中交股份路基工程质量通病防治方案新.docx
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中交股份路基工程质量通病防治方案新
高速公路路基工程
质量通病防治方案
一、工程概况
滁淮高速(定远至长丰段)路基04标,位于长丰县杜集乡和左店乡境内,起讫桩号为K100+453~K112+700/YK112+700,全长12.247公里,项目全线采用四车道高速公路标准建设,设计速度120km/h,整体式路基宽27.0m,分离式路基宽13.75m,桥面净宽为12m,设计荷载为公路-I级荷载。
本标段整体式路基长度为11.686km,分离式路基长度为0.561km。
本标段主要工程量为路基土方填筑,共借方215万方,全部为石灰改善土填筑,共有石灰改善土219.6万方,平均填土高度为4.7m,区域内沟塘和水田密布,共有沟塘清淤48.4万方,路基防护排水共有预制块13146m3,纵向排水边沟38172m,横向排水沟2881m,现浇混凝土防护3963m3,浆砌片石防护17882m3。
全线共有中桥218.18m/3座,分离立交66.6m/1座,通道桥46.06m/1座,共有小型结构物136道,其中圆管涵35道,兼排管涵46道,装配式管型涵洞5道,装配式箱型涵洞2道,装配式管型通道4道,装配式箱型通道44道。
其中桥梁桩基140根,桩径分别为分为Ф1.3m、Ф1.5m两种桩径,设计为摩擦桩;承台14个,系梁2道,肋式桥头36座,立柱52根,盖梁40道,20mT梁预制270片。
二、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
2、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
3、《安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南》
4、《公路水运工程质量通病防治手册》
三、编制目的
对治理活动中检查发现的问题进行分析,剖解,汇总原因,提出针对性管理和技术措施,在下一步施工中进行实施验证,检查实施效果,并对检查整改效果汇总和推广,全面提提高我项目路基工程填筑、结构物施工质量,保证其在设计年限内的有效使用。
四、组织机构
1、质量通病治理领导小组及组织机构图
组长:
张雷山
副组长:
李彬、李文涛、肖周、袁素平
成员:
禹志华、苏晓玲、王斌、苏林志、金龙、李军爱、杜洋、张宇超
质量通病防治管理组织机构图
2、项目质量通病防治责任分工与部门职能分解
质量通病防治管理工作是需要全员动员、参与的系统工作,因此必须想一切办法使每位与质量有关的工作人员都高度重视、齐抓共管方可实现,任何一个细微环节出了纰漏,都会导致功亏一篑。
项目的质量管理应树立全体员工质量意识,质量问题人人有责,质量与每位员工、每个工作岗位都息息相关,努力营造人人懂质量、人人讲质量、人人重视质量、人人抓质量的良好施工氛围,同时明确各质量相关人员责任分工,建立各部门、各岗位质量责任制,建立各部门、各岗位质量考评机制,实行质量一票否决制,保证质量管理保证体系的正常运转和有效实施。
项目经理职责:
项目经理是公司法人代表的授权代理人,代表公司对工程项目全面负责,实施管理,为工程质量第一责任人;负责建立项目质量管理体系并确保其有效实施;组织项目前期策划工作,组织制定项目质量方针和目标;负责培养和提高全体员工的质量意识,实时进行质量管理教育;确定并配备质量管理需要的各种资源;组织召开质量分析会议,评价并改进质量管理体系;落实责、权、利三统一,对于在质量工作中做出突出贡献者,予以物质和精神上的奖励,对于违反责任制规定的,给予处罚。
项目总工程师职责:
负责项目质量管理体系的运行、审核、改进等各项工作;在质量管理方面向项目经理全权负责;认真贯彻项目质量目标,贯彻落实质量计划;负责组织对本项目所有工作人员进行技术培训;主持编制实施性施工组织设计,组织施工过程中的施工技术交底,主持编制特殊工序的作业指导书;做好实施过程中的技术管理和控制,搞好现场文明施工,严把“图纸、测量、试验”关,对因工程技术管理原因造成的不合格品负直接责任;组织推广和应用“四新”技术,主持关
