钢筋工程施工方案长城杯Word文件下载.docx
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①.现场采用热轧带肋、热轧光圆和热轧盘圆钢筋,按设计要求使用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。
进场钢筋应有出厂质量证明书,钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋均应有标志,进场时按批号和直径分批检查其标志和外观并按国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格前方可投入工程中使用,钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象还应根据国家现行有关标准对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
②.进场钢筋按施工现场平面布置图规定的位置堆放在高为30cm、间距2m的砖砌地垄墙上以防止地下积水锈蚀钢筋,雨雪天气采用彩条布覆盖,钢筋堆放时应分规格、级别且按钢筋加工和绑扎顺序进展分类堆放,不同规格、不同级别钢筋之间采用钢管架隔开并插上产品标志牌,注明产地、进场时间、数量、级别、规格和检验状态。
③.钢筋焊接接头根据国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验合格前方可投入到工程中使用。
④.绑扎铅丝采用22号镀锌铁丝,铅丝的切断长度满足使用要求。
⑤.控制钢筋保护层采用定型塑料垫块、塑料卡具,控制墙体钢筋间距采用“S〞钩、双十字撑、梯子铁和控制顶板上下铁间距采用“〞型钢筋马凳均已准备就绪。
⑥.工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架子、马凳、钢丝刷子、粉笔、尺子等配备齐全。
⑦.现场设钢筋加工棚,钢筋对焊机、切断机、弯曲机、机械弯箍机等机械设备均安放就位并正常运转。
3.技术准备
①.现场技术人员、质检人员和钢筋工长认真研究设计图纸,领会设计意图,熟悉各种节点做法和构造要求,由钢筋工长根据设计图纸进展钢筋翻样,翻样料单经过技术负责人审核后用于指导操作工人进展配料加工。
②.钢筋施工要与有关工种作好配合工作,如支模、水电管线预埋、防水施工等与钢筋绑扎的关系,技术人员向钢筋工长作好技术交底,钢筋工长向操作工人作好技术交底,实行层层交底的技术管理模式以保证钢筋工程质量。
③.顶板、墙板钢筋各绑扎一样板间,样板间绑好以后通过技术人员、质检人员和监理单位认可后每层每段均以此为标准进展大面积施工。
三.钢筋制作与加工
1.本工程中使用的φ6.5、φ8和φ10钢筋均是盘圆钢筋,现场采用冷拉法调直,其冷拉率控制不大于4%,在现场冷拉线上依据钢筋长度进展拉伸长度标识控制。
2.钢筋的外表应干净、无损伤,油污、漆污和铁锈等应在加工前去除干净,带有颗粒状和片状老锈的钢筋制止使用,钢筋应平直,没有局部弯折。
3.钢筋下料根据钢筋工长的翻样料单准确配料,防止浪费,钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求,加工后的半成品钢筋根据绑扎顺序分类集中堆放并进展标识,注明使用部位。
4.本工程钢筋弯钩和弯折应符合下表规定:
序号
项目
圆弧弯曲直径〔D〕
平直长度〔L〕
1
Ⅰ级钢筋末端作180°
弯钩
≥
≥3d
2
Ⅱ级钢筋末端作90°
或135°
弯钩
≥4d
按设计要求确定
3
弯起钢筋中间部位弯折处
≥d
注:
d为钢筋直径
5.本工程中箍筋采用Ⅰ级钢筋制作,箍筋的末端应作135°
弯钩,按规定其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直局部的长度不小于箍筋直径的10倍〔二级抗震〕,现场采用机械弯箍机加工箍筋,加工速度快,而且加工尺寸和弯钩角度的准确性大大提高。
6.钢筋加工的允许偏差应符合下表规定
允许偏差〔mm〕
