汽机背压机运规Word文件下载.docx
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第三章汽轮机组的试验14
第一节辅助油泵与盘车的联锁试验14
第二节汽机静止状态安全保护装置试验14
第三节汽轮机空转状态的试验15
第四节运行中的试验16
第四章运行中的维护17
第一节运行中的维护检查与定期工作17
第二节运行中冷油器的切换18
第五章汽轮机的停止与备用中的维护19
第一节汽轮机的停止19
第二节备用中的维护20
第六章事故处理21
第一节总则21
第二节主蒸汽参数异常22
第三节背压排汽压力异常22
第四节水冲击23
第五节甩负荷23
第六节油系统故障24
第七节轴向位移增大25
第八节汽机运行中发生振动26
第九节断叶片26
第十节发电机、励磁机着火26
运行管理制度26
汽轮机运行班长工作标准26
总则
1.1本汽轮机运行规程是我公司汽机运行管理、操作和事故处理的依据,是安全和经济运行的保障,各级管理人员和汽机运行人员,必须严格贯彻执行;
1.2担任汽机运行各岗位的值班人员,必须按照电厂培训制度的规定,经过对本规程的学习和实际操作培训,经综合考核认可,并经总经理批准,方可正式担任岗位值班工作。
汽机运行人员每年进行一次岗位资格考试,不具备岗位资格人员,应调离工作岗位;
1.3各级管理人员、专业技术人员、安全监察人员,均应熟悉本规程有关部分。
1.4各级生产负责人及值长,均不准发出违反本规程的命令,汽机运行人员接到违反本规程和危及人身、设备安全的命令时,申明理由后,并向上一级领导汇报;
1.5运行值班中,全厂生产调度总负责人是值长,汽机运行负责人是班长,机组负责人是司机,各岗位值班人员,必须执行所属上级人员的命令和指挥;
1.6运行人员必须严格执行各项规程制度,遵守值班规律,不得擅自换班和替班。
有事应提前一天向专业负责人请假,批准后,方可实施。
病假须持乡镇以上医院证明。
值班中电话联系工作时要互通姓名,接到操作指令后应复述无误后,方可执行;
1.7运行值班人员应树立“安全第一、预防为主”的思想,做好事故预想和防范措施。
严格执行“两票三制”即工作票、操作票、交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期试验、切换制度。
杜绝“三违”,即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;
1.8发生事故时,各专业应在值长的统一指挥下,汽机运行岗位应在班长和司机的领导下正确迅速处理,并应及时汇报给值长及汽机车间主任。
事后要组织认真分析,做到“三不放过”,即事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过;
1.9严禁不熟悉的设备的人替班,低岗位人员不能代替高岗位人员。
值班人员离岗一个月以上重新值班时,应先熟悉设备系统,经考试合格后,方可上岗值班;
1.10运行岗位各种记录、日报、运行日志等应详细、认真、按时、准确填写,不准造假、不得乱画、涂改和撕页;
1.11运行人员应按岗位考核标准及任职要求,认真钻研业务,学习技术,做好本职工作;
1.12禁止未经许可的非工作人员接近运行设备;
1.13公司领导及部门领导到现场视察时,应主动向领导汇报设备运行情况,并正确回答领导提出的问题;
1.14对各岗位的要求:
1.14.1汽机厂房及工作场所,应执行《电业安全工作规程》的有关规定;
1.14.2各运行岗位必须具备有《汽轮机运行规程》、《汽轮机管理制度》、本机组汽、水、油系统图、交接班记录、运行日报及各种技术记录簿等;
1.14.3各岗位必须备有维护设备用的必要工器具,如:
扳手、油壶、钳子、螺丝刀、手电筒、听音棒、振动表、测温表等,并确保其好有用及认真保管;
1.14.4各岗位应备有必要的清扫工具,如:
抹布、扫帚、拖把、清洗剂等;
1.15下列操作必须在运行部主任、专工、值长、班长或指定的人员监护下进行;
1.15.1大、小修后汽轮机的启动;
1.15.2调节系统、保安系统及主机各种保护试验;
1.15.3汽轮机的超速试验;
1.15.4带负荷清洗叶片;
1.15.5机组运行中冷油器的充油及切换;
1.15.6机组运行方式的改变;
1.15.7凝汽器运行中的查漏或清洗;
1.15.8真空系统严密性试验;
1.15.9高压加热器、低压加热器、除氧器、冷油器、减温减压站、给水泵的投入;
1.15.10设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用;
B27A-8.83/0.981型汽轮机运行规程
第一章设备规范及特性
第一节汽轮机
型号:
B27A-8.83/0.981型
制造厂:
北京北重汽轮电机有限责任公司。
额定轴功率:
25MW;
额定进汽量:
208t/h。
汽轮机主要结构概述
本汽轮机为单缸冲动背压式。
转子为整锻结构,单列调节级和9级压力级叶轮为一体。
汽缸由其下半的前后猫爪搭置在前后轴承座上。
推力轴承与前轴承并为一径向推力联合轴承装于前轴承座内,后轴承和发电机前轴承装于后轴承座内。
汽轮机转子与发电机转子用刚性联轴器联接。
汽轮机的死点位于后轴承座底部的横键与汽轮机纵向键的交点,受热后机组由此向前作自由膨胀。
前轴承座上装有热膨胀指示器,指示机组热膨胀值。
后轴承座内装有相对膨胀发送器,指使转子和汽缸间的热膨胀差值。