键工序攻关并制定相应的质量保证措施;推广应用统计技术,加强文件和资料的控制,做好工程质量记录,建立工程质量技术档案。
项目生产副经理职责:
贯彻项目质量管理目标和质量方针;不定期的根据工程进展情况,对现场各分项工程和分包队伍的完成质量情况进行监督、管理,加以评价、奖优罚劣;将施工技术交底内容和质量管理措施落实到实处;严格按照质量管理程序办事,对质量管理程序和过程负责。
质检部职责:
深入施工现场了解掌握工程质量动态,协助各作业队处理施工中存在的质量问题;施工过程中各道工序的自检和报验工作、自检资料的报批工作;对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收;记录历次质量检查、各种验收检查的情况,记录质量事故的调查处理情况,记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量因素处理情况;协调第三方检测工作,对检测数据进行跟踪,对检测不合格工程实体进行调查、处理;处理工程质量信息,对质量监督机构、业主、监理单位有关质量信息进行登记、反馈,对相关质量问题的整改、回复进行监督;参与验工计价,奖优罚劣,质量签认;处理一般质量问题,参与质量事故调查;负责建立工程质量管理台帐、上报工程质量统计报表、编写工程质量总结。
工程部职责:
负责搜集和更新国家对施工管理、施工方法和技术措施的相关要求;协助项目总工程师做好项目工程质量管理工作;参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议,加强对操作层的过程管理;负责组织施工图审核及施工图现场核对;负责分项工程技术交底、组织编制主要分项工程施工项目作业指导书;审核各分部、分项工程开工报告,组织上报;协调质量与工期、技术方案、环境保护等方面的关系;负责变更设计的审核和上报工作;参加工程质量检查和考核,参与质量事故的调查处理。
试验室职责:
负责搜集和更新国家对试验检测、施工技术标准等相关文件和要求;负责为技术方案确定、质量控制方案提供可靠的数据依据和支持,切实做到试验数据指导工程施工,使各项工程的质量控制有据可查;对项目施工过程中采用的各种材料、各工序进行全过程质量检测和质量控制;对影响质量因素提出整改意见和要求项目部相关部门进行改正;负责试验检测资料记录的整理和归档。
机械材料部职责:
选择实力强、质量长期稳定的材料供应商,并对其进行考评和奖罚,工程所用材料必须是合格中选好、好中选优的材料;严格做好材料进场各个环节(料源、进场、存放、使用)的质量管理,确保进场材料的质量和数量;负责选配符合要求的性能优良的施工机械;对精度、性能达不到要求的施工机械进行清理退场和更换,对影响质量的各种机械因素进行排查和改进。
合同部职责:
负责合同结算工作,未经质量管理部门签认的工程项目和数量,不予计量结算;负责组织检查合同履约的具体工作;参与工程变更设计审核报批工作;参与工程质量综合考评工作。
财务部的职责:
负责质量管理专项资金的管理工作;按照有关规定进行质量奖励资金的发放和处罚资金的追缴工作。
五、质量通病治理的措施
1、治理目标
1、通过防治质量通病,全面提高我项目基工程路基填筑、结构物、施工质量,保证其在设计年限内的有效使用。
2、杜绝路基填挖交界处产生不均匀沉降,出现的路基纵横向裂缝以及路基施工纵缝、横缝、网状裂缝。
3、杜绝路基填筑过程中翻浆,有效控制路基填筑碾压过程。
4、杜绝路基边坡冲刷严重现象的发生,有效确保边坡的密实。
5、形成一批较为成熟的路基填筑质量有效控制的工艺和工法。
6、杜绝强度不达标混凝土构件,有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
7、杜绝使用不合格原材料。
钢筋、水泥检验合格率达到100%。
8、混凝土下部构造的保护层厚度检验合格率达到90%(含90%)以上,混凝土上部结构保护层厚度检验合格率达到95%(含95%)以上。
9、杜绝混凝土构件蜂窝麻面等质量通病,气孔、裂缝、错台、露筋等现象显著减少,混凝土外观质量综合评分有明显提高。