受力钢筋顺长度方向的全长净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
四.钢筋焊接
本工程中采用电渣压力焊和闪光对焊两种焊接接头形式
1.E1楼裙房局部框架柱主筋采用电渣压力焊接头
①.设备有焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐,焊剂应存放在枯燥的库房内以防止受潮,受潮的焊剂在使用前必须经250°
~300°
烘焙2小时,使用中回收的焊剂应除去熔渣等杂物并与新焊剂混合均匀后使用,焊剂应有出厂合格证。
②.工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、送试(合格)确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查,其中焊接的操作过程为:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
③.检查设备、电源以确保处于正常状态,严禁超负荷工作。
④.钢筋接头位置按图纸设计要求和施工标准规定留置,钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的〔150mm区段内〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净,钢筋端部假设有弯折、扭曲应予以矫直。
⑤.安装焊接夹具和钢筋时使上下钢筋位于同轴状态方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧后严禁晃动以防止上下钢筋错位和夹具变形。
⑥.安装焊剂罐,填装焊剂,按照已选择好的焊接参数进展试焊,按规定抽取试样送试合格后确定焊接参数,进展施焊。
⑦.接头焊接完毕后应停歇20~30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具,焊接完毕后应认真检查每一个接头,结果应符合以下规定:
a.焊包均匀,突出部位最少高出钢筋外表4mm。
b.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
°
。
d.接头处轴线偏移不超出0.1倍钢筋直径且不大于2mm。
检查如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊。
2.闪光对焊接头
E1、E2楼底板钢筋和裙房框架梁主筋中Φ22、Φ25两种规格钢筋采用闪光对焊接头,为了节约材料,E1、E2主楼暗柱和连梁Φ16、Φ18、Φ22、Φ25四种规格钢筋中局部短料采用闪光对焊后使用,接头位置和接头数量符合施工标准规定。
①.主要机具有钢筋对焊机及配套的对焊平台、空压机、防护涂色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、钢丝刷等。
②.工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺和焊接参数→试焊、送试(合格)确定焊接参数→施焊→质量检查
③.钢筋接头为根据工长的翻样料单并按图纸设计要求和施工标准规定准确留置,钢筋端头如有起弯等缺陷必须进展矫直或切除,钢筋端头120mm范围内铁锈、油污等必须清理干净。
④.根据对焊机额定功率、钢筋直径以及钢筋端面情况选择焊接工,现场钢筋对焊机额定功率为150KV.A,当钢筋直径小于等于22mm时采用连续闪光焊,当钢筋直径大于22mm且端面较平整时采用预热闪光焊,当端面不够平整时采用闪光—预热闪光焊。
⑤.检查电源对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等必须处于平安可靠的状态,选择合理的焊接参数进展试焊并按规定抽取试样送试,试验合格后正式施焊。
⑥.焊接后等接头稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳以免接头弯折,焊工、质检人员应认真检查接头质量,检查结果应符合以下要求:
a.接头部位不得有横向裂纹。
