标准。
2.工期要求:
确保(70)天全面完成施工计划。
3.安全生产:
安全生产方面达到杜绝重大事故,严格按照国家安全管理规程、安全操作规程和施工用电技术规范进行施工与管理,确保实现“五无”目标。
不出现重伤事故,轻伤事故≤2‰。
以文明施工现场标准和深圳市相关规定组织施工,以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。
二、施工阶段划分
具体施工阶段划分如下:
(1)第一阶段:
施工准备、测量放线、机具配置,达到正常生产的预定目标,计划时间7天。
(2)第二阶段:
第一批(150)条桩成孔施工。
预计第(35)天完成,在此阶段穿插第一批桩的钢筋笼安装,桩芯砼浇筑的施工。
(3)第三阶段:
第二批(150桩成孔施工。
预计第(35)天完成,在此阶段穿插施工桩芯钢筋笼安装,桩芯砼浇筑。
(4)第四阶段:
资料整理,清场交工。
桩施工过程,桩成孔、桩钢筋笼安装及桩芯砼浇筑采用流水作业。
2.2施工顺序框图
1.整体工程施工顺序
2.人工挖孔桩成孔施工顺序图
3.桩芯钢筋笼现场安装施工顺序图
4.砼灌注桩施工工艺框图
第三章各工序施工方法及技术措施
3.1成孔土方开挖的方法
一、施工前准备工作
A.落实好机械设备及各项安全技术措施;
B.设置施工现场围护及保卫工作,作好各项安全及消防措施。
C.开工前,建筑物测量定位放线经有关质监单位校核,确认准确无误后,方能施工。
二、成孔
1.孔桩土方开挖:
A、松散土层用人工锄、铲、镐开挖,进入强风化层后用风镐破碎掘进。
桩径1.2米采用4块模板组合,桩径1.4米采用5块模板组合
桩径1.6米采用6块模板组合。
B、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层,用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,桩孔允许偏差小于50mm,每挖一节,进行垂直度复测一次,垂直度误差允许0.5%。
按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入专用运土吊桶,垂直运输,在孔上口安装吊土架,用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面后,用机动翻斗车或手推车运出。
人工挖孔桩最主要的工艺便是成孔,成孔的好坏将直接影响下一道工序施工。
所以,成孔必须严格要求,必须做到圆、直、正。
以保证整个工程的顺利进行。
根据现场实际情况,开挖成孔后,在土体临界力未扩散之前,做好护壁钢筋绑扎工作,支护模板并校正垂直度,经现场技术人员及甲方验收后,迅速浇筑护壁砼。
孔内如有积水应及时用潜水泵外排,潜水泵作业时,成孔作业工人必须离开工作面。
C、挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸,经检查合格后才能进行下一道工序。
每节护壁的开挖深度一般为0.9米,遇到砂层流砂时调整为不超过0.5米,并及时浇灌。
桩孔开挖超过5米后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距离孔底2米左右,孔内照明采用低压12V防爆灯泡,灯泡位置距离孔底2米,不能直接放在井底。
D.全风化层以下岩层较坚硬,需采用空压机及风钻打眼爆破。
2.孔桩土方上运:
土方开挖后,装入吊土桶内,装土量不能溢出桶口,避免上运时土掉落伤人,料斗要挂牢挂钩,用提土卷扬机平稳起吊到孔口,装入小斗车,运到集中堆土地点(严禁堆放在孔口附近)。
3.采用深井降水。
根据现场施工实际情况,分若干组进行成孔。
若在成孔过程中发现有大量水时,在每组造1-2个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水,尽量降低地下水位。
对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水作用。
集水井应选在地下水流的上方,尽量将桩孔和附近的地下水位降至井底之下,使淤泥、粉砂的开挖处于无水状态。
3.2挖孔土方运输方法
人工挖孔桩成孔土方从桩孔中用提土桶运至孔口后,采用手推车将土运输至基坑中集中堆土地点,再直接装上15T自卸汽车经临时坡道运到弃土点。
根据成孔土方量,使用塔吊(或挖土机)和1~3辆汽车。
土方外运过程中要注意环保问题。
装土作业时应向土面撒适量水,避免扬尘污染周边环境;装载完毕后,再向土面撒适量水,避免行驶过程中因土体松散掉落,对公路路面造成污染。
盖好拖箱盖,用水冲洗运土车周边,冲洗干净后,待车身滴水量不大时,方允许上路行驶,同时立即组织人员对施工场地进行清理,保持场地的清洁。
土方运输过程中注意合理调度运输车辆,使此过程紊然有序的进行。
力争既保持施工现场文明施工,又能确保施工工期。
3.3孔桩护壁砼施工方法
一、护壁钢模板制作方法
模板采用1.1mm厚钢板配制,表面涂防腐剂。
1.6m孔径桩的模板由4块配制,钢模高均为1.05m。
支模时要校正孔中心点,模板支撑要插扣、连接牢固,确保稳固后方可施工下道工序。
二、护壁模板安装
桩护壁的混凝土强度等级为C30,竖筋φ8@150/200,环筋φ6~φ8。
桩径大于等于1600时须用三角箍筋加劲。
第一节挖深约70cm,首层护壁砼高出垫层面30cm,并沿井圈预埋4φ16,高出护壁顶130cm的安全井栏,中间三条水平φ8钢筋焊接,再用安全网围护,现场安装好护壁钢筋,砼为现场搅拌砼或商品砼,经检查验收合格后,浇筑砼护壁。
往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好一节土后接着浇灌一节混凝土护壁),一般土层中每节高度为900mm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm,特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。
为了便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留汇水孔,并在浇灌混凝土前予以堵塞。
在极松散的土层,可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁,且应随挖随沉。
为保证桩的垂直度,要求每浇灌完一节护壁,须校核桩中心位置及垂直度一次。
三、护壁砼生产及质量监控方法
1.材料要求:
袋装水泥:
拟选用P·O32.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号出厂日期。
使用前若发现其受潮或过期,应重新取样试验。
砂:
拟优先选用优质河砂。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
砂率宜控制在40%~50%。
砂的含泥量(按重计),混凝土强度等级为C30,砂的含泥量不大于5%。
石子:
宜选用花岗岩为好。
水:
符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验。
2.混凝土运输
混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。
混凝土运输道路应平整顺畅。
若有凹凸不平,应铺垫桥枋。
3.浇筑护壁
护壁砼用手推车运至桩顶面,然后用专用砼吊桶(不用吊土桶,避开桶中土泥污染砼)吊至护壁浇筑点。
护壁浇筑点应设有专用开口铁皮留槽,将砼沿桩圆周均匀下料捣抨,直接震捣密实,完成浇筑。
3.4终孔的施工措施
当挖至强风化岩层表面时,应及时通知监理公司及业主等确认岩样,以确定下一步的入岩控制和扩大头的面
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