10、预应力孔道压浆的饱满度有明显提高。
11、加强质量管理,强化质量监管意识,加大检验、检测频率、力度,规范检测程序。
对土方、混凝土工程施工过程及施工工艺的全过程、全方位控制,对质量隐患、质量问题及时整改处理,使路基填筑、混凝土工程施工质量有较大提高。
2、质量通病治理的实施计划
(一)、第一阶段(2016年4月10日至2016年4月20日)动员部署阶段
组织各施工队和项目部技术管理人员对具体的路基、结构工程(路基土方工程、涵洞工程、预制构件及桥梁工程)提出科学的质量通病防治措施。
(二)、第二阶段(2016年5月至2017年8月)组织实施阶段
在组织实施阶段,分解任务,落实责任,加大检查力度,对在防治活动中发现的问题,及时进行剖析,提出针对性的预防措施,切实使质量通病在防治中取得实效。
(三)、第三阶段(2017年8月活动结束)经验总结阶段
全面总结质量通病防治经验,总结成熟的工艺、工法加以推广,并以书面材料上报。
3、质量通病的类别
(1)、管理通病
1、原材料进场检查频次不足、资料可追溯性差。
2、隐蔽工程验收不符合程序要求和技术要求。
3、原始资料存在后补、编造现象。
施工原始记录、试验数据不完整;资料与工程进度不同步;施工资料不真实、不齐全、不准确。
4、原材料混堆,场地未硬化;钢筋、袋装水泥等主材未在室(棚)内存放,并架空堆放。
5、施工管理人员对技术标准、规范不熟悉。
6、工地试验室缺乏科学规范管理。
7、项目部对劳务队伍的管理薄弱。
8、盲目赶工。
9、混凝土配合比设计、审查不规范、配合比设计中原材料试验、计算书、试配记录和配合比通知单内容不齐全、不规范。
10、混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。
11、张拉设备未及时标定;
(2)、施工工艺通病
1、路基布灰不均匀。
2、碾压遍数不足。
3、混凝土施工缝处理不符合规范要求。
混凝土界面的浮浆清理不干净、骨料未能充分外露、凿毛的密度和深度不够,影响新老混凝土的良好结合;混凝土缺陷修补不规范,色差大;对严重表面缺陷无技术处治方案。
4、保护层垫块制作工艺落后、质量差。
保护层垫块强度或耐久性指标不满足要求,垫块形状设计不合理,垫块混凝土不够密实。
5、构筑物周边回填或结构层夯实达不到设计要求。
6、浆砌块石砌筑方法、勾缝方式不规范。
7、混凝土梁、柱、底部漏浆、烂根。
8、混合料计量不准确。
9、混凝土出现严重缺陷,修补随意、外观质量差。
10、混凝土运输、浇筑及养护不规范。
11、预埋件防腐、支模拉杆孔处理不妥。
12、模板加工制作工艺差。
模板变形、漏浆、错台,表面处理不够到位,厚度、刚度不足等。
13、钢筋骨架加工制作差。
钢筋不够顺直、钢筋间距不均匀;保护层垫块放置欠规范;钢筋焊接工艺差;预应力筋及波纹管定位不规范;锚垫板放置不准确等。
14、混凝土生产、浇筑不规范。
混凝土计量不准确,配合比控制不严格;现场坍落度指标失控;振捣不到位或过振等。
15、预应力施工不规范:
工序安排不够合理,穿束后放置时间过长;孔道压浆不及时,不密实等。
16、桩基钻孔过程中易塌孔;钢筋笼易偏位;浇筑砼时不连续、易断桩。
17、混凝土预制构件安装偏差大:
支座处标高误差大;构件安装前沿线不顺直,相邻构件安装错台明显;横向混凝土连接质量差等。
18、支座安装易变形
(3)、实体质量通病
1、路基纵横向开裂。
2、路基填筑过程中翻浆。
3、路基边坡冲刷严重。
4、挟带有机或过湿土的回填。
5、路基边坡坡度不够。
6、路肩积水严重。
7、构筑物周边回填或结构层夯实达不到设计要求。
8、现浇和预制混凝土结构存在较多有害裂缝。
9、结构砼面泛砂和表面掉皮等缺陷。
10、预制构件安装控制差。
11、成品保护和修补质量较差。
12、混凝土表面缺陷:
蜂窝、麻面、露筋、水泡、气孔、斑点、水波纹、色差大;轮廓线不顺直,有错台现象;缺棱掉拐;沉降缝设置不通顺;裂缝超限。
13、混凝土强
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