b.与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤。
3.电渣压力焊及闪光对焊操作工人必须持焊工考试合格证上岗,现场实行“定人、定机、定岗〞的管理制度以确保接头质量。
五.钢筋绑扎
〔一〕.地下室底板钢筋绑扎
1.作业条件:
底板防水保护层已通过监理单位验收,建筑轴线、墙边线、暗柱及框架柱边框线和门窗洞口线已在防水保护层上测放完毕,经过工程部技术人员、质检人员检查无误并通过监理单位验收。
2.地下室底板钢筋为双层双向钢筋,一次性绑扎成型,绑扎工艺流程为:
纵向下铁→箱基地梁→横向下铁→安放钢筋马凳→横向上铁→纵向上铁→安放保护层→墙体插筋、楼梯钢筋预埋。
3.距底板侧模边5cm处起弹出第一根钢筋位置线,然后根据图纸设计的钢筋间距在底板防水保护层上弹出所有的钢筋位置线。
4.根据钢筋位置线和底板受力情况先铺下层短向钢筋再铺长向钢筋,绑扎下铁时先绑扎集水坑和电梯井坑位置的底板下铁,所有集水坑和电梯井坑位置下铁绑扎完毕后再沿着一个方向进展大面积下铁绑扎,箱基地梁可绑扎成型后根据梁位置线安装就位。
底板下铁及箱基地梁绑扎后经过监理单位验收再绑扎上铁,上铁采用“〞型钢筋马凳架立,马凳按排距1m布设。
5.底板钢筋保护层采用4cm厚高强细石砼垫块按间距1m梅花型布设。
6.底板钢筋接头采用闪光对焊,接头位置必须按照图纸设计要求和施工标准规定设置,下铁接头在跨中,上铁接头在支座,并且在同一截面内接头数量小于等于50%。
7.根据弹好的墙、柱位置线将墙柱插筋伸入底板绑扎结实,插筋上除绑扎水平筋以固定竖筋外另增设自行加工的水平定距框〔见以下图〕,外墙墙板钢筋和楼梯插筋要求做临时支架固定,待砼浇筑后再撤除以保证钢筋不位移。
〔二〕.顶板钢筋绑扎
顶板模板及预留洞口模具均已支设安装完毕,板面杂物已清理干净,通过监理单位验收。
2.箱基顶板钢筋一次性绑扎成型,不进展流水作业,标准层顶板钢筋根据顶板模板流水段划分情况分四个流水段进展分段绑扎。
3.箱基顶板钢筋为双层双向〔Φ12〕通长配置,绑扎接头,搭接40d,并且在同一截面内接头数量小于等于50%,上铁接头在跨中,下铁接头在支座,其余顶板钢筋均按功能间单独配置,下铁为受力主筋,锚入支座〔墙体〕内15d,支座处附加负弯距筋。
4.操作工艺流程为:
弹划钢筋位置线→绑扎板底梁钢筋→绑扎下层受力筋→绑扎上层受力筋→安放“〞型钢筋马凳、垫保护层。
①.用粉笔在模板上划好钢筋位置线,墙边第一根顶板钢筋距墙边50mm,然后根据图纸设计间距划线,特别要根据设计图纸准确划出隔墙加强筋位置线并标出加强筋规格和数量。
②.绑扎板底梁钢筋时要保证纵向受力筋锚入支座〔墙体〕内15d,梁箍筋要与梁纵向受力筋垂直,箍筋叠合处弯钩在梁中应交织布置并绑扎结实
③.根据位置线先绑扎隔墙加强筋再绑扎下层板筋,在绑扎隔墙加强筋时要保证锚入支座〔墙体〕内15d,在绑扎下层板筋时先摆放短向钢筋,后摆放长向钢筋。
④.配合水电专业安放好预埋件、电线管后再绑扎上层板筋。
⑤.洞口加筋按设计要求和标准规定施工,每边不小于被截断钢筋面积的1/2。
⑥.绑扎板筋铅丝应用八字扣,所有钢筋穿插点均采用铅丝绑牢,板筋弯钩朝向和铅丝均锚入板内。
⑦.“〞型钢筋马凳按间距1m梅花型布置以确保上下层板筋间距,板筋保护层采用2cm厚塑料垫块按间距1m梅花型布置。
5.本工程楼梯均为梁板楼梯,楼梯钢筋同所在流水段顶板钢筋同时绑扎,绑扎工艺流程为:
划钢筋位置线→绑楼梯梁钢筋→绑楼梯板主筋→绑分布筋→绑楼梯板负弯距筋,板筋锚固到梁内的长度严格按图纸设计要求15d施工。
6.阳台板按单向板设计,短向为受力主筋,长向为分布筋,绑扎阳台梁钢筋时特别注意“八〞字型梁拐角处梁筋搭接长度和该处抗扭箍筋〔具体见以下图〕。
阳台栏板钢筋后期施工,栏板立筋预留,水平筋与墙体内预埋铁焊接连接,单面焊10d。
7.空调板按悬挑板设计,板筋位于板厚的上部,采用砂浆垫块架立。
〔三〕.墙体钢筋绑扎
1.墙体钢筋为双排双向,竖筋在内,水平筋在外,绑扎接头,接头错开500mm,竖筋搭接40d,水平筋搭接45d。
2.墙边线、洞口位置线测放完毕并
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