前轴承座内部装有推力轴承与前轴承、主油泵、危急遮断器、危急遮断指示器、测速装置等部件。
油动机放置在前轴承座内左侧。
手动停机、事故停机电磁阀、电磁阀组装在轴承座外壁。
主汽门一只装于具有一定弹性的座架中,座架作为固定点承受锅炉来的主蒸汽管道的推力,不使其直接作用到汽轮机本体。
此推力不应超过500KG。
主汽门后分为四根导汽管,通至四只调节阀,导汽管具有一定的挠度,以补偿导汽管本身的热膨胀和汽缸热膨胀的位移,四只调节阀分别装于汽缸上下半的四只蒸汽室上,分别控制四组喷嘴。
通过凸轮轴的转动,四只凸轮分别控制四只调节阀的开启,凸轮轴的转动由油动机活塞直接相连的齿条传动。
凸轮型线按照配汽计算结果进行设计,保证在底负荷时,四只调节阀都处于开启状态(2#、3#、4#调节阀为予启阀处于开启状态)。
喷嘴室全周进汽,这样可以减少启动时的温差,降低汽缸热应力,改善启动性能,缩短启动时间。
随着负荷的增加,2#、3#、4#阀的予启阀逐渐关闭,1#阀继续开启。
待1#阀接近全开时,2#、3#、4#调节阀依次开启。
在正常参数发出额定功率时1#、2#、3#阀全开,四阀开足时,可保证在高背压或低参数工况下发出额定功率。
回转设备装在后轴承座盖上,由立式电动机传动,由蜗轮蜗杆及齿轮减速传动,盘车速度为4.152转/分,当汽机主轴转速超过此转速时,回转转速设备自动退出。
一、主蒸汽参数:
1.汽压:
额定8.83MPa;
最高8.83+0.49MPa;
最低8.63MPa。
2.汽温:
额定535℃;
最高540℃;
最低525℃。
3.额定进汽量:
210t/h。
4.汽机有两级回热抽汽(分别进入1#高加、2#高加);
二、背压排汽参数:
1.额定排汽压力:
0.981MPa;
2.压力变动范围:
0.785~1.27MPa。
3.排汽压力不等率:
10%。
4.额定排汽温度:
272℃
5.额定工况汽耗:
8.27kg/kwh。
6.额定工况给水温度:
221.8℃。
7.额定转速:
3000r/min,从汽机方向看顺时针旋转,刚性转子。
8.汽机本体总重:
65t,上半缸总重15t;
下半缸总重16t;
转子总重7.6t;
转子长度:
4230mm;
汽轮机外形尺寸(运转层以上);
6800×
3450×
3200mm.
9.最大抽气量:
182.85t/h
三、调速系统
1.调速系统迟缓率:
≤0.2%
2.转速不等率:
3~6%。
3.油泵进口油压:
0.1~0.15MPa。
4.主油泵出口油压:
1.57MPa。
5.油动机最大行程:
210mm。
6.调节系统采用数字电液调节系统(DEH)。
其核心部分是WOODWORD505控制器及DRFD阀位控制器。
它能实现升速(手动或自动),配合电气并网,电负荷控制,热负荷控制,及其他辅助控制,与DCS通讯,控制参数在线调整和超速保护等功能。
7.正常运行润滑油压力为:
0.078~0.147MPa。
四、保护系统:
1.超速保护装置:
1.危急遮断器;
飞环式;
二只。
2.动作转速3270~3330r/min,复位转速3055±
15r/min,注油试验动作转速:
2920±
30r/min
3.转速表超速保护停机:
3270r/min
4.DEH停机保护
5.电超速保护装置:
当发电机油开关跳闸时,保护动作,建立事故油压,关闭调节汽门,防止汽轮机转速飞升,经2~4秒后,调节系统恢复动作前的状态。
6.轴向位移增大保护报警:
+1.0或-0.6mm停机:
+1.3mm或-0.7mm。
7.相对膨胀报警值:
+3或-2mm。
8.润滑油压低保护报警:
0.05~0.055MPa:
润滑油压降低保护报警:
0.04MPa停机:
0.02~0.03MPa。
9.润滑油油压升高报警值(停油泵):
0.16MPa。
10.主油泵出口压力低报警值:
1.3MPa。
11.主蒸汽压力高报警值:
9.32MPa。
12.主蒸汽温度高报警值:
545℃。
13.轴承回油油温度高:
65℃报警75℃停机。
热工电气保护动作磁力断路油门时,联动各抽汽逆止阀关闭,防止系统内蒸汽回到汽机内引起转速升高。
五、电液调节系统(DEH)保护。
DEH控制器超速停机值:
3270r/min。
六、供油系统:
低压供油系统:
1.供轴承润滑油和调节,保安装置的压力油。
主要包括下述设备:
2.主油箱:
正常油位时容积:
10m3;
;
最高油位时容积:
11.2m3;
3.主油泵:
由汽机主轴直接带动,离心式油泵;
入口油压:
0.05~0.10MPa出口油压:
1.57MPa出油量:
3.0m3/min。
4.注油器:
一号注油器出口油压0.10MPa供主油泵入口;
二号注油器出口油压0.22MPa经过冷油器滤油器后供润滑油系统。
5.辅助油泵:
a、高压油泵
泵
电机
型号
100AYr120×
2
Y315S-2-110KW
流量
100m3/h
额定电压
380v
重量
kg
额定电流
203A
转速
2950r/min
扬程
240m
功率
110kw
效率
60%
接线方式
△
必须汽蚀余量
5.2m
绝缘等级
B
出厂编号
101135
94%
出厂日期
2010.10
2010.7
生产厂家
北京海圣达泵业有限公司
德州恒力电机有限责任公司
b、交流润滑油泵
100AYr608
Y160M2-2
79m3/